Các Công Nghệ Hàn ChoỐng Thép Không Gỉ Hàn Là Gì?

ống thép không gỉ hàn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực xây dựng nhờ khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Công nghệ hàn là bước quan trọng trong quá trình sản xuất ống thép không gỉ hàn . Việc chọn đúng công nghệ hàn không chỉ có thể nâng cao chất lượng của ống hàn mà còn tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

Gì là Ống Thép Không Gỉ Hàn?  

Ống thép không gỉ hàn, được gọi tắt là ống hàn, là những ống thép được tạo ra bằng cách hàn thép hoặc dải thép sau khi cuộn và định hình bằng các đơn vị và khuôn mẫu. Các ống thép hàn có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, và nhiều loại kích cỡ khác nhau, nhưng độ bền chung của chúng thường thấp hơn so với ống thép liền.

Các Công Nghệ Hàn ChoỐng Thép Không Gỉ Hàn Là Gì?

Quy trình sản xuất của ống thép không gỉ hàn thường bao gồm các bước tạo hình, hàn, làm nguội, căn thẳng, xử lý bề mặt và các công đoạn khác. Hàn là bước quan trọng nhất, quyết định chất lượng và hiệu suất của ống hàn. Các kỹ thuật hàn phổ biến bao gồm hàn TIG, hàn khí, hàn vòm chìm, hàn que tay và hàn MIG/MAG.

1. Hàn TIG (hàn hồ quang argon):

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas Welding) là viết tắt của hàn hồ quang bảo vệ khí tr隋, còn được gọi là hàn hồ quang argon (Argon Arc Welding). Đây là một công nghệ hàn sử dụng hồ quang và khí tr隋 (thường là khí argon) để bảo vệ khu vực hàn. Công nghệ này sử dụng điện cực vonfram làm điện cực hàn, và khí argon được dùng để bảo vệ hồ quang và mối hàn, ngăn ngừa sự oxi hóa và ô nhiễm.

Ưu điểm của hàn TIG: chất lượng mối hàn cao, biến dạng nhỏ, ít lỗ por, ít nứt, hiệu suất hàn tốt, và không có hiện tượng bắn tung tóe trong quá trình hàn.

Nhược điểm của hàn TIG: tốc độ hàn chậm, chi phí cao, thao tác khó, yêu cầu cao về sự ổn định của nguồn điện, và không phù hợp để hàn ở dòng điện cao.

Ứng dụng: Hàn hồ quang argon thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp có yêu cầu cao như hàng không vũ trụ, thiết bị hóa học và trang trí kiến trúc cao cấp. Do quá trình hàn ổn định và chất lượng cao, nó rất phù hợp cho việc sản xuất ống thép không gỉ hàn chính xác.

2. Hàn khí:

Hàn khí là một công nghệ hàn sử dụng sự cháy của khí để tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao nhằm làm tan các ống thép không gỉ được hàn. Nhiên liệu khí thường được sử dụng là etilen và oxy. Nhiệt độ của ngọn lửa được điều chỉnh bằng cách kiểm soát tỷ lệ khí để đạt được việc hàn các vật liệu. Các loại khí cháy được sử dụng trong hàn khí bao gồm etilen, metan, khí gas hóa lỏng, v.v. Etilen hiện đang được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Vì khi đốt trong oxy tinh khiết, etilen tỏa ra nhiều nhiệt nhất và có nhiệt độ ngọn lửa cao nhất, có thể đạt tới 3150 độ Celsius, nên nó thường được gọi là ngọn lửa oxy-etilen.

Ưu điểm của hàn khí: Thiết bị hàn khí có cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và chi phí thấp.

Nhược điểm của hàn khí: Chất lượng hàn không ổn định, quá trình hàn khí yêu cầu kiểm soát cao đối với quy trình hàn và dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường hoạt động và kỹ thuật vận hành.

Ứng dụng: Hàn khí thường được sử dụng để hàn ống thép không gỉ có độ dày thấp, và phù hợp cho việc sửa chữa tại hiện trường tương đối đơn giản và các công việc hàn nhỏ, như sửa chữa đường ống gia đình và hàn cấu trúc nhẹ.

