Neden Galvanize Borular Sarı?

Galvanize Edilmiş Boru inşaat ve sanayi için yaygın bir boru malzemesidir. Yüzeyi, çelik borunun içindeki demir elemanlarının dış hava ve nemle temas etmesini önlemek için bir zink tabakasıyla kaplıdır, böylece korozyon ve sararmaya karşı koruma sağlar. Ancak birçok kullanıcı, galvanize boruların kullanıldığı süreçte hala sarardığını fark etmiştir. Peki, neden galvanize boru sarar? Galvanize boruların sarılması neden olur? Ve gerçek kullanım üzerinde ne tür bir etkisi olacaktır? Bu makale bu konuları ayrıntılı olarak açıklayacak ve size faydalı olması umuduyla yazıldı.

Galvanize Boru Nedir?

Galvanize boru, çelik borunun yüzeyine bir zink tabakası uygulayarak anti-korozyon bir tabaka oluşturan ve borunun korozyon dayanımını artıran bir borudur. Galvanizlemenin amacı, hava ve su gibi ortamlarla temas sonucu borunun oksidatif korozondan korunmasını sağlamaktır. Özellikle nemli ve tuzlu gibi sert koşullarda kullanıldığında, galvanize katman büyük bir koruma sağlar.

Farklı galvanizleme süreçlerine göre, galvanize borular sıcak batılabilir galvanize borular ve elektro-galvanize borular olarak ayrılır.

• Sıcak batılı galvanize boru: Sıcak batılı galvanizleme süreci, çelik boruyu belirli bir sıcakliğe kadar ısıtılıp sıvı zink tankına batırma işlemidir. Kimyasal reaksiyonlar yoluyla, zink tabakası çelik borunun yüzeyiyle birleşerek bir zink-demir alaşımı tabakası oluşturur. Sıcak batılı galvanize borunun zink tabakası daha kalın olup, genellikle 60-80 mikronluk bir kalınlığa ulaşır ve iyi bir korozyon dayanımı gösterir.
• Elektro-galvanize boru: Zink tabakası, elektroliz veya spreyleme yoluyla çelik borunun yüzeyine uygulanır. Elektro-galvanize borudaki zink tabakası nispeten ince olup, genellikle 5-15 mikron arasında değişir. Anti-korozyon etkisi sıcak sarma galvanizasyonundan daha iyi olmasa da, işleme sırasında zink tabakasının düzlüğü kontrol edilebilir.

Galvanizasyonun Koruyucu Prensipleri

Galvanize borunun anti-korozyon prensibi, zinki "feda anod" etkisine dayanır. Zink tabakasının metal aktifliği güçlüdür. Borunun yüzeyi dış ortama maruz kalındığında, zink önce oksidasyon tepkimesine girerek zink kireç (ZnO) oluşturur. Bu zink kireç tabakası, oksijen ve nemin daha fazla aşınmasını önleyebilir ve çelik boru gövdesini korozyondan korur.

Neden Galvanize Boru s Kestirir?

Teoride galvanize boruların çinko tabakası, aşınmayı etkili bir şekilde önleyebilir ancak pratikte karayabilir. Galvanize boruların karalamasının nedenleri genellikle şunlardır:

Çinko katmanı hasarı:

Galvanize boru yüzeyi koruyucu katmanından çinko tabakasından oluşur. Eğer çinko tabakası kullanımda mekanik etki, aşınma, çizgiler ve diğer faktörlerden etkilenirse, çinko tabakası dökülebilir veya kırılabilir ve dış ortama maruz kalan açığa çıkan demir boru yüzeyi kolaylıkla çürümeye eğilimlidir. Bu durum, özellikle boru bükme ve birleşim noktaları gibi yerlerde sıkı işlemler nedeniyle zinciri hasar görmesidir, daha yaygın olarak boru kurulumu sırasında görülmektedir.

Galvanizasyon kalitesi sorunları:

Galvanize edilmiş boruların anti-korozyon etkisi, çinko katmanının kalınlığı ve düzgünlüğü ile doğrudan ilişkilidir. Eğer galvanize boru üretimi süreci uygun değilse, bu durum çinko katmanının kalınlığında düzensizliklere veya çinko katmanının kötü bir şekilde yapışmasına neden olabilir ve bu da çelik boru yüzeyinin bazı bölgelerinde açığa çıkmasına ve koroziyon riskini artırmaya yol açabilir.

