ống thép không gỉ hàn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và lĩnh vực xây dựng khác nhau do khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời của chúng. Công nghệ hàn là một bước quan trọng trong sản xuất ống thép không gỉ hàn. Việc lựa chọn công nghệ hàn phù hợp không chỉ có thể nâng cao chất lượng ống hàn mà còn tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Ống hàn bằng thép không gỉ hay còn gọi là ống hàn là ống thép được làm bằng thép hàn hoặc dải thép sau khi được uốn và tạo hình bằng các đơn vị và khuôn. Ống thép hàn có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật nhưng cường độ chung thấp hơn so với ống thép liền mạch.
Quá trình sản xuất ống hàn thép không gỉ thường bao gồm tạo hình, hàn, làm mát, làm thẳng, xử lý bề mặt và các liên kết khác. Hàn là khâu quan trọng nhất, quyết định chất lượng và tính năng của ống hàn. Các kỹ thuật hàn phổ biến bao gồm hàn TIG, hàn khí, hàn hồ quang chìm, hàn hồ quang thủ công và hàn MIG/MAG.
1. Hàn TIG (hàn hồ quang argon):
Hàn TIG (Hàn khí trơ vonfram) là tên viết tắt của hàn hồ quang được che chắn bằng khí trơ vonfram hay còn gọi là hàn hồ quang argon (Hàn hồ quang Argon). Là công nghệ hàn sử dụng hồ quang và khí trơ (thường là argon) để bảo vệ vùng hàn. Công nghệ này sử dụng điện cực vonfram làm điện cực hàn, còn argon được sử dụng để bảo vệ hồ quang và mối hàn nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn.
Ưu điểm của hàn TIG: chất lượng mối hàn cao, biến dạng nhỏ, ít lỗ rỗng, ít vết nứt, hiệu suất hàn tốt và không bị bắn tóe trong quá trình hàn.
Nhược điểm của hàn TIG: tốc độ hàn chậm, giá thành cao, vận hành khó khăn, yêu cầu cao về ổn định nguồn điện, không phù hợp để hàn dưới dòng điện cao.
Ứng dụng: Hàn hồ quang Argon phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp có nhu cầu cao như hàng không vũ trụ, thiết bị hóa học và trang trí kiến trúc cao cấp. Do quá trình hàn ổn định và chất lượng cao nên rất thích hợp để sản xuất ống hàn thép không gỉ có độ chính xác cao.
2. Hàn khí:
Hàn gas là công nghệ hàn sử dụng quá trình đốt khí để tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao làm nóng chảy các ống hàn inox. Khí nhiên liệu thường được sử dụng là axetylen và oxy. Nhiệt độ ngọn lửa được điều chỉnh bằng cách kiểm soát tỷ lệ khí để đạt được khả năng hàn vật liệu. Các loại khí dễ cháy dùng để hàn khí bao gồm axetylen, metan, khí dầu mỏ hóa lỏng... Axetylen hiện nay được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Vì axetylen toả nhiệt nhiều nhất và có nhiệt độ ngọn lửa cao nhất khi đốt trong oxy nguyên chất, có thể đạt tới 3150 độ C nên thường được gọi là ngọn lửa oxy-axetylen.
Ưu điểm của hàn khí: thiết bị hàn khí có cấu tạo đơn giản, dễ bảo trì, giá thành thấp.
Nhược điểm của hàn khí: Chất lượng mối hàn không ổn định, hàn khí có yêu cầu kiểm soát cao đối với quá trình hàn, dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường vận hành và công nghệ vận hành.
Ứng dụng: Hàn khí thường được sử dụng để hàn ống thép không gỉ có độ dày thấp, thích hợp cho việc sửa chữa tại chỗ tương đối đơn giản và các công việc hàn quy mô nhỏ, chẳng hạn như sửa chữa đường ống gia đình và hàn kết cấu nhẹ.
3. Hàn hồ quang chìm:
Hàn hồ quang chìm (SAW) là phương pháp hàn trong đó hồ quang được giấu dưới lớp chất trợ dung. Chất trợ dung tạo thành một lớp bảo vệ trong quá trình hàn để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn. Hồ quang tạo ra nhiệt qua lớp chất trợ dung và làm nóng chảy vùng hàn của ống hàn inox.
