Geri

SGCC nedir?

Dec 23, 2024

SGC çelik, JIS G3302 standartına uygun sıcak katma galvanize çelik bobinler ve plakalardır. Mükemmel dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir. SGCC malzemesinin kalınlığı 0.25 mm ile 3.2 mm arasında değişir.

SGCC'nin ilk harfi "S" çelik, "G" ise galvanize anlamına gelir. Üçüncü harf olan "C", soğuk damgalı çelik anlamına gelir, yani temel malzeme soğuk damgalı çeliktir ve dördüncü harf olan "C", ticari kaliteye işaret eder.

hot-dip galvanized steel coils.jpg

SGCC nedir?

SGCC ( sıcak katma galvanize çelik plaka) soğuk çekilmiş çelik levhasının yüzeyine sıcak batarya galvanizleme işlemiyle bir zink tabakası uygulanmış çelik levhaya atıfta bulunur. Sıcak batarya galvanizleme işlemi, zinki çelik alt tabakasıyla birleştirmek için yüksek sıcaklığı kullanır ve iyi yapışkanlığa sahip bir zink tabakası oluşturur ki, bu da çelik levhanın korozyon dayanımını artırmaya yalnızca değil, aynı zamanda gücünü ve aşınma dayanımını da artırır.

SGCC Üretim Süreci ：

SGCC çelik levhasının üretim süreci esas olarak birkaç adıma bölünür. Aşağıda SGCC üretim sürecinin ayrıntılı akışı bulunmaktadır.

1️⃣ Ham madde seçimi ve hazırlığı: SGCC çelik plakasının üretimiyerilemeyüksek kaliteli soğuk çekili çelik şeridinenseçimle başlar. Bu tür bir çelik şeridi genellowbon çeliği veya diğer alaşım çeliklerinden yapılmış olup, iyi elastisite, işlenebilirlikve kaydırma özelliklerine sahiptir. Malzeme seçimi yapılırken, çelikin kimyasal bileşiminingilere uygun olduğundan emin olunmalıdır ki bu da iyi mekanik özelliklerive sonraki işleme aşamalarına uyum sağlamasını sağlar.

2️⃣ Soğuk çekim işlemi: Ham çelik şeridi, soğuk çekim işlemi aracılığıyla gerekli kalınlığa basılır. Soğuk çekim işlemi, çelik şeridinin birden fazla rulo aracılığıyla geçirilmesiyle oluşur. Bu süreç, çelik şeridinin yüzeyini pürüzsüz hale getirir, kalınlığı dengeli hale gelir ve dayanımı ve sertliği artırır.

3️⃣ Isıtaşı galvanizasyon süreci: Soğuk kaydırma işleminden sonra, çelik şeridi sıcak batarya galvanizasyonu havuzuna girer ve çelik şeridinin yüzeyi yüksek sıcaklıkta olan cyn sıvısıyla kaplanır ve bu bir cyn katmanı oluşturur. Bu süreç, çelik plaketi erimiş cyn banyosu vasıtasıyla işleme geçirmektir. Cynın yüzeyi kimyasal olarak çelik plaketle reaksiyon göstererek cyn-demir alaşımı katmanı oluştururken, cyn katmanının saflığını korur. Cyn katmanının kalınlığı genellikle 20-25 mikron olur, ancak belirli durumlarda ihtiyaçlara göre de ayarlanabilir.

4️⃣ Sütlendirme ve kesim: Sıcak batarya galvanize edilmiş çelik şeridi, su