• Çinko katmanı kalınlığında düzensizlik: Eğer galvanizasyon sırasında çinko katmanı kalınlığı düzensizse, zayıf alanlar kolayca korozeye maruz kalır.
• Çinko katmanının kötü yapışması: Galvanize katmanı, çelik borunun yüzeyine sağlam bir şekilde yapışmamışsa, dış kuvvetlerin etkisiyle dökülebilir ve bu da borunun rustyolarına neden olabilir.
• Galvanizasyon süreçteki eksiklikler: Isıtafta galvanizasyon sırasında, eğer çinko tankının sıcaklığı istikrarlı değilse, batırma süresi çok uzun veya kısa ise, çinko katmanının kalitesi düşer ve hatta borunun yüzeyinde eksiklikler oluşabilir.

Çevresel faktörlerin etkisi:

Galvanize edilmiş boruların çürümeleri aynı zamanda bulundukları çevreye de yakından bağlıdır.

• Nem ve iklim: Yüksek nem ve nemli iklim koşulları, özellikle sıkı sıcaklık değişiklikleri altında, demirin oksidasyon sürecini hızlandırır; bu da boru yüzeyinde kondensasyon oluşmasına ve su damlacıkları yapmasına neden olur, böylece korozyonu daha da hızlandırır.
• Tuzlu sis korozyonu: Deniz ya da tuz alkol alanlarının yanındaki borular tuzlu sis korozyonuna özellikle maruz kalır. Tuzlu sis borunun yüzeyine yapışır ve bir elektrolit ortamı oluşturur, bu da demir katmanının kolayca çürümeye başlamasına neden olur, temel metali açığa çıkarır ve ardından rüzgarlanmaya neden olur.
• Asitli ve alkalin ortam: Endüstriyel bölgeler ve kimya fabrikaları gibi asitli ve alkalin gazlar içeren ortamlar da galvanize edilmiş boruların korozyonunu hızlandırır. Asitli gazlar, sülfürler ve klorürler gibi korozyona maruz kalan maddeler galvanize edilmiş borular üzerinde güçlü bir korozyon etkisi gösterir.

Su kalitesinin etkisi:

Su kalitesi, galvanize boruların korozyon oranıyla doğrudan ilişkilidir. Bazı yüksek korozyonlu su ortamlarında (örneğin daha asitli maddelere sahip su kaynaklarında) bile galvanize boruların çürümekten kaçınması zordur.

• Su pH'si: Su pH değeri, galvanize boruların korozyon oranını doğrudan etkiler. Asitli su (pH değeri 7'den düşük) demir katmanına güçlü bir korozyon etkisi yapar ve bu katmanın çözünmesine neden olur.
• Sert su ve yumuşak su: Sert su daha fazla mineral içerir (örneğin kalsiyum ve magnezyum ionları). Galvanize borulardan uzun süre taşınması, borunun iç duvarında kevenin oluşmasına kolayca yol açabilir, korozyonu teşvik eder. Yumuşak su genellikle daha aktiftir ve demire kolayca reaksiyon gösterir, demirin çözünmesini hızlandırır.  
• Korozyonlu maddeler: Su, sülfür ve amonyak gibi korozyonlu maddeler içerdiğinde, galvanize boruların korozyon oranı artar ve ciddi boru sızıntılarına neden olabilir.

Elektrokimyasal korozyon:

Elektrokimyasal korozyon fenomeni, farklı metaller elektrolit bir ortamda temas ettiğinde oluşan potansiyel fark nedeniyle meydana gelir ve bu da metali korozyona uğratır. Galvanize boru sisteminde, elektrokimyasal korozyon şu durumlarda başta sıklıkla gerçekleşir:

• Farklı metallerin teması: galv boru diğer metallerle (örneğin bakır, alüminyum vb.) doğrudan temas halinde olduğunda, potansiyel fark nedeniyle çinko, diğer metallerden önce kurban anot olarak korozyona maruz kalır ve bu da galvanize borunun korozyonunu hızlandırır.
• Boru bağlantıları: Boru bağlantılarında, kablo koruma boruları ve benzeri yerlerde genellikle akım veya potansiyel fark birikimi olur ve bu da korozyon reaksiyonunu ağırlaştırır.

