Full d'acer galvanitzat és un material compost d'acer i zinc. Els productes galvanitzats combinen les avantatges dels dos materials. El material compost té la força i plasticitat de l'acer i una capa anticorrosiva. S'utilitza amplament en camps industrials com ara la construcció, els electrodomèstics i els vehicles.
Què és un full d'acer galvanitzat?
fulla galvanitzada és un full d'acer amb una capa de zinc metàl·lic coberta a la superfície de l'acer per protegir el substrat d'acer. Com l'activitat electroquímica del zinc és més alta que la del ferro, la presència de la capa de zinc pot retardar l'oxidació i la corrosió de l'acer. L'espessor dels normals fulles d'acer galvanitzades normalment està entre 0,25mm i 5mm, i hi ha moltes especificacions per escollir segons els requisits d'aplicació diferents.
Mecanisme de resistència a la corrosió del full d'acer galvanitzat:
La resistència a la corrosió full d'acer galvanitzat proven d'el efecte protectiu de la capa de zinc. El seu principi de funcionament es aconsegueix principalment a través de tres mecanismes: l'efecte de barrera física, l'efecte d'anod sacrificial i el fenomen de passivació durant la corrosió.
Efecte de barrera física
Com a capa més externa de fulla galvanitzada , la capa de zinc aisla el contacte directe entre l'aire, l'aigua i l'acer mitjançant l'efecte de barrera física, impedint així l'oxidació i la ferrugem. El propi zinc té una bona resistència a l'oxidació. L'espessor de la revestiment determina la durada de l'efecte protectiu. Més gruixuda és la capa de zinc, més significatiu és l'efecte de protecció física que proporciona.
Efecte d'anod sacrificial
Quan Placa d'acer galvanitzat és parcialment exposat a la superfície de l'acer degut a desgast mecànic o corrosió química, l'"efecte d'anòd sacrifici" del zinxer comença a tenir efecte. El zinxer té un potencial més baix que l'acer i una activitat electroquímica superior. Preferirà experimentar reaccions d'oxidació per protegir l'acer de la corrosió. Aquesta característica permet que Placa d'acer galvanitzat prolongui la seva vida fins i tot quan la capa està danada, mostrant una alta resistència a la corrosió.
Fenomen de pasivació durant la corrosió
En un entorn humit o que conté oxigen, es formarà una petita pel·lícula d'òxid o carbonat bàsic de zinxer a la superfície de la capa de zinxer. Aquesta pel·lícula de pasivació pot reduir encara més la taxa de corrosió, fent que el panell d'acer galvanitzat tingui bona resistència a la corrosió en diverses envolventes severes.
Tipus de procés de galvanització:
Actualment, els processos de producció de fulles d'acer galvanitzades inclouen principalment la galvanització a calor i la galvanització elèctrica:
Galvanització per immersió: L'acer s'immergeix en un líquid de zinc molt neguitós per formar una capa de zinc a través d'adesió física i reacció química. Sota aquest procés, la capa de zinc és més gruixa (normalment més de 50 microns), ofereix un efecte de protecció més fort i té alta resistència a la corrosió. És adequada per a materials de construcció exposats a l'atmosfera i components d'acer en entorns severes.
Galvanització elèctrica: El zinc s'adhereix uniformement a la superfície de l'acer utilitzant el principi de depòsit electrolític. La capa és més fina (generalment menys de 20 microns) i té una superfície més llisa. Normalment s'utilitza per a productes que requereixen alta precisió o requisits estètics alts. Tot i que la seva resistència a la corrosió no és tan bona com la de immersió fulles d'acer galvanitzades , té un bon efecte en entorns interiors o en entorns de baixa corrosió.
El paper de la capa galvanitzada:
La capa de zinc proporciona una barra física efectiva per a la placa d'acer, impedint que l'humitat i l'oxigen externs entren en contacte directe amb l'acer, reduint així la taxa de corrosió de la placa d'acer. Al mateix temps, com a material d'anod sacrifici, el mecanisme d'electroprotecció del zinc pot millorar encara més l'efecte anticòrros.
Factors que afecten la resistència a la corrosió de les fulles d'acer galvanitzat:
Espessor de la capa de zinc
Més gruixuda és la capa de zinc, major serà la resistència a la corrosió. La galvanització per immersió a calor normalment permet obtenir una capa més gruixuda, mentre que la capa de zinc electroplacada és relativament fina, i pot ser necessari augmentar l'espessor de la capa quan s'utilitza en un entorn humit.
Qualitat del procés de galvanització
La diferent qualitat del procés de galvanització també afecta directament la resistència a la corrosió. La galvanització per immersió a calor normalment té una millor resistència a la corrosió que l'electroplacat degut al seu major espessor de capa de zinc.
