cuộn thép không gỉ cán nóng làm referencia đến cuộn thép không gỉ được sản xuất bằng phương pháp cán nóng. Quy trình cán nóng thường bao gồm việc đưa phôi thép không gỉ qua một loạt các con lăn ở nhiệt độ cao (thường là trên nhiệt độ tái tinh thể hóa) để giảm độ dày và tạo ra một cuộn có chiều rộng lớn hơn và độ dày đồng đều. Quá trình này không chỉ có thể giảm hiệu quả độ dày của vật liệu mà còn thay đổi cấu trúc bên trong, làm cho thép không gỉ có tính năng gia công tốt hơn.
Vật liệu thép không gỉ:
Thép không gỉ là loại thép chứa ít nhất 10.5% crôm (Cr) và các nguyên tố hợp kim khác (như niken Ni, molipden Mo, v.v.). Do sự bổ sung crôm, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt, chống oxy hóa và có một số đặc tính cơ học nhất định. Các loại thép không gỉ khác nhau có thể được chia thành nhiều nhóm khác nhau theo các thành phần hợp kim khác nhau.
Các đặc điểm chính của Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn mạnh, chịu nhiệt cao, chống oxi hóa và có độ bền cao. Tùy thuộc vào thành phần hợp kim, các loại thép không gỉ phổ biến bao gồm austenit (như 304, 316), ferrit (như 430), martensit (như 420), v.v.
Điều gì là Ép nóng ?
Ép nóng là quá trình biến dạng vật liệu kim loại bằng áp lực ở trên nhiệt độ tái tinh thể hóa của kim loại, thường ở nhiệt độ cao từ 1000 ° C đến 1250 ° C. Quá trình ép nóng có thể làm giảm đáng kể độ dày của kim loại, khiến nó đều đặn và phẳng hơn, đồng thời cải thiện tính dẻo của kim loại.
Đối với thép không gỉ, ép nóng là việc làm nóng phôi thép chứa các thành phần như hợp kim crôm-niken đến một nhiệt độ nhất định và dần dần cán nó thành cuộn mỏng qua nhiều lần cán. cuộn thép không gỉ cán nóng có đặc điểm chi phí thấp và hiệu suất sản xuất cao, đặc biệt phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Quy trình sản xuất cuộn thép không gỉ ép nóng:
quá trình sản xuất của cuộn thép không gỉ cán nóng bao gồm nhiều bước quan trọng, bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, làm nóng, cán, làm nguội và cắt. Mỗi công đoạn đều ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Việc sản xuất cuộn thép không gỉ cán nóng bắt đầu bằng việc chọn phôi hoặc ingot phù hợp. Phôi thường được lấy từ nhà máy thép thông qua quá trình luyện thép, chủ yếu bao gồm các nguyên tố hợp kim như crôm (Cr), niken (Ni) và molypden (Mo), mang lại cho thép không gỉ những đặc tính đặc biệt (như chống ăn mòn, chống oxi hóa, v.v.).
Trong quá trình sản xuất, chất lượng của nguyên liệu thô là rất quan trọng. Nguyên liệu hợp kim được chọn không chỉ cần đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của thép không gỉ mà còn phải trải qua kiểm tra nghiêm ngặt về thành phần hóa học và đặc tính vật lý để đảm bảo hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Làm nóng:
Thỏi phôi cần được làm nóng trước trong lò gia nhiệt trước khi vào nhà máy cán. Mục đích của việc gia nhiệt là để cho thỏi phôi đạt đến một nhiệt độ nhất định, thường nằm trong khoảng 1000 ° C và 1250 ° C, đủ để khiến nó có tính dẻo tốt và dễ dàng biến dạng thông qua quá trình cán.
Quy trình cán:
Thỏi phôi đã được gia nhiệt đi vào nhà máy cán và dần dần được cán qua nhiều con lăn ở nhiệt độ cao, khiến độ dày của nó liên tục giảm và chiều rộng liên tục tăng. Quá trình cán nóng được thực hiện theo nhiều lần và ép nhiều lần để đảm bảo kích thước và chất lượng bề mặt của cuộn cuối cùng đạt tiêu chuẩn.
LÀM MÁT：
Cuộn thép không gỉ sau khi cán cần được làm mát nhanh chóng để đảm bảo chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước. Phương pháp làm mát thường là làm mát tự nhiên hoặc làm mát ép (như làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí, v.v.). Tốc độ làm mát có ảnh hưởng quan trọng đến cấu trúc vi mô của thép không gỉ, từ đó quyết định các đặc tính cơ học cuối cùng của nó.
Cắt:
Sau khi làm mát, cuộn thép sẽ được cắt thành cuộn hoặc tấm có độ dài nhất định để gia công thêm hoặc vận chuyển theo mục đích sử dụng cuối cùng.
Đặc điểm của cuộn thép không gỉ cán nóng:
Xử lý ở nhiệt độ cao: Quy trình cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn, thường nằm trong khoảng 1000 ℃ và 1250 ℃ , điều này giúp kim loại biến dạng dẻo.
Đồng đều về độ dày: Độ dày của cuộn thép không gỉ cán nóng thường dày hơn so với các cuộn thép không gỉ cán nguội ,nhưng độ đồng đều của độ dày tốt hơn.
Trạng thái bề mặt: Bề mặt của thép không gỉ cán nóng thường thô và có thể có vảy oxit, vì vậy nó không mịn như bề mặt của thép không gỉ cán nguội.
Độ bền và độ dẻo: Một lượng nhất định sự thô hóa hạt sẽ xảy ra trong quá trình cán nóng. Thông thường, thép không gỉ cán nóng có độ dẻo tốt và khả năng chịu va đập mạnh, nhưng độ bền của nó thấp hơn so với thép không gỉ cán nguội.
Ứng dụng Của Cuộn Thép Không Gỉ Cán Nóng:
Ngành xây dựng: trong các cấu trúc xây dựng, cầu và thiết bị xây dựng quy mô lớn.
Thiết bị công nghiệp: bồn chứa hóa chất, bồn chứa, nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Xây dựng tàu biển: vỏ tàu và boong tàu
Sản xuất ô tô: các bộ phận khung gầm và chi tiết kết cấu
Sự khác biệt giữa cuộn thép không gỉ cán nóng và cuộn thép không gỉ cán lạnh:
Quy trình sản xuất: cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao, trong khi cán lạnh được thực hiện ở nhiệt độ phòng.
Bề mặt hoàn thiện: bề mặt của thép không gỉ cán nóng tương đối thô, trong khi bề mặt của thép không gỉ cán lạnh tương đối mịn.
Độ mạnh và độ cứng: độ mạnh và độ cứng của thép cán lạnh Thép không gỉ thường cao hơn, trong khi thép không gỉ cán nóng có độ dẻo tốt hơn.
Các dịp áp dụng: thép không gỉ cán nóng thường được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu gia công quy mô lớn hoặc chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh, trong khi thép không gỉ cán lạnh phù hợp cho việc gia công chính xác và các ứng dụng có yêu cầu bề mặt cao.
CÁN NÓNG Cuộn thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nặng và xây dựng nhờ khả năng chịu nhiệt cao và độ dẻo tốt. Mặc dù chất lượng bề mặt slightly kém hơn sản phẩm cán nguội, nhưng bù lại chúng có độ mạnh và độ dai giống như sản phẩm cán nguội. Khi chọn cuộn thép không gỉ, chúng ta có thể chọn sản phẩm phù hợp dựa trên mục đích sử dụng của mình.
Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm thép đa dạng với đầy đủ quy cách. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
VI
Tin tức nóng