Çinko tabakanın zayıflamış kurban anot etkisi:

Zinkin fedakâr anod etkisi, korozyonu etkili bir şekilde önleyebilse de, zink tabakası çok ince veya korozyonlu bir ortamda erken tüketildiğinde, fedakâr anod etkisi zayıflayabilir, bu da demir boru matrisinin ortaya çıkmasına ve böylelikle çürük riskinin artmasına neden olur.

• Yetersiz zink tabaka kalınlığı: Galvanize boru üzerindeki zink tabakasının kalınlığı yetersizse, zinkin koruyucu etkisi hızlıca kaybolur ve demir borunun korozyon süreci hızlandırılır.
• Zink tabakasının erken tüketimi: Uzun süreli kullanım sırasında, özellikle yüksek korozyonlu bir ortamda, zink tabakası çok hızlı bir şekilde tüketilir, fedakâr anod etkisi zayıflar ve demir boru matrisi yavaş yavaş ortaya çıkar.

Rüzgarın Galvanize Borular Üzerindeki Etkileri

1). Boru dayanımının azalması: Bir kez galv pipes çürümüşse, taşıma kapasiteleri, basınç direnci ve etki direnci azalır ve hizmet ömrü büyük ölçüde kısalır. Korozyon nedeniyle yaşlanan borular, yüksek basınçlı su akışını ya da diğer çalışma koşullarında olan stresi karşılayamaz hale gelir ve patlama veya sızıntı riskine maruz kalır.

2).Su kirliliği: Galvanize borulardaki korozyondan kaynaklanan çinko kirliliği çevreye olumsuz bir etkisi olabilir. Özellikle belediye sulama sistemlerinde, çinko sızıntısı suyu kirletebilir ve içme suyu güvenliğini etkileyebilir. Ayrıca, çürük borulardan sızıntılar çevresel toprak ve bitkilere belirli bir kirlilik sebebi olabilir ve ekolojik ortamı etkileyebilir.

3).Yapı güvenliğine tehditler: Galvanize edilmiş boruların çürümesi, sadece boruları kendilerini etkiler, ancak aynı zamanda boru taşıma yapısını da etkileyebilir. Örneğin, elektrik ve iletişim alanlarında galvanize edilmiş borular genellikle kablo desteklemek ve korumak için kullanılır. Eğer galvanize edilmiş borular ciddi şekilde çürürse, bu kablo kopmasına veya dış koruyucu katmana hasar görmesine neden olabilir, ki bu da tüm sistemin istikrarını ve güvenliğini etkiler.

Galvanize Edilmiş Borular İçin Anti-Çürük Önlemleri

Galvanizasyon kalitesini geliştirmek

Zink tabakanın düzgünlüğü, kalınlığı ve yapışkanlığının standartlara uyması, galvanize edilmiş boruların anti-çürük yeteneğini büyük ölçüde artırabilir. Üretim sürecinde, galvanizasyon çözümünün sıcaklığı, konsantrasyonu ve diğer süreç parametreleri kesinlikle kontrol edilmelidir ki zink tabakasının kalitesi sağlansın.

Mekanik hasarı önlemek

Boru hattının taşıma, montaj ve kullanımı sırasında mekanik hasar ve aşınmayı önlemlenmelidir. Galvanize borunun yüzeyi etkilenirse, çizilirse veya çarşaf ederse, cyn tabakası kolayca hasar görebilir, çelik borunun temel metalini ortaya çıkarabilir, bu da korozyonun meydana gelmesine neden olabilir. Bu nedenle, montaj sürecinde zinc tabakasına zarar vermekten kaçınmak için dikkatli olunmalıdır. Mekanik hasar aşağıdaki önlemlerle azaltılabilir:

• Yumuşak ambalaj malzemeleri kullanın: Taşıma ve işleme sırasında köpük, plastik film gibi yumuşak koruyucu malzemeleri kullanarak boruyu sarmak, çarpmayı ve sürtünmeyi azaltır.
• Montaj sırasında doğrudan vurma önleyin: Boruya doğrudan vurma yapmak için profesyonel montaj araçları olan boru destekleri ve sıkıcıları kullanın.

Anti-korozyon kaplaması ve ek galvanizasyon tabakası

Yerlerde, galvanize metalden boru sert bir ortamda kullanılıyorsa, borunun dışına ekstra anti-korozyon kaplamaları uygulanabilir. Bu kaplamalar, anti-korozyon performansını artırarak galvanize borunun hizmet ömrünü uzatabilir ve genellikle epoksi rezin, poliüretan, polietilen gibi malzemelerden yapılır.

