Cuộn thép không gỉ cán nóng tham khảo cuộn thép không gỉ được sản xuất bằng cách cán nóng. Quá trình cán nóng thường bao gồm việc cán phôi thép không gỉ qua một loạt các con lăn ở nhiệt độ cao (thường cao hơn nhiệt độ kết tinh lại) để giảm độ dày của nó và tạo thành một cuộn có chiều rộng lớn hơn và độ dày đồng đều. Quá trình này không chỉ có thể giảm hiệu quả độ dày của vật liệu mà còn thay đổi cấu trúc bên trong của nó, giúp thép không gỉ có hiệu suất gia công tốt hơn.
Thép không gỉ là loại thép có chứa ít nhất 10.5% crom (Cr) và các nguyên tố hợp kim khác (như niken Ni, molypden Mo, v.v.). Do bổ sung crom, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa tốt và một số tính chất cơ học nhất định. Các loại thép không gỉ khác nhau có thể được chia thành nhiều loại theo các thành phần hợp kim khác nhau.
Các đặc điểm chính của thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn mạnh, chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và độ bền cao. Tùy thuộc vào thành phần hợp kim, các loại thép không gỉ phổ biến bao gồm austenit (như 304, 316), ferit (như 430), martensite (như 420), v.v.
Cán nóng là quá trình biến dạng vật liệu kim loại bằng áp suất trên nhiệt độ kết tinh lại của kim loại, thường ở nhiệt độ cao 1000°C để 1250°C. Quá trình cán nóng có thể làm giảm đáng kể độ dày của kim loại, làm cho kim loại đồng đều và phẳng hơn, đồng thời cải thiện độ dẻo của kim loại.
Đối với thép không gỉ, cán nóng là nung nóng phôi thép có thành phần như hợp kim crom-niken đến nhiệt độ nhất định và cán dần thành các cuộn mỏng thông qua nhiều công đoạn cán. Cuộn thép không gỉ cán nóng được đặc trưng bởi chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao, đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Quá trình sản xuất của cuộn thép không gỉ cán nóng bao gồm một số bước chính, bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, gia nhiệt, cán, làm nguội và cắt. Mỗi liên kết sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Quá trình sản xuất thép cuộn cán nóng bằng thép không gỉ bắt đầu bằng việc lựa chọn phôi hoặc thỏi phù hợp. Phôi thường được lấy ra từ các nhà máy thép thông qua quá trình luyện thép, chủ yếu bao gồm các nguyên tố hợp kim như crom (Cr), niken (Ni) và molypden (Mo), mang lại cho thép không gỉ các tính chất đặc biệt (như khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa, v.v.).
Trong quá trình sản xuất, chất lượng nguyên liệu thô là yếu tố quan trọng. Nguyên liệu hợp kim được lựa chọn không chỉ cần đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của thép không gỉ mà còn phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về thành phần hóa học và tính chất vật lý để đảm bảo hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Sưởi ấm：
Phôi thép cần được nung nóng trước trong lò nung trước khi đưa vào máy cán. Mục đích của việc nung nóng là để phôi thép đạt đến nhiệt độ nhất định, thường là từ 1000°C và 1250°C, đủ để tạo nên tính dẻo tốt và dễ dàng biến dạng khi cán.
Quy trình cán:
Phôi thép nóng chảy vào máy cán và được cán dần qua nhiều con lăn ở nhiệt độ cao, do đó độ dày của nó tiếp tục giảm và chiều rộng của nó tiếp tục tăng. Quá trình cán nóng được thực hiện theo phương pháp nhiều lần và nhiều lần ép để đảm bảo kích thước và chất lượng bề mặt của cuộn cuối cùng đạt tiêu chuẩn.
Làm mát:
Cuộn thép không gỉ sau khi cán cần được làm nguội nhanh để đảm bảo chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước. Phương pháp làm nguội thường là làm nguội tự nhiên hoặc làm nguội cưỡng bức (như làm nguội bằng nước, làm nguội bằng không khí, v.v.). Tốc độ làm nguội có ảnh hưởng quan trọng đến cấu trúc vi mô của thép không gỉ, từ đó quyết định tính chất cơ học cuối cùng của nó.
Cắt:
Sau khi làm mát, cuộn dây thép sẽ được cắt thành cuộn hoặc tấm có độ dài nhất định để tiếp tục xử lý hoặc vận chuyển theo mục đích sử dụng cuối cùng.
Xử lý nhiệt độ cao: Quá trình cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn, thường là từ 1000℃ và 1250℃, giúp cho kim loại bị biến dạng dẻo.
Độ đồng đều về độ dày: Độ dày của cuộn thép không gỉ cán nóng thường dày hơn của cuộn thép không gỉ cán nguội, nhưng độ dày đồng đều thì tốt hơn.
Trạng thái bề mặt: Bề mặt của thép không gỉ cán nóng thường nhám và đôi khi có thể có vảy oxit nên không mịn như bề mặt của thép không gỉ cán nguội.
Độ bền và độ dẻo dai: Trong quá trình cán nóng sẽ xảy ra hiện tượng hạt thô hóa ở một lượng nhất định. Thông thường, thép không gỉ cán nóng có độ dẻo dai tốt và khả năng chống va đập mạnh, nhưng độ bền của nó thấp hơn thép không gỉ cán nguội.
Ngành xây dựng: xây dựng các công trình, cầu và thiết bị xây dựng quy mô lớn.
Thiết bị công nghiệp: thùng chứa hóa chất, bồn chứa, nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Đóng tàu: thân tàu và boong tàu
Sản xuất ô tô: linh kiện khung gầm và các bộ phận kết cấu
Quy trình sản xuất: cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao, trong khi cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng.
Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt của thép không gỉ cán nóng tương đối nhám, trong khi bề mặt của thép không gỉ cán nguội tương đối nhẵn.
Độ bền và độ cứng: Độ bền và độ cứng của thép cán nguội thép không gỉ thường cao hơn, trong khi thép không gỉ cán nóng có độ dẻo dai tốt hơn.
Những dịp áp dụng: thép không gỉ cán nóng thường được sử dụng trong những trường hợp cần gia công quy mô lớn hoặc chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh, trong khi thép không gỉ cán nguội phù hợp cho gia công chính xác và các ứng dụng có yêu cầu bề mặt cao.
Cán nóng thép không gỉ cuộn dây được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nặng và xây dựng do độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời và độ dẻo tốt. Mặc dù chất lượng bề mặt kém hơn một chút so với sản phẩm cán nguội, nhưng đó là do độ bền và độ dẻo dai của sản phẩm cán nguội. Khi lựa chọn cuộn thép không gỉ, chúng ta có thể chọn sản phẩm phù hợp theo mục đích sử dụng của mình.
Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm thép khác nhau với thông số kỹ thuật đầy đủ. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Tin tức nóng
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghiệp Henan Jinbailai. Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật
EN
