Nerezové svařované trubky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích a stavebních oborech díky jejich vynikající odolnosti proti korozi a pevnosti. Technologie svařování je klíčovým krokem ve výrobě nerezové svařované trubky. Výběr správné svařovací technologie může nejen zlepšit kvalitu svařovaných trubek, ale také optimalizovat efektivitu výroby.
Nerezové svařované trubky, označované jako svařované trubky, jsou ocelové trubky vyrobené svařováním oceli nebo ocelových pásů po zvlnění a tváření jednotkami a lisovnicemi. Svařované ocelové trubky mají jednoduché výrobní procesy, vysokou efektivitu výroby a mnoho druhů a specifikací, ale jejich obecná pevnost je nižší než u bezešvých ocelových trubek.
Výrobní proces nerezových svařovaných trubek obvykle zahrnuje tváření, svařování, chlazení, rovnání, povrchovou úpravu a další vazby. Svařování je nejkritičtějším krokem, který určuje kvalitu a výkon svařovaných trubek. Mezi běžné svařovací techniky patří svařování TIG, svařování plynem, svařování pod tavidlem, ruční obloukové svařování a svařování MIG/MAG.
1. TIG svařování (argonové obloukové svařování):
TIG svařování (Tungsten Inert Gas Welding) je zkratka pro svařování wolframovým inertním plynem v ochranném oblouku, známé také jako argonové svařování (Argon Arc Welding). Jedná se o technologii svařování, která využívá oblouk a inertní plyn (obvykle argon) k ochraně svařované oblasti. Tato technologie používá jako svařovací elektrodu wolframovou elektrodu a k ochraně oblouku a svaru se používá argon, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci.
Výhody svařování TIG: vysoká kvalita svaru, malá deformace, méně pórů, méně trhlin, dobrý svařovací výkon a žádný rozstřik během procesu svařování.
Nevýhody svařování TIG: pomalá rychlost svařování, vysoká cena, obtížná obsluha, vysoké požadavky na stabilitu napájecího zdroje a nevhodné pro svařování pod vysokým proudem.
Použití: Argonové obloukové svařování je vhodné pro vysoce náročné průmyslové aplikace, jako je letecký průmysl, chemická zařízení a špičkové architektonické dekorace. Díky svému stabilnímu svařovacímu procesu a vysoké kvalitě je velmi vhodný pro výrobu přesných nerezových svařovaných trubek.
2. Plynové svařování:
Plynové svařování je technologie svařování, která využívá spalování plynu k vytvoření vysokoteplotního plamene k roztavení svařovaných trubek z nerezové oceli. Běžně používané topné plyny jsou acetylen a kyslík. Teplota plamene se nastavuje řízením poměru plynů pro dosažení svařování materiálů. Mezi hořlavé plyny používané pro svařování plynem patří acetylén, metan, zkapalněný ropný plyn atd. Ve výrobě se v současnosti nejčastěji používá acetylen. Protože acetylen uvolňuje nejvíce tepla a má nejvyšší teplotu plamene při hoření v čistém kyslíku, který může dosáhnout 3150 stupňů Celsia, nazývá se obvykle plamen kyslíko-acetylenový.
Výhody svařování plynem: zařízení pro svařování plynem má jednoduchou konstrukci, snadno se udržuje a má nízkou cenu.
Nevýhody svařování plynem: Kvalita svařování je nestabilní, svařování plynem má vysoké požadavky na kontrolu procesu svařování a je snadno ovlivněno provozním prostředím a provozní technologií.
Použití: Plynové svařování se obvykle používá pro svařování trubek z nerezové oceli o malé tloušťce a je vhodné pro relativně jednoduché opravy na místě a drobné svařovací úkoly, jako jsou opravy potrubí v domácnostech a svařování lehkých konstrukcí.
3. Svařování pod tavidlem:
Submerged Arc Welding (SAW) je metoda svařování, při které je oblouk skrytý pod vrstvou tavidla. Tavidlo vytváří ochrannou vrstvu během procesu svařování, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci. Oblouk vytváří teplo přes vrstvu tavidla a taví svařovanou oblast nerezové svařované trubky.
Výhody svařování pod tavidlem: Protože je oblouk skrytý ve vrstvě tavidla, rychlost svařování je vysoká, svar je rovnoměrný, proces svařování je stabilní a pevnost svařování je vysoká.
Nevýhody svařování pod tavidlem: Vyžaduje se speciální zařízení pro svařování pod tavidlem a tavidlo a investice do zařízení je velká; proces svařování je poměrně komplikovaný a vyžaduje profesionální dovednosti a zkušenosti.
Použití: Svařování pod tavidlem je široce používáno ve velké průmyslové výrobě, jako je svařování ropovodů, energetických zařízení a velkých konstrukčních dílů. Díky vysoké účinnosti a vynikající kvalitě svařování je vhodný pro příležitosti s dlouhými svary a vysokými nároky na výrobu.
4. Ruční obloukové svařování (SMAW):
Ruční obloukové svařování (Shielded metal obloukové svařování) je metoda svařování teplem generovaným obloukem a elektrodou. Vnější vrstva elektrody je potažena ochranným povlakem zabraňujícím oxidaci svařované oblasti. Elektroda se během procesu svařování nepřetržitě taví a vytváří svar.
Výhody ručního obloukového svařování: Zařízení pro ruční svařování má jednoduchou konstrukci, je vhodné pro operace na místě a má relativně nízkou cenu; dokáže svařovat materiály různých tlouštěk a tvarů a má silnou přizpůsobivost.
Nevýhody ručního obloukového svařování: Kvalita svaru je značně ovlivněna dovednostmi svářeče a podmínkami prostředí a rozstřik a kouř během svařování mohou také ovlivnit kvalitu svaru; ve srovnání s automatizovanými metodami svařování má ruční svařování nižší efektivitu výroby.
Použití: Ruční obloukové svařování je široce používáno v různých provozech a údržbových pracích na místě, zejména pro svařovací úkoly se složitými podmínkami na místě a speciálními místy, jako jsou konstrukce a opravy zařízení na místě.
5. Svařování MIG/MAG:
Svařování MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas) jsou metody svařování pomocí oblouku a plynule přiváděného drátu. MIG svařování používá inertní plyn (jako je argon), zatímco svařování MAG používá aktivní plyn (jako je oxid uhličitý). Oba způsoby roztaví a vyplní svar průběžně dodávaným drátem.
Klady svařování MIG/MAG: vysoká rychlost svařování, vhodné pro velkosériovou výrobu a svařování dlouhých svarů; stejnoměrné svary, málo defektů, stabilní svařovací proces; vysoký stupeň automatizace, snadné ovládání a omezení ručních zásahů.
Nevýhody svařování MIG/MAG: je vyžadováno speciální vybavení a systém přívodu plynu a investice do zařízení jsou vysoké; cena plynu je vysoká, což zvyšuje výrobní náklady.
Použití: Svařování MIG/MAG je vhodné pro velkosériovou průmyslovou výrobu, jako je výroba automobilů, stavba lodí a stavební inženýrství. Díky své efektivní rychlosti svařování a vynikající kvalitě svařování je široce používán v různých průmyslových svařovacích potřebách.
Existuje mnoho druhů technologií svařování nerezových svařovaných trubek a každá technologie má své jedinečné výhody a omezení. Pochopení vlastností různých svařovacích technologií a výběr vhodných metod podle skutečných výrobních potřeb může účinně zlepšit kvalitu a efektivitu výroby svařovaných trubek.
Další informace o produktu:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Horké novinky
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