3. Hàn điện cực chìm:

Hàn điện cực chìm (SAW) là phương pháp hàn mà tia lửa bị che khuất dưới lớp vật liệu thông fusion. Vật liệu thông fusion tạo ra một lớp bảo vệ trong quá trình hàn để ngăn ngừa sự oxi hóa và ô nhiễm. Tia lửa sinh nhiệt thông qua lớp vật liệu thông fusion và làm tan vùng hàn của ống thép không gỉ.

Ưu điểm của hàn điện cực chìm: Vì tia lửa bị che khuất bởi lớp vật liệu thông fusion, tốc độ hàn nhanh, mối hàn đều, quá trình hàn ổn định và độ bền của mối hàn cao.

Nhược điểm của hàn điện cực chìm: Cần thiết bị hàn điện cực chìm chuyên dụng và vật liệu thông fusion, đầu tư thiết bị lớn; quá trình hàn tương đối phức tạp và yêu cầu kỹ năng và kinh nghiệm chuyên môn.

Ứng dụng: Hàn hồ quang chìm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn, chẳng hạn như hàn đường ống dầu, thiết bị điện và các bộ phận cấu trúc lớn. Do hiệu suất cao và chất lượng hàn tuyệt vời, nó phù hợp cho các trường hợp có mối hàn dài và yêu cầu sản xuất cao.

4. Hàn que thủ công (SMAW):

Hàn que thủ công (Hàn que bảo vệ) là phương pháp hàn thông qua nhiệt sinh ra bởi hồ quang và que hàn. Lớp ngoài của que hàn được phủ một lớp bảo vệ để ngăn ngừa sự oxi hóa của khu vực hàn. Que hàn liên tục bị tan chảy trong quá trình hàn để tạo thành mối hàn.

Ưu điểm của hàn que thủ công: Thiết bị hàn thủ công có cấu trúc đơn giản, thuận tiện cho các hoạt động tại hiện trường, và có chi phí tương đối thấp; có thể hàn các vật liệu có độ dày và hình dạng khác nhau và có khả năng thích ứng mạnh.

Nhược điểm của hàn hồ quang tay: Chất lượng mối hàn bị ảnh hưởng rất lớn bởi kỹ năng của người thợ hàn và điều kiện môi trường, và hiện tượng bắn tóe và khói trong quá trình hàn cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn; so với các phương pháp hàn tự động, hàn thủ công có hiệu suất sản xuất thấp hơn.

Ứng dụng: Hàn hồ quang tay được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động và công việc bảo trì tại hiện trường, đặc biệt là đối với các nhiệm vụ hàn có điều kiện hiện trường phức tạp và vị trí đặc biệt, chẳng hạn như xây dựng và sửa chữa thiết bị tại chỗ.

5. Hàn MIG/MAG:

Hàn MIG (Kim loại Khí trơ) và MAG (Kim loại Khí hoạt tính) là các phương pháp hàn sử dụng hồ quang và dây kim loại được cung cấp liên tục. Hàn MIG sử dụng khí trơ (như argon), trong khi hàn MAG sử dụng khí hoạt tính (như dioxide carbon). Cả hai phương pháp đều làm tan và điền đầy mối hàn bằng dây kim loại được cung cấp liên tục.

Ưu điểm của hàn MIG/MAG: tốc độ hàn nhanh, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và hàn các mối hàn dài; mối hàn đều, ít khuyết tật, quá trình hàn ổn định; độ tự động hóa cao, dễ thao tác, giảm sự can thiệp thủ công.

Nhược điểm của hàn MIG/MAG: cần thiết bị chuyên dụng và hệ thống cung cấp khí, đầu tư thiết bị cao; chi phí khí cao, làm tăng chi phí sản xuất.

Ứng dụng: Hàn MIG/MAG phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn, như sản xuất ô tô, đóng tàu và xây dựng công trình. Do tốc độ hàn hiệu quả và chất lượng hàn tốt, nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhu cầu hàn công nghiệp khác nhau.

Có nhiều loại công nghệ hàn cho ống thép không gỉ hàn, và mỗi công nghệ đều có những ưu điểm và hạn chế độc đáo của riêng nó. Hiểu rõ đặc điểm của các công nghệ hàn khác nhau và lựa chọn phương pháp phù hợp theo nhu cầu sản xuất thực tế có thể cải thiện hiệu quả chất lượng và năng suất của ống hàn.

Tìm hiểu thêm về sản phẩm:

Email:info@steelgroups.com

Whatsapp: +86 17611015797