Quina diferència hi ha entre l'acer inoxidable 420J1 i 420J2?

Com a professional fàbrica d'acer inoxidable, sovint rebem consultes de clients sobre la selecció de 420J1 i 420J2 plaques d'acer inoxidable. Tots dos materials pertanyen al martensític sèrie d'acer inoxidable i tenen característiques pròpies en termes de duresa, resistència a la corrosió i mecanització. Aleshores, quines són les diferències específiques entre les plaques d'acer inoxidable 420J1 i 420J2? Fem una ullada junts!

Definició d'acer inoxidable 420J1 i 420J2

Tant el 420j1 com el 420j2 són acers inoxidables martensítics baixos en carboni, que són variants de la sèrie 420 d'acers inoxidables.

420j1 té una bona duresa, duresa i resistència a la corrosió, i és un material que s'utilitza habitualment per als requisits de resistència mitjana i baixa. La característica principal de Acer inoxidable 420J1 és que pot mantenir una certa resistència i duresa alhora que té un bon rendiment de processament, alta resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió.

La característica principal del 420j2 és que té un contingut de carboni lleugerament superior al del 420J1, normalment entre el 0.20% i el 0.30%. Això fa que l'acer inoxidable 420J2 hagi millorat la duresa i la resistència, alhora que manté una bona resistència a la corrosió i un bon rendiment de processament.

Composició química

420J1 té un contingut de carboni més baix, normalment entre el 0.15% i el 0.25%. El menor contingut de carboni li confereix una millor duresa i ductilitat, alhora que té menys impacte en la resistència a la corrosió.

420J2 té un alt contingut de carboni, normalment entre el 0.26% i el 0.40%. L'alt contingut de carboni millora significativament la duresa i la resistència al desgast, però redueix la duresa i la ductilitat.

Comparació de propietats mecàniques

Característiques del tractament tèrmic

420J1 i 420J2 són acers inoxidables martensítics, i l'objectiu principal del seu tractament d'extinció és millorar la duresa i la resistència al desgast del material. A causa del diferent contingut de carboni, el rang de temperatura d'extinció dels dos és una mica diferent, però generalment similar. A continuació es mostren els intervals de temperatura d'extinció recomanats per als dos materials:

420J1 temperatura d'extinció

Interval de temperatura: 980 ℃ - 1050 ℃

420J1 té un baix contingut de carboni (0.15%-0.25%). Després d'escalfar a la temperatura anterior, els carburs es dissolen completament a l'austenita per formar una estructura de martensita uniforme.

Mètode de refrigeració: la refrigeració per oli o per aire s'acostuma a utilitzar per garantir una duresa adequada alhora que s'evita el risc d'esquerdes.

420J2 temperatura d'extinció

Interval de temperatura: 1000 ℃ - 1080 ℃

420J2 té un alt contingut de carboni (0.26%-0.40%), per la qual cosa es requereix una temperatura d'extinció més alta per garantir que els carburs es dissolguin completament.

Mètode de refrigeració: el refredament d'oli s'utilitza generalment per a un refredament ràpid per garantir una duresa més alta, però cal tenir en compte que un refredament massa ràpid pot provocar esquerdes.

Punts clau del tractament tèrmic

Velocitat d'escalfament: la temperatura s'ha d'augmentar de manera uniforme per evitar diferències excessives de temperatura interna que condueixin a la concentració i la deformació de tensions.

Temps de retenció: mantingueu la temperatura a la temperatura d'extinció durant un cert període de temps per assegurar-vos que els carburs es dissolguin completament, però massa temps pot provocar el creixement del gra.

Selecció del mètode de refrigeració:

Refrigeració per oli: s'utilitza per a peces de treball que requereixen una duresa més alta, com ara eines i peces industrials.

Refrigeració per aire: s'utilitza per a peces de treball que redueixen el risc d'esquerdes, com ara peces de parets primes.

Rendiment de duresa després de l'extinció

420J1: la duresa després de l'extinció generalment pot arribar a 35-45HRC, la qual cosa és adequada per a ocasions amb requisits d'alta duresa.

420J2: la duresa després de l'extinció sol ser de 50-56HRC, que és adequada per a ocasions amb requisits d'alta duresa i resistència al desgast.

D'acord amb els requisits específics d'ús i rendiment, el tractament de temperat es pot realitzar després de l'extinció per ajustar l'equilibri entre duresa i tenacitat.

Comparació de la resistència a la corrosió:

Tot i que el contingut de crom de 420J1 i 420J2 és el mateix, la diferència de contingut de carboni afecta la resistència a la corrosió.

420J1: el contingut de carboni és més baix, es precipiten menys carburs a l'estructura interna i la superfície és més uniforme, de manera que funciona millor en ambients àcids febles, àlcalis febles i humits.

420J2: L'alt contingut de carboni condueix a més precipitació de carburs, que pot convertir-se en el punt de partida de la corrosió, reduint així la resistència a la corrosió.

Per tant, en un entorn lleugerament corrosiu (com l'aire humit), els dos materials funcionen per igual. En un ambient àcid o que conté clorur, el 420J1 funciona millor.

Camps d'aplicació

Tot i que 420J1 i 420J2 pertanyen a la sèrie 420 d'acer inoxidable, mostren els seus propis avantatges en aplicacions pràctiques a causa del seu diferent contingut de carboni, duresa, resistència al desgast i tractament tèrmic. Com a professional fàbrica d'acer inoxidable, aconsellem als clients que triin els materials adequats segons les seves necessitats específiques. Al mateix temps, podem oferir suport tècnic i serveis personalitzats per garantir que el rendiment del material maximitzi els requisits del vostre producte.

Som un fabricant professional de diversos productes d'acer amb especificacions completes. Benvingut a contactar-nos!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]