Quina és la diferència entre l'acer inoxidable 420J1 i 420J2?

Com a professional fàbrica d'acer inoxidable , sovint rebem consultes dels clients sobre la selecció de 420J1 i 420J2 les plaques d'acer inoxidable . Ambdós materials pertanyen a la sèrie martensítica d'acer inoxidable i tenen les seves pròpies característiques en termes de duresa, resistència a la corrosió i facilitat de maquinari. Per tant, quines són les diferències específiques entre les plaques d'acer inoxidable 420J1 i 420J2? Mirem-ho junts!

Definició de l'acer inoxidable 420J1 i 420J2

Tant el 420j1 com el 420j2 són acers inoxidables martensitics de baix carboni, que són variants de la sèrie 420 d'aceros inoxidables.

El 420j1 té bona duresa, resiliència i resistència a la corrosió, i és un material comunament utilitzat per a requisits d'alta i baixa intensitat. La característica principal de l'acer inoxidable 420J1 és que pot mantenir una certa força i duresa mentre té bones prestacions de processament, alta resistència a l'oxidació i a la corrosió.

La característica principal de 420j2 és que té una mica més de contingut de carboni que el 420J1, normalment entre el 0.20% i el 0.30%. Això fa que l'acer inoxidable 420J2 tingui una major duresa i força, alhora que encara manté una bona resistència a la corrosió i un bon rendiment en el processament.

Composició química

El 420J1 té un contingut de carboni més baix, normalment entre el 0,15% i el 0,25%. El contingut de carboni més baix li dóna una millor resistència a l'impacte i ductilitat, mentre que té menys impacte sobre la resistència a la corrosió.

El 420J2 té un alt contingut de carboni, normalment entre el 0,26% i el 0,40%. L'alt contingut de carboni millora significativament la duresa i la resistència al desgast, però disminueix la resistència a l'impacte i la ductilitat.

Comparació de les Propietats Mecàniques

Característiques del tractament tèrmic

El 420J1 i el 420J2 són acers inoxidable martensítics, i l'objectiu principal del seu tractament de reveniment és millorar la duresa i la resistència al desgast del material. A causa de la diferent quantitat de carboni, el rang de temperatura de reveniment dels dos és lleugerament diferent, però generalment similar. Els següents són els rangs de temperatura de reveniment recomanats per als dos materials:

Temperatura de reveniment del 420J1

Rang de temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 té una baixa quantitat de carboni (0.15%-0.25%). Després d'escalfar fins a la temperatura indicada, els carburs es disolen completament en l'austenita per formar una estructura de martensita uniforme.

Mètode de refredament: S'utilitza típicament refredament en oli o refredament a l'aire per assegurar una duresa adequada mentre s'eviten els riscos de fendre's.

Temperatura de reveniment per al 420J2

Rang de temperatura: 1000℃ - 1080℃

El 420J2 té un alt contingut en carboni (0.26%-0.40%), per tant es requereix una temperatura de reveniment més alta per assegurar que els carburs s'han disolt completament.

Mètode de refrigeració: Normalment es fa servir refrigeració amb oliva per a una refrigeració ràpida per assegurar una major duresa, però s'hauria de tenir en compte que una refrigeració massa ràpida pot causar fendicions.

Punts claus del tractament tèrmic

Velocitat d'escalfament: La temperatura ha d'augmentar uniformement per evitar diferències de temperatura interns exessives que conduïnen a concentracions de stress i deformació.

Temps de manteniment: Mantingueu la temperatura a la temperatura de reveniment durant un període determinat per assegurar que els carburs s'han disolt completament, però un temps massa llarg pot causar el creixement dels grans.

Selecció del mètode de refrigeració:

Refrigeració amb oli: s'utilitza per a peces que necessiten una major duresa, com ara eines i parts industrials.

Refrigeració amb aire: s'utilitza per a peces que reduïn el risc de fendició, com ara parts de parets fines.

Rendiment de duresa després de l'endurciment

420J1: La duresa després de l'endurciment pot arribar generalment a 35-45HRC, adequada per a ocasions amb requisits d'alta tenacitat.

420J2: La duresa després de l'endurciment és normalment de 50-56HRC, adequada per a ocasions amb requisits d'alta duresa i resistència al desgast.

Segons l'ús específic i els requisits de rendiment, es pot realitzar un tractament de reveniment després de l'endurciment per ajustar el balanç entre la duresa i la tenacitat.

Comparació de resistència a la corrosió:

Encara que el contingut de crom del 420J1 i el 420J2 és el mateix, la diferència en el contingut de carboni afecta la resistència a la corrosió.

420J1: El contingut de carboni és més baix, es precipiten menys carburs a l'estructura interna i la superfície és més uniforme, per tant, s'hi comporta millor en entorns d'àcid feble, base feble i humits.

420J2: Un alt contingut de carboni porta a una major precipitació de carburs, que poden convertir-se en el punt d'inici de la corrosió, reduint així la resistència a la corrosió.

Per tant, en un entorn lleugerament corrosiu (com ara l'aire humit), els dos materials tenen una actuació igual. En un entorn que conté clor o és àcid, el 420J1 funciona millor.

Camps d'aplicació

A pesar que el 420J1 i el 420J2 pertanyen a la sèrie 420 d'acer inoxidable, mostren les seves pròpies avantatges en aplicacions pràctiques degut a les seves diferents quantitats de carboni, duresa, resistència a l'usura i tractament tèrmic. Com a professional fabricant d'acer inoxidable, aconseguem als clients que trien materials antics segons les seves necessitats específiques. Al mateix temps, podem oferir suport tècnic i serveis personalitzats per assegurar que el rendiment del material maximitza els requisits del vostre producte.

Som un fabricant professional de diversos productes d'acer amb especificacions completes.  Benvingut a contactar-nos!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com