• Epoksi kaplama: İyい bir tutunma gücüne ve korozyona karşı direnç gösterir ve zorlayıcı endüstriyel ortamlar için uygun dur.
• Polietilen kaplama: Gömülü borular için, polietilen kaplama nem, asit ve alkali maddelerin girmesini etkili bir şekilde önler ve korozyonu engeller.

Ayrıca, bazı özel durumlarda, çinko tabakası kısmen hasar gördüğünde, hasarlı alan tamir edilip borunun anti-korozyon yeteneği geri kazanılabilir.

Çevresel kontrolleri güçlendirin

Galvanize boru seçerken, montaj ortamını dikkate almak gerekir. Nemli, yüksek tuzlu spraye, asit veya alkaline ortamlara maruz kalan borularda, mümkün olan kadar daha fazla korozyon dayanımı olan borular seçilmesi gerekmektedir veya çevreyi kontrol etmek için bazı önlemler alınmalıdır.

• Yüksek nem alanlarına maruz kalmayı azaltın: Örneğin, nemli bölgelerde veya açık hava ortamlarında, boru maruz kalma süresini ve alanını azaltmak için çatılar veya sığınağı kurmak gibi önlemlerden yararlanmaya çalışabilirsiniz.
• Ventilasyon koşullarını iyileştirin: Hava akışını artırarak, borunun yüzeyindeki nem tutulumunu azaltın ve koroziyon reaksiyonunu yavaşlatın.

Düzenli denetim ve bakım

Düzenli denetimler sayesinde, koroziyon sorunları zamanında tespit edilebilir ve tamir önlemleri alınabilir. Denetim içeriği, cinko katmanının bütünlüğü, yüzeyin dökülüp трескeme durumu ve borunun içinde su birikintisi veya kazı olup olmadığıdır.

• Düzenli muayene: Açıkta bulunan galvanize borular için muayeneler her altı ayda bir veya her yıl yapılabilir, özellikle boru birleşimleri, dirsekler, flangalar ve diğer bölümlerde körelme veya hasar olup olmadığı kontrol edilir.
• İç muayene: Kapalı veya doğrudan gözle görülemeyen galvanize borularda, endoskopik muayene, ultra ses dalgası testi gibi yöntemlerle borunun iç duvarının durumu anlaşılabilmektedir.

Körelme engelleyicileri kullanın

Bazı boru sistemlerinde, özellikle su boruları veya gaz boru sistemlerinde, körelmeyi önlemek için körelme engelleyicileri kullanılabilir. Bu engelleyiciler genellikle borunun içindeki ve dışındaki kimyasal ortamı değiştirerek körelmenin ilerlemesini engeller.

• Su kalitesi tedavi: Su borularındaki galvanize borularda, su yumuşatma, çözünmüş oksijenin ve su içindeki körelici iyonların kaldırılması gibi yöntemler kullanılarak körelmenin olasılığı azaltılabilir.
• Gaz koruma: Gaz aktarım hattlarında, bazı koruyucu gazlar enjekte edilerek gazın bileşimini veya basıncını değiştirebilir ve korozyonu yavaşlatabilir.

Uygun boru malzemeleri seçin

Uzun süreli aşırı koşullara maruz kalan boru sistemleri için, galvanize boruların yanı sıra daha güçlü korozyon dayanımı olan bazı diğer boru malzemeleri de mevcuttur. Örneğin, PVC borular, PE borular, çelik borular vb. Bu materyaller, galvanize borulardan daha iyi korozyon direncine sahiptir ve özellikle bazı özel uygulamalar için uygunlardır.

• Çelik borular: Çelik, güçlü korozyon direncine ve uzun ömüre sahiptir ve çok yüksek korozyon direnci gerektiren yerlerde kullanılır.
• PE borular, PVC borular: Bu plastik boru malzemeleri iyi korozyon direncine sahiptir ve özellikle su ve gaz gibi sıvı ortamları taşımak için uygundur.

Galvanize edilmiş boruların çürümesi yaygın bir sorundur, ancak mantıklı malzeme seçimi, inşaat ve bakımla galvanize edilmiş boruların hizmet ömrü etkili şekilde uzatılabilir.

Profesyonel bir çelik üreticisiyiz. Eğer herhangi bir ihtiyacınız varsa, her zaman bize ulaşabilirsiniz!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com