Ưu điểm của hàn hồ quang chìm: Do hồ quang ẩn trong lớp thuốc hàn nên tốc độ hàn nhanh, mối hàn đều, quá trình hàn ổn định, cường độ hàn cao.
Nhược điểm của hàn hồ quang chìm: Cần có thiết bị và chất hàn hồ quang chìm đặc biệt, đầu tư thiết bị lớn; Quá trình hàn tương đối phức tạp và đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm chuyên môn.
Ứng dụng: Hàn hồ quang chìm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn, như hàn đường ống dẫn dầu, thiết bị điện và các bộ phận kết cấu lớn. Do hiệu quả cao và chất lượng hàn tuyệt vời nên nó phù hợp cho những mối hàn dài và yêu cầu sản xuất cao.
4. Hàn hồ quang tay (SMAW):
Hàn hồ quang thủ công (Hàn hồ quang kim loại được che chắn) là phương pháp hàn thông qua nhiệt lượng do hồ quang và điện cực sinh ra. Lớp ngoài của điện cực được phủ một lớp bảo vệ nhằm chống oxy hóa vùng hàn. Điện cực bị nóng chảy liên tục trong quá trình hàn để tạo thành mối hàn.
Ưu điểm của hàn hồ quang thủ công: Thiết bị hàn thủ công có kết cấu đơn giản, thuận tiện cho việc vận hành tại chỗ, giá thành tương đối thấp; nó có thể hàn các vật liệu có độ dày và hình dạng khác nhau và có khả năng thích ứng mạnh mẽ.
Nhược điểm của hàn hồ quang thủ công: Chất lượng mối hàn bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tay nghề của người thợ hàn và điều kiện môi trường, đồng thời việc bắn tung tóe và khói trong quá trình hàn cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn; so với phương pháp hàn tự động, hàn thủ công có hiệu quả sản xuất thấp hơn.
Ứng dụng: Hàn hồ quang thủ công được sử dụng rộng rãi trong nhiều công việc vận hành và bảo trì tại chỗ, đặc biệt đối với các nhiệm vụ hàn có điều kiện phức tạp tại chỗ và các địa điểm đặc biệt, chẳng hạn như xây dựng và sửa chữa thiết bị tại chỗ.
5. Hàn MIG/MAG:
Hàn MIG (Khí trơ kim loại) và MAG (Khí hoạt động kim loại) là phương pháp hàn sử dụng hồ quang và dây được cung cấp liên tục. Hàn MIG sử dụng khí trơ (như argon), trong khi hàn MAG sử dụng khí hoạt động (như carbon dioxide). Cả hai phương pháp đều làm tan chảy và lấp đầy mối hàn bằng dây được cung cấp liên tục.
Ưu điểm của hàn MIG/MAG: tốc độ hàn nhanh, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn và hàn các mối hàn dài; mối hàn đồng đều, ít khuyết tật, quá trình hàn ổn định; mức độ tự động hóa cao, vận hành dễ dàng và giảm sự can thiệp thủ công.
Nhược điểm của hàn MIG/MAG: cần có thiết bị đặc biệt và hệ thống cung cấp khí, đầu tư thiết bị cao; chi phí gas cao, làm tăng chi phí sản xuất.
Ứng dụng: Hàn MIG/MAG phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn như sản xuất ô tô, đóng tàu và kỹ thuật xây dựng. Do tốc độ hàn hiệu quả và chất lượng hàn tuyệt vời nên nó được sử dụng rộng rãi trong các nhu cầu hàn công nghiệp khác nhau.
Có rất nhiều loại công nghệ hàn ống hàn inox, mỗi công nghệ đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. Hiểu được đặc điểm của các công nghệ hàn khác nhau và lựa chọn phương pháp phù hợp theo nhu cầu sản xuất thực tế có thể nâng cao hiệu quả chất lượng và hiệu quả sản xuất của ống hàn.
Tìm hiểu thêm về sản phẩm:
Whatsapp:+86 17611015797
Tin tức nóng
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghiệp Henan Jinbailai. Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật
EN