Qualitat de l'acer mateix
La netesa, la planitud, el contingut de carboni, etc. de la superfície delacer volen afectar l'adesió de la capa de zinc. Les capes d'acer de baix contingut de carboni i alta puretat tenen una millor adhesió i ajuden a millorar la resistència a la corrosió.
Condicions ambientals
Les fulleres d'acer galvanitzat es corrompem més ràpidament quan estan exposades en zones costaneres, àrees calentes i humides o entorns àcids, per tant es requereixen capes més gruixudes o un manteniment regular per allargar la vida útil.
Rendiment de les fulleres d'acer galvanitzat en diferents entorns corrosius:
La durada de placotes galvanitzades en diferents entorns corrosius varia. A continuació s'indica el seu rendiment específic en diversos entorns corrosius típics.
Àrees costaneres
L'aire en les àrees costaneres conté un alt contingut de sal, que és altament corrosiu per als materials metàl·lics. La galvanització a calor fulles d'acer galvanitzades pot resistir eficaçment la corrosió per la sal en aquest entorn i tenen una vida útil llarga, normalment més de 15 a 20 anys.
Àrees amb contaminació industrial
L'aire en zones industrials conté una gran quantitat de substàncies àcides o alcalines, com el diòxid de sulfer i el clor, que poden causar reaccions químiques a la capa galvanitzada i accelerar el procés de corrosió. Les fulles d'acer galvanitzat per immersió a calent poden resistir millor els gasos àcids, però necessiten neteja i manteniment regulars.
Entorn d'alta humitat i alta temperatura
Els entorns d'alta humitat i alta temperatura poden causar fàcilment l'oxidació de la capa de zinx a les fulles d'acer galvanitzat, especialment en entorns amb poca circulació d'aire. Per tant, quan s'utilitzen fulles d'acer galvanitzat en condicions d'alta humitat o alta temperatura, s'hauria de seleccionar una capa de zinx més gruixuda i assegurar una bona ventilació per retardar la corrosió.
Mètodes de prova de corrosió per a fulles d'acer galvanitzat:
Per avaluar la resistència a la corrosió de les fulles d'acer galvanitzat, normalment s'utilitzen els següents mètodes de prova estàndard:
Prova de neu salina
La prova de boira salina evalua la resistència a la corrosió de fulls d'acer en entorns costaners o amb alta concentració de sal exposant-los a entorns de boira salina. Després d'un període determinat, s'observa el grau de corrosió a la superfície de la capa de zinxer. Els resultats de la prova poden reflectir la força de resistència a la corrosió de revestiments de diferents gruixos.
Prova de calor i humitat
La prova de calor i humitat simula la resistència a la corrosió de fulls d'acer galvanitzats sota condicions climàtiques extrems (especialment en clims tropicals i marins) col·locant-los en un entorn d'alta temperatura i alta humitat. Aquest experiment és adequat per a provar la durabilitat i estabilitat general dels revestiments de les plaques d'acer.
Prova d'exposició al exterior
Exposant fulls d'acer galvanitzats en l'entorn natural, se'n monitoritza el rendiment durant un llarg període de temps. Aquesta prova pot obtenir dades més realistes sobre la durabilitat, però el cicle és llarg i normalment calen diversos anys per obtenir dades de prova completes.
Àrees d'aplicació de fulls d'acer galvanitzat:
Industria de la Construcció: fulles d'acer galvanitzades poden utilitzar-se per a components d'edificis com ara teles, panells de parets i tubs.
Fabricació d'automòbils: els fulls d'acer galvanitzat es poden utilitzar per a carrosses i caixes.
Aparats electrònics: fulles d'acer galvanitzades es fan servir principalment per a les carcasses exteriors de frigorífics, màquines de llavar, etc.
Indústria energètica i elèctrica: els fulls d'acer galvanitzat s'utilitzen per a les carcasses exteriors dels equips elèctrics i estructures com torres de transmissió.
Instal·lacions de transport: fulles d'acer galvanitzades s'utilitzen en la fabricació de facilitats públiques com pons, guardrails i senyals de trànsit.
Amb l'avanç de la tecnologia, l'addició de materials compostos resistents a la corrosió als fulls d'acer galvanitzat i la recerca i desenvolupament de revestiments autoreparadors augmentaran encara més el seu valor d'aplicació en el futur. En les aplicacions pràctiques, escollir el procés de galvanització i l'espessor adequats segons les característiques ambientals i els requisits del projecte és clau per assegurar l'ús a llarg termini i estable dels fulls d'acer galvanitzat en diferents entorns.
Som un fabricant professional de diversos productes d'acer amb especificacions completes. Benvingut a contactar-nos!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
CA
Notícies calentes 
