Каква е разликата между неръжавещата стомана 420J1 и 420J2?

Като професионален фабрика за неръжавеща оцел , често получаваме запитвания от клиенти относно избора между 420J1 и 420J2 плочите от неръжавеща стомана . Двете материала принадлежат към мартензитните Неръждаема стомана Серия и имат собствени характеристики относно твърдостта, устойчивостта към корозията и обработваемостта. Така че, какви са точните разлики между стоманените листове от 420J1 и 420J2? Да ги разгледаме заедно!

Дефиниция на 420J1 и 420J2 стоманени листове

Двете, 420j1 и 420j2, са нискоуглеродни мартензитни стомани, които са варианти на серията 420 от стоманени листове.

420j1 има добри твърдост, прегубливост и устойчивост към корозията, и е материал, често използван при средни и ниски задържания по силата. Главната черта на стомана 420J1 е, че може да поддържа определена сила и твърдост, докато има добри свойства за обработка, висока окислителна устойчивост и устойчивост към корозията.

Основната характеристика на 420j2 е, че тя има леко по-висок съдържание на въглерод от 420J1, обикновено между 0.20% и 0.30%. Това прави неръждейната стомана 420J2 с по-добри твърдост и сила, като все още поддържа добри антикорозийни свойства и производствени качества.

Химичен състав

420J1 има по-ниско въглеродно съдържание, обикновено между 0.15%-0.25%. Ниското въглеродно съдържание му дава по-добър твърдост и пластичност, докато има по-малък ефект върху корозионната устойчивост.

420J2 има високо въглеродно съдържание, обикновено между 0.26% и 0.40%. Високото въглеродно съдържание значително подобрява твърдостта и устойчивостта към износ, но намалява твърдостта и пластичността.

Сравнение на механичните свойства

Характеристики на термичната обработка

420J1 и 420J2 са мартенситни неръжавещи желиза, а основната цел от техния закаливащ процес е да се подобри твърдостта и устойчивостта към износ на материалите. Поради различното съдържание на въглерод, интервалът за закалване на двете е малко различен, но общо взето сходен. Подходящите температурни интервали за закалване на двете материала са следните:

Температура за закалване на 420J1

Интервал на температура: 980℃ - 1050℃

420J1 има ниско съдържание на въглерод (0.15%-0.25%). След като се загре до посочената температура, карбидите се пълноценно разтворяват в аустенита, образувайки еднородна мартенситна структура.

Метод за охлаждане: Обикновено се използва охлаждане в масло или с воздух, за да се гарантира подходяща твърдост, като се избягва риска от треснатини.

Температура за закалване на 420J2

Интервал на температура: 1000℃ - 1080℃

420J2 има високо съдържание на въглерод (0.26%-0.40%), затова се изисква по-висока температура за закалване, за да се осигури пълното разтворение на карбидите.

Метод за охлаждане: Обикновено се използва маслено охлаждане за бързо охлаждане, за да се гарантира по-висока твърдост, но трябва да се отбележи, че прекалено бързо охлаждане може да причини тресове.

Ключови точки на термичната обработка

Скорост на нагреване: Температурата трябва да се повишава равnomerno, за да се избегнат прекалени вътрешни температурни разлики, които водят до концентрация на напреженията и деформация.

Време на задържане: Задържите температурата при температурата за закаливане през определен период, за да се гарантира, че карбидите са напълно разтворени, но прекалено дълго може да причини растеж на зърна.

Избор на метод за охлаждане:

Маслено охлаждане: Използва се за детайли, които изискват по-висока твърдост, като инструменти и промишлени части.

Въздушно охлаждане: Използва се за детайли, които намаляват рискът от тресове, като тонкостенни части.

Твърдост след закаливане

420J1: Твърдостта след закаливането обикновено може да достигне 35-45HRC, което е подходящо за случаи с високи изисквания за твърдост.

420J2: Твърдостта след закаливане обикновено е 50-56HRC, което е подходящо за случай с висока твърдост и изисквания за износостойкост.

Според конкретното използване и изискванията за производителност, може да се извърши термична обработка след закаливане, за да се регулира баланса между твърдостта и крехкостта.

Сравнение на корозионната устойчивост:

Въпреки че хромовото съдържание на 420J1 и 420J2 е едно и също, разликата в въглеродното съдържание влияе върху корозионната устойчивост.

420J1: Въглеродното съдържание е по-ниско, по-малко карбиди се отделят във вътрешната структура, а повърхността е по-еднородна, затова има по-добър показател в слабо киселини, слабо щелочни и влажни среди.

420J2: Високото въглеродно съдържание води до по-голямо отделяне на карбиди, които могат да станат начален пункт за корозия, съответно намалява корозионната устойчивост.

По тази причина, в леко корозионна среда (например влажен въздух) двете материала имат равен показател. В среда, съдържаща хlorиди или киселини, 420J1 има по-добър показател.

Области на приложение

Въпреки че 420J1 и 420J2 принадлежат към серията 420 от неръжавеща стомана, те показват собствени предимства при praktično приложение поради различното си въглеродно съдържание, твърдост, износостойкост и термична обработка. Като професионален фабрика по неръжавеща стомана, възприемаме клиентите да избират подходящи материали според своите конкретни нужди. Едновременно можем да предоставяме техническа поддръжка и персонализирани услуги, за да се гарантира, че характеристиките на материалите максимизират вашите продуктни изисквания.

Ние сме професионален производител на различни стоманени продукти с пълни спецификации.  Добре дошъл да се свържеш с нас!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com