Неръждаема стомана може да се раздели на различни типове според неговата микроструктура и състав и всеки тип неръждаема стомана има различни характеристики и приложение. Тази статия ще се съсредоточи върху пет често срещани вида неръждаема стомана: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване.
Аустенитната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана, характеризираща се с аустенитна кристална структура. Основните легиращи елементи на аустенитната неръждаема стомана са хром (Cr) и никел (Ni), от които хромът обикновено е над 18%, а никелът обикновено е над 8%. Поради високото си съдържание на никел, аустенитната неръждаема стомана обикновено има добра устойчивост на корозия, пластичност и издръжливост при ниски температури.
Кристалната структура на аустенитната неръждаема стомана е лицево-центрирана кубична (FCC), което й придава висока пластичност и пластичност, което й позволява да поддържа добри механични свойства при екстремни условия.
Аустенитната неръждаема стомана може да бъде разделена на следните видове според нейния химичен състав и експлоатационни характеристики:
304 неръждаема стомана (1.4301): сплав от 18% хром и 8% никел, с добра цялостна производителност, подходяща за различни леко корозивни среди.
316 неръждаема стомана (1.4401): 2%-3% молибден се добавя към 304, което значително подобрява способността за устойчивост на хлоридна корозия и е подходящо за по-корозивни места като морска среда и химическо оборудване.
321 неръждаема стомана (1.4541): добавя се титан, който има по-добра устойчивост на междукристална корозия и често се използва във високотемпературно оборудване.
904L неръждаема стомана (1.4539): съдържа по-високи легиращи елементи като мед, осигуряващи по-силна устойчивост на корозия и често се използва в системи за охлаждане с морска вода, обработка на кисели газове и други среди.
- Силна устойчивост на корозия: Аустенитната неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия към повечето киселинни и алкални среди, особено силна устойчивост на корозия към хлориди.
- Добра обработваемост: Благодарение на високата пластичност на аустенитната структура, аустенитната неръждаема стомана е много подходяща за процеси на обработка като щамповане, изтегляне и заваряване.
- Добра издръжливост при ниски температури: Аустенитната неръждаема стомана все още може да поддържа добра издръжливост в среди с ниски температури и е подходяща за използване в оборудване при ниски температури.
- Висока трудност при термична обработка: Въпреки че аустенитната неръждаема стомана има отлична производителност при нормални условия, тя е трудна за термична обработка, особено при високи температури, тя е склонна към междукристална корозия.
- Хранителна и фармацевтична промишленост: неръждаемата стомана 304 и 316 се използва широко в оборудване за обработка на храни, фармацевтично оборудване и съоръжения за пречистване на питейна вода.
- Химическа и нефтохимическа промишленост: Устойчивостта на корозия го прави подходящ за химически контейнери, реактори, тръбопроводи и друго оборудване.
- Индустрии за декорация на сгради и домакински уреди: Аустенитната неръждаема стомана има красив външен вид и устойчивост на корозия и често се използва за изграждане на външни стени, мостове и различни части за домакински уреди.
- Медицински изделия: Благодарение на отличната си биосъвместимост, аустенитната неръждаема стомана се използва широко в хирургически инструменти, изкуствени стави и др.
Феритната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана с феритна кристална структура. Неговият основен легиращ елемент е хром (Cr), съдържанието на хром обикновено е между 10.5% и 30%, а съдържанието на никел е ниско (обикновено под 1%). Феритната неръждаема стомана има по-ниска цена и по-добра устойчивост на окисление и е особено подходяща за среди с изисквания за висока температура и ниска устойчивост на корозия.
430 неръждаема стомана (1.4016): Съдържанието на хром е около 17%, с добра устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване и се използва широко в кухненско оборудване, автомобилни изпускателни системи и др.
446 неръждаема стомана (1.4762): има по-високо съдържание на хром (около 24% до 27%), така че има по-добра устойчивост на висока температура и често се използва в котли, печки, ракетни двигатели и др.
439 неръждаема стомана (1.4510): Съдържа 16%-18% хром, използва се главно в автомобили, котли и топлообменници, с добра устойчивост на корозия и заваряемост.
- Силна устойчивост на висока температура: Феритната неръждаема стомана има силна устойчивост на окисление в среда с висока температура и е особено подходяща за работна среда с висока температура.
