Каква е разликата между неръждаема стомана 420J1 и 420J2? България

Като професионалист фабрика за неръждаема стомана, често получаваме запитвания от клиенти относно избора на 420J1 и 420J2 плочи от неръждаема стомана. И двата материала принадлежат към мартензитните серия от неръждаема стомана и имат свои собствени характеристики по отношение на твърдост, устойчивост на корозия и обработваемост. И така, какви са специфичните разлики между плочите от неръждаема стомана 420J1 и 420J2? Нека да разгледаме заедно!

Определение за неръждаема стомана 420J1 и 420J2

Както 420j1, така и 420j2 са нисковъглеродни мартензитни неръждаеми стомани, които са варианти на серията 420 неръждаеми стомани.

420j1 има добра твърдост, издръжливост и устойчивост на корозия и е материал, който обикновено се използва за средни и ниски изисквания за якост. Основната характеристика на 420J1 неръждаема стомана е, че може да поддържа определена якост и твърдост, като същевременно има добра производителност на обработка, висока устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия.

Основната характеристика на 420j2 е, че има малко по-високо съдържание на въглерод от 420J1, обикновено между 0.20% и 0.30%. Това прави неръждаемата стомана 420J2 с подобрена твърдост и здравина, като същевременно запазва добра устойчивост на корозия и производителност на обработка.

Химичен състав

420J1 има по-ниско съдържание на въглерод, обикновено между 0.15% -0.25%. По-ниското съдържание на въглерод му придава по-добра здравина и пластичност, като същевременно оказва по-малко влияние върху устойчивостта на корозия.

420J2 има високо съдържание на въглерод, обикновено между 0.26% и 0.40%. Високото съдържание на въглерод значително подобрява твърдостта и устойчивостта на износване, но намалява якостта и пластичността.

Сравнение на механичните свойства

Характеристики на термична обработка

420J1 и 420J2 са мартензитни неръждаеми стомани и основната цел на тяхното закаляване е да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване на материала. Поради различното съдържание на въглерод температурният диапазон на охлаждане на двете е малко по-различен, но като цяло е сходен. Следните са препоръчителните температурни диапазони на охлаждане за двата материала:

420J1 температура на закаляване

Температурен диапазон: 980℃ - 1050℃

420J1 има ниско въглеродно съдържание (0.15%-0.25%). След нагряване до горепосочената температура, карбидите се разтварят напълно в аустенита, за да образуват равномерна мартензитна структура.

Метод на охлаждане: Обикновено се използва охлаждане с масло или въздушно охлаждане, за да се осигури подходяща твърдост, като същевременно се избягва рискът от напукване.

420J2 температура на закаляване

Температурен диапазон: 1000℃ - 1080℃

420J2 има високо съдържание на въглерод (0.26%-0.40%), така че е необходима по-висока температура на охлаждане, за да се гарантира, че карбидите са напълно разтворени.

Метод на охлаждане: Охлаждането с масло обикновено се използва за бързо охлаждане, за да се осигури по-висока твърдост, но трябва да се отбележи, че твърде бързото охлаждане може да причини напукване.

Основни точки на топлинна обработка

Скорост на нагряване: Температурата трябва да се повишава равномерно, за да се избегнат прекомерни вътрешни температурни разлики, които водят до концентрация на напрежение и деформация.

Време на задържане: Поддържайте температурата на температурата на охлаждане за определен период от време, за да сте сигурни, че карбидите са напълно разтворени, но твърде дълго може да предизвика растеж на зърна.

Избор на метод на охлаждане:

Маслено охлаждане: използва се за детайли, които изискват по-висока твърдост, като инструменти и индустриални части.

Въздушно охлаждане: използва се за детайли, които намаляват риска от напукване, като тънкостенни части.

Показатели за твърдост след закаляване

420J1: Твърдостта след закаляване обикновено може да достигне 35-45HRC, което е подходящо за случаи с високи изисквания за якост.

420J2: Твърдостта след закаляване обикновено е 50-56HRC, което е подходящо за случаи с високи изисквания за твърдост и устойчивост на износване.

Според специфичните изисквания за употреба и производителност, темпериращата обработка може да се извърши след охлаждане, за да се регулира балансът между твърдост и издръжливост.

Сравнение на устойчивостта на корозия:

Въпреки че съдържанието на хром в 420J1 и 420J2 е еднакво, разликата в съдържанието на въглерод влияе върху устойчивостта на корозия.

420J1: Съдържанието на въглерод е по-ниско, по-малко карбиди се утаяват във вътрешната структура и повърхността е по-равномерна, така че се представя по-добре в слаба киселинна, слаба алкална и влажна среда.

420J2: Високото съдържание на въглерод води до повече утаяване на карбиди, което може да се превърне в начална точка на корозия, като по този начин намалява устойчивостта на корозия.

Следователно, в леко корозивна среда (като влажен въздух), двата материала работят еднакво. В среда, съдържаща хлорид или кисела среда, 420J1 работи по-добре.

Приложни полета

Въпреки че 420J1 и 420J2 принадлежат към серията 420 от неръждаема стомана, те показват своите собствени предимства в практически приложения поради различното си въглеродно съдържание, твърдост, устойчивост на износване и топлинна обработка. Като професионалист фабрика за неръждаема стомана, съветваме клиентите да избират подходящи материали според специфичните си нужди. В същото време можем да предоставим техническа поддръжка и персонализирани услуги, за да гарантираме, че производителността на материала максимизира вашите продуктови изисквания.

Ние сме професионален производител на различни стоманени продукти с пълни спецификации. Добре дошли да се свържете с нас!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]