Svařované trubky z nerezové oceli jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích a stavebních oborech díky vynikající odolnosti proti korozi a síle. Svářecí technologie je klíčovým krokem výroby. Svařované trubky z nerezové oceli . Volba správné svářecí technologie může nejen zlepšit kvalitu svářených trubek, ale také optimalizovat produkční účinnost.
Co je to ocelová spojovaná trubka z nerez oceli?
Ocelové svářené trubky, zkráceně nazývané svářené trubky, jsou trubky vyrobené ze slitiny oceli nebo ocelových pásů po jejich zakroucení a tvarování pomocí jednotek a matric. Svářené ocelové trubky mají jednoduché výrobní procesy, vysokou produkční efektivitu a mnoho druhů a typů, ale jejich obecná síla je nižší než u hmotných ocelových trubek.
Jaké jsou technologie svařování pro ocelové svářené trubky z nerez?
Výrobní proces ocelových svářených trubek obvykle zahrnuje útvary, svařování, chlazení, vyrovnávání, povrchové zpracování a další kroky. Svařování je nejdůležitějším krokem, který určuje kvalitu a vlastnosti svářených trubek. Běžné techniky svařování zahrnují TIG svařování, plynové svařování, podplošinové svařování, ruční elektrodové svařování a MIG/MAG svařování.
1. TIG svařování (argonové dуговé svařování):
TIG svařování (Tungsten Inert Gas Welding) je zkratka pro tungsten inert gas chráněné dугové svařování, známé také jako argonové dугové svařování (Argon Arc Welding). Je to technologie, která používá elektrickou dугu a inercní plyn (obvykle argon) k ochraně svařované oblasti. Tato technologie používá tungsténový elektrod jako svařovací elektrodu a argon chrání dугu a svar před oxidací a kontaminací.
Výhody TIG svařování: vysoká kvalita svaru, malá deformace, málo por, málo trhlin, dobré vlastnosti svařování a žádné štěpné produkty během procesu svařování.
Komplexy TIG svařování: pomalá rychlost svařování, vysoké náklady, obtížná operace, vysoké požadavky na stabilitu zdroje napájení a není vhodné pro svařování při vysokém proudu.
Aplikace: Argonové svařování je vhodné pro průmyslové aplikace s vysokými požadavky, jako jsou letectví, chemické zařízení a luxusní architektonické výzdoby. Díky stabilnímu procesu svařování a vysoké kvalitě je velmi vhodné pro výrobu přesných ocelových svářených trubek.
2. Plynové svařování:
Plynová svařování je technologie svarování, která používá spalování plynu k vytvoření vysokoteplotního plamene na rozpuštění ocelových trubek ze stainles oceli. Běžně používané palivové plyny jsou etilen a kyslík. Teplota plamene se upravuje řízením poměru plynu pro dosažení svařování materiálů. Palivové plyny používané při plynovém svařování zahrnují etelin, metan, tekutý petrolový gas atd. Etilin je momentálně nejčastěji používaný v produkci. Protože etilin uvolňuje nejvíce tepla a má nejvyšší teplotu plamene při hoření v čistém kyslíku, což může dosáhnout 3150 stupňů Celsia, je obvykle nazýván kyslíkově-etylínový plamen.
Výhody plynového svařování: zařízení pro plynové svařování má jednoduchou konstrukci, je snadno údržbové a má nízké náklady.
Nevýhody plynového svařování: Kvalita svařování je nestabilní, plynové svařování má vysoké požadavky na řízení procesu svařování a je snadno ovlivněno provozním prostředím a technologií svařování.
Aplikace: Plynová svařování se obvykle používá pro svařování tenkostěnných nerezových trubek a je vhodné pro relativně jednoduché opravy na místě a malé svařovací úkoly, jako jsou domácí opravy potrubí a lehké konstrukční svařování.
3. Podplošinové svařování:
Podplošinové svařování (SAW) je metoda svařování, při které je oblouk skryt pod vrstvou fluxu. Flux vytváří ochrannou vrstvu během procesu svařování, aby zabránil oxidaci a kontaminaci. Oblouk generuje teplo prostřednictvím vrstvy fluxu a roztaví svařovanou oblast nerezové trubky.
Výhody podplošinového svařování: Protože je oblouk skryt ve vrstvě fluxu, je rychlost svařování rychlá, svar je rovnoměrný, proces svařování je stabilní a síla svařování je vysoká.
Nevýhody podplošinového svařování: Je třeba speciálního zařízení pro podplošinové svařování a fluxu, což vyžaduje velké investice do zařízení; proces svařování je relativně složitý a vyžaduje odborné dovednosti a zkušenosti.
Aplikace: Ponořená arková svařování je široce používána v velkém průmyslovém výrobním měřítku, jako je svařování ropných potrubí, elektrického zařízení a velkých konstrukčních dílů. Díky své vysoké efektivitě a vynikající kvalitě svařování je vhodné pro příležitosti s dlouhými svařovanými styky a vysokými požadavky na výrobu.
4. Ruční arkové svařování (SMAW):
Ruční arkové svařování (Shielded metal arc welding) je metoda svařování pomocí tepla vyzařovaného od arkusu a elektrodu. vnější vrstva elektrodu je pokryta ochranným povlakem, který chrání svařovanou oblast před oxidací. Elektrod se během procesu svařování neustále taje a vytváří tak svar.
Výhody ručního arkového svařování: Zařízení pro ruční svařování má jednoduchou konstrukci, je pohodlné pro terénní práce a má relativně nízké náklady; lze svařovat materiály různých tloušťek a tvarů a má silnou adaptabilitu.
Kontra manuálního kovodělného svařování: Kvalita spoje je velmi ovlivněna dovednostmi svarníka a okolními podmínkami, a štěpiny a dým během svařování mohou také ovlivnit kvalitu spoje; ve srovnání s automatizovanými metodami svařování má manuální svařování nižší produkční účinnost.
Aplikace: Manuální kovodělné svařování se široce uplatňuje v různých provozních činnostech a údržbě, zejména při svařovacích úkolech s komplexními lokálními podmínkami a speciálními polohami, jako je stavebnictví a opravy zařízení na místě.
5. Svařování MIG/MAG:
Svařování MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas) jsou metody svařování pomocí oblouku a neustále dodávané drátu. Svařování MIG používá inercní plyn (jako je argon), zatímco svařování MAG používá aktivní plyn (jako je oxid uhličitý). Oba tyto způsoby roztavují a zaplňují svár neustále dodávaným drátem.
Výhody MIG/MAG svařování: rychlá svařovací rychlost, vhodná pro velké výrobní serióznosti a svařování dlouhých švů; rovnoměrné švy, málo vad, stabilní svařovací proces; vysoký stupeň automatizace, snadná operace a snížené ruční zásahy.
Nevýhody MIG/MAG svařování: vyžaduje speciální zařízení a systém dodávky plynu, investice do zařízení je vysoká; náklady na plyn jsou vysoké, což zvyšuje výrobní náklady.
Aplikace: MIG/MAG svařování je vhodné pro velké průmyslové produkce, jako je výroba automobilů, lodestavba a stavební inženýrství. Díky své efektivní svařovací rychlosti a vynikající kvalitě švu je široce používáno v různých průmyslových potřebách svařování.
Existuje mnoho druhů svařovacích technologií pro nerezové svařované trubky a každá technologie má své jedinečné výhody a omezení. Porozumění charakteristikám různých svařovacích technologií a výběr vhodných metod podle skutečných produkčních potřeb může efektivně zvýšit kvalitu a produkční účinnost svařovaných trubek.
Dozvědět se více o produktu:
Email:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
CS
Horké novinky