- Добра устойчивост на корозия: Феритната неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия към общи киселини, основи и окисляващи вещества, особено при високи температури.
- Лоша заваряемост: Феритната неръждаема стомана е склонна към пукнатини по време на заваряване, така че има високи изисквания към технологията на заваряване.
- Слаба пластичност: В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, феритната неръждаема стомана има лоша пластичност и не е подходяща за сложни процеси на щамповане и разтягане.
- Автомобилна индустрия: широко използвана в автомобилни изпускателни тръби, автомобилни части и др.
- Кухненско оборудване: като мивки, печки, прибори за хранене и др.
- Бойлери и топлообменници: подходящи за среда с висока температура, като облицовки на котли, топлообменници и др.
- Архитектурна декорация: използва се за декоративни приложения, устойчиви на висока температура, като покриви, външни стени и др.
Мартензитната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана с мартензитна кристална структура като основна микроструктура. Съставът на неговата сплав обикновено съдържа 12% до 18% хром и по-малко количество никел. Поради високата си твърдост и здравина мартензитната неръждаема стомана често се използва в приложения с висока якост и устойчивост на износване, но нейната устойчивост на корозия е слаба.
410 неръждаема стомана (1.4006): Съдържа 12%-14% хром и по-високо съдържание на въглерод, с добра устойчивост на износване и умерена устойчивост на корозия. Обикновено се използва в производството на ножове, механични части и др.
Неръждаема стомана 420 (1.4021): Съдържа повече въглерод от неръждаема стомана 410, има по-висока твърдост и устойчивост на износване и е подходяща за ножове, хирургически инструменти и др.
Неръждаема стомана 440C (1.4125): Съдържа до 1.2% въглерод, има много висока твърдост и устойчивост на износване и е подходяща за производство на инструменти и лагери с висока твърдост.
- Висока якост и твърдост: Мартензитната неръждаема стомана може да получи изключително висока твърдост и якост след термична обработка, което е подходящо за приложения с устойчивост на износване и високи изисквания за якост.
- Слаба устойчивост на корозия: В сравнение с аустенитни и феритни неръждаеми стомани, мартензитните неръждаеми стомани имат слаба устойчивост на корозия, особено във влажна или корозивна среда.
- Ниска пластичност: Поради високата си твърдост мартензитните неръждаеми стомани имат лоша пластичност и трудно се поддават на студена обработка.
- Ножове и режещи инструменти: Мартензитните неръждаеми стомани се използват широко в ножове, скалпели, ножици, скрепери и други инструменти, които изискват остри ръбове.
- Лагери и механични части: Мартензитните неръждаеми стомани са подходящи за механични части като лагери и зъбни колела, които изискват висока якост и устойчивост на износване.
- Медицинско оборудване: като хирургически инструменти, стоматологични инструменти и др.
- Помпени тела и клапани: Използват се в помпени тела, клапани и други части, които изискват устойчивост на високо налягане и устойчивост на износване в индустрии като нефтохимическата промишленост и атомните електроцентрали.
Дуплексната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана с двойна кристална структура от аустенит и ферит. Неговата микроструктура обикновено се състои от 50% аустенитна фаза и 50% феритна фаза. Дуплексната неръждаема стомана съчетава предимствата на две фази и може да поддържа добра устойчивост на корозия и висока устойчивост на напукване, като същевременно осигурява висока якост.
2205 дуплекс неръждаема стомана (1.4462): Съдържа 22% хром и 5% никел и се добавя азот. Има много добра устойчивост на корозия и устойчивост на корозионно напукване под напрежение. Често се използва в морското, петролното и химическото инженерство.
2507 дуплекс неръждаема стомана (1.4410): Съдържа по-високо съдържание на хром (25%) и никел (7%), а също така съдържа по-високо количество молибден. Има по-голяма устойчивост на корозия и е подходящ за екстремни корозивни среди, като морско инженерство, нефтена и газова промишленост и др.
- Отлична устойчивост на корозия: устойчивостта на корозия на дуплексната неръждаема стомана е по-добра от тази на конвенционалната феритна неръждаема стомана и близка до тази на аустенитната неръждаема стомана, особено при хлоридна корозия и киселинни среди.
- Висока якост и устойчивост на високо налягане: Благодарение на уникалната си структура дуплексната неръждаема стомана съчетава предимствата на аустенита и ферита и нейната якост е много по-висока от тази на единична аустенитна неръждаема стомана или феритна неръждаема стомана, което я прави подходяща за използване в среда с високо налягане и висока температура.
