Като специално оборудване, което се противопоставя на вътрешно или външно налягане, тлачни съдове са широко използвани в химията, нефтяната промишленост, медицината, енергетиката, храните, космическата индустрия и други области. Тъй като те често срещат крайни работни условия като висока температура, високо налягане и корозия по време на операцията, те накладат изключително високи изисквания за избора на материали. Изборът на материала не само е свързан с безопасността и надеждността на тлачните съдове, но и директно влияе върху производствените разходи и срока на служба. В тази статия ще се разгледат подробно идеалните материали за производство на тлачни съдове.
Основни изисквания за материали на тлачни съдове
Като дългосрочно оборудване за притиск, материалът на притисковата съд трябва първо да има отлични механични свойства. Това включва висока издръжливост, добра пластичност, ударна твърдост и умора. Материалът не трябва да се разцепя при високи наляганания и да може да абсорбира енергия вместо да се счупи при удара с външна сила. Освен това термалната стабилност и устойчивостта към високи температури също са важни показатели за оценка на материала, особено в високотемпературните реактори и оборудването за топлообмяна, където материалът трябва да поддържа стабилна структура и механични свойства.
Съпротивността на корозия е още един ключов изискване. Много от резервоарите за тегло се използват за съхраняване или реакция на корозивни вещества като силни киселини, силни алкали, солени разтвори, органични растворители и др. Корозионната устойчивост на материалите директно определя servicioсния период и фактора безопасност на оборудването. Материалът трябва също да има добри сварвани свойства и способности за обработка и формиране, за да отговаря на производствените нужди на сложни конструкции.
Кои материали могат да се използват за производство на резервоари под тегло?
Углеродна ощеяло:
Въглеродна стомана е най-често използван материал в резервоарите под тегло. Избира се поради неговите добри механични свойства, силна сварливост, добри свойства при обработка и ниска цена. Общи карбонови желязна стомана включват Q235, Q345, A516Gr.70 и др.
Механичната сила на материал от въглеродиста стомана е средна, което я прави подходяща за производство на повечето части, подложени на тегло, особено в среда при нормална температура и без силни корозивни медии. Добрият ё щастливост позволява лесно формиране и сварване при производството, което значително опростява производствения процес. Освен това, въглеродистите стомани разполагат с перфектни стандарти и системи за доставка както в страната, така и чужбина, което улеснява контрола на качеството.
Все пак, недостатъците на въглеродистата стомана също са очевидни. Корозията й е слаба и лесно ржавее в киселинни, алкални или солени среди. Ако не бъдат предприети разумни противокорозийни мерки, много вероятно е да се появят пробой и протичане. Освен това, хрупкостта й намалява рязко в нискотемпературните среди, като съществува риск от хрупкостен прелом, което ограничава приложението ѝ в нискотемпературни случаи.
Затова въглеродистата стомана се използва предимно в следните случаи:
- Резервоари за компресирано въздух;
- Системи за очистка на вода;
- Котли;
- Резервоари за гориво и др.
За да се подобри корозионната устойчивост на въглеродната оцета, често тя се защитава чрез облицовка, спрayers и т.н. Въпреки недостатъците на въглеродната оцета, нейното отлична общностоимостна ефективност я прави все още незаменим основен материал при производството на тластици под налягане.
Легована стомана:
Сплавената оцета е вид материал, който подобрява характеристиките чрез добавяне на сплавни елементи като хром, никел и молибден към въглеродната оцета. Най-голямият ѝ предимство е висока механична сила, добра термична стойкост и определена корозионна устойчивост. Често използвани сплавени оци includ 15CrMoR, 12Cr1MoV, SA387Gr.11, Gr.22 и др., които се използват широко в високотемпературни и високоналяганетни танци, като парови котли, реактори и др.
След добавянето на хром и молибден, съпротивността на окисляване и крачестата твърдост на сплавеното стомано се подобряват значително, така че то може да запази добра стабилност дори в условия на висока температура и високо налягане. Някои сплавени стомани могат също да предлагат съпротивност на корозия към специфични среди, като например 12Cr1MoV, който показва добри резултати в среди с високотемпературен сульфид на водорода.
Въпреки че сплавеното стомано има отлични характеристики, неговият производствен разход е значително по-висок от този на обикновеното въглеродисто стомано, а неговата трудност при обработката също е по-голяма. Поне при сваряването трябва строго да се контролират процесните параметри и да се извърши термообработка, за да се избегнат термалните тресове и корозията при стрес. Освен това някои сплавени стомани са чувствителни към хрупкостта при водород и трябва да се използват с внимание в оборудvaneto за съхранение на водород.
Неръжавееща оцел:
Неръждаема стомана може също да се използва за производство на тлачни съдове, особено в областите на химията, фармацевтиката и хранителната промишленост, а неговото отлична корозионна устойчивост го прави първия избор. Нержавеящата стомана се дели главно на аустенитна, феритна, мартенситна и двойна нержавеща стомана. Най-често използваните аустенитни нержавещи стомани като 304, 316L и др. се използват широко поради техния добър сварливост, твърдост и корозионна устойчивост.
нержавеящата стомана 316L има добра устойчивост към хлоридни среди поради високото си съдържание на молибден и е особено подходяща за тлачни съдове в солени или морски водни среди. Двойната нержавеща стомана (като 2205, 2507) комбинира предимствата на аустенитната и феритната структура, има по-висока сила и устойчивост към точково разкъсване и постепенно замества позицията си в някои традиционни области на аустенитната нержавеща стомана.
Основният недостатък на неръжавеящата стомана е нейната висока цена, особено за модели с висок съдържание на никел и молибден. Освен това по време на сваряването лесно се образува междуплочна корозия, а изискват се термична обработка или модели с ниско съдържание на въглерод (например 316L). В силно редуцираща среда неръжавеящата стомана може да има риск от стресова корозия, а материалът трябва да бъде избран целевено.
Затова неръжавеящата стомана се използва предимно в следните случаи:
- Реактор;
- Фармацевтичен съдове за съхранение;
- Съдове за съхранение на високочисти газове и др.
Титан и титанови сплавове:
Титановият метал е станал популярен материал за производство на висококласни наляганителни съдове поради неговата ниска плътност, висока удебна сила и отлична корозионна устойчивост. Титанът има отлична стабилност спрямо различни силно корозивни среди като азотна киселина, органични киселини, влажен хlor, морска вода и други, и е особено подходящ за продължително използване в окислителни и нейтрални среди.
Обичайните титанови материали включват чист титан (например TA1, TA2) и титанови сплави (например TC4). Чистият титан има отлични сварливи и формователни свойства и се използва широко в съдове с ниска сила, но с високи изисквания за корозионна устойчивост, като например соленици за съхранение на солена вода, галванизационни басейни, химически реактори и др. Титановите сплави обединяват силата и корозионната устойчивост и са подходящи за части под налягане или при високи механични натоварвания.
Титановите материали са скъпи, трудни за обработка и имат екстремно високи околнинни изисквания по време на сварването (изисква се защита с инертен газ), затова се използват предимно в продукти с висока технологичност и добавена стойност. В областите на авиацията, авиационното строителство, дълбокоморските инженерни проекти, оборудването за десалинация на морска вода, медицинско оборудване и др., титановите материали все повече играят незаменима роля.
Как да изберем?
В реалното инженерство изборът на материал се променя при различни работни условия. Взимайки като пример десулфурирането в нефтените рафинерии, неговият медиум съдържа силно корозивни компоненти като хидросульфид, амоняк и хлориди. Е по-подходящо да се избере 316L неръжавеща стомана или 2205 duplex неръжавеща стомана. В топло centralni котли, високата температура и високото налягане на пара налагат екстремно високи изисквания за сплавите устойчиви към висока температура, често се използват 12Cr1MoV или SA387 сплавна стомана.
В fertilitzia industrija, високото налягане реактори, използвани в амунійни единици, често използват специални материали като титанови композитни плочи и Hastelloy композитни плочи; в продължението на хранителната индустрия, за да се гарантира чистота и гигиена, се използват аустенитни неръжавещи сплави като 304L и 316L.
По това, в инженерните приложения изборът на материал трябва да се комбинира с работното налягане на оборудването, температурата, типа на средата, операционния цикъл, икономическите аспекти и применимостта на стандарта. Да се вземат предвид различни фактори за избор на материали, които са както безопасни и надеждни, така и икономически обосновани.
HNJBL е професионален производител и доставчик на стомана. Основните продукти на нашата firma включват углеродна стомана, неръжаваща стомана, износостойка стомана, стоманени профили, покрита стомана и др. Пълни спецификации, стабилно качество и достатъчен запас.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
BG
Горчиви новини