- Добра устойчивост на напукване и устойчивост на напукване от корозия под напрежение: В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната неръждаема стомана има по-добра устойчивост на напукване от корозия под напрежение (SCC), така че е подходяща за използване в тежки индустриални среди.
- Отлична обработваемост и заваряемост: Обработваемостта и заваряемостта на дуплексната неръждаема стомана са относително добри, но все още са малко по-ниски от аустенитната неръждаема стомана
- Морско инженерство: Прилага се в офшорни платформи, подводни тръбопроводи, корабни конструкции и други области.
- Нефт и газ: дуплексната неръждаема стомана се използва широко в устойчиви на корозия тръбопроводи, резервоари за съхранение, топлообменници и друго оборудване.
- Енергетика: Особено в оборудването на атомни електроцентрали и топлоелектрически централи, дуплексната неръждаема стомана често се използва в тръби за пара, компоненти на котли и други части.
Неръждаемата стомана с утаяване е специална неръждаема стомана, която може значително да подобри своята здравина и твърдост чрез механизма на утаяване при термична обработка. Този тип стомана обикновено съдържа елементи като хром, никел, мед и алуминий. Чрез контролиране на температурата и времето на топлинна обработка, частиците от втората фаза, разтворени в матрицата в сплавта, се утаяват, като по този начин значително подобряват механичните свойства на материала. Втвърдяващата се неръждаема стомана не само има висока якост и твърдост, но също така поддържа относително добра устойчивост на корозия.
17-4 PH (630 неръждаема стомана): Съдържа елементи като хром, никел и мед, има висока якост и добра устойчивост на корозия и се използва главно в космическата, ядрената енергетика, химическата и други индустрии.
15-5 PH: Съдържа малко количество ниобий и молибден, има добра якост и устойчивост на корозия и се използва главно в химическо оборудване, космическото пространство и др.
13-8 Mo: Добавя молибден и определено количество ниобий, има висока якост и устойчивост на умора и често се използва в съдове с високо налягане, пневматично оборудване и други области.
PH 800: С висока якост и висока издръжливост, той се използва широко в производството на оборудване за висока температура и високо налягане.
- Изключително висока якост и твърдост: Чрез процеса на утаяване на втвърдяването, втвърдяващата се неръждаема стомана може значително да подобри здравината и твърдостта на материала, без да жертва устойчивостта на корозия.
- Добра устойчивост на корозия: Втвърдяващата се неръждаема стомана има сравнително добра устойчивост на корозия, особено в неутрални, слабо киселинни и слабо алкални среди.
- Добра устойчивост на умора и устойчивост на износване: Благодарение на отличната си твърдост и здравина, втвърдяващата се неръждаема стомана има добра устойчивост на умора и устойчивост на износване.
- Силна регулируемост: Чрез различни процеси на топлинна обработка, механичните свойства на втвърдяващата се неръждаема стомана могат да се регулират според нуждите, за да отговорят на нуждите на различни приложения.
- Космонавтика: Втвърдяващата се неръждаема стомана се използва за производство на части с висока якост и висока устойчивост на корозия, като части на самолетни двигатели, лопатки на турбини, дюзи и фюзелажи.
- Промишленост за ядрена енергия: В среда с висока температура и висока радиация, като ядрени реактори и атомни електроцентрали, неръждаемата стомана, втвърдена чрез утаяване, може да осигури по-висока якост и устойчивост на корозия.
- Нефт и газ: Подходящ за производство на оборудване с високо налягане и висока якост, като платформи за сондиране на нефт, нефтопроводи и газопроводи с високо налягане и тела на помпи.
- Съдове под високо налягане и химическо оборудване: Втвърдяващата се неръждаема стомана се използва главно в химически реактори, резервоари за съхранение, реактори и друго оборудване.
От аустенит неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана до дуплексна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване, всеки тип неръждаема стомана има свой собствен уникален химичен състав, микроструктура и експлоатационни характеристики, за да се адаптира към различни работни среди и изисквания за приложение. Изключително важно е да изберете правилния тип неръждаема стомана според специфичните изисквания за употреба.
Ние сме професионален производител на различни стоманени продукти с пълни спецификации. Добре дошли да се свържете с нас!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Горещи новини
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Всички права запазени - Политика за Поверителност
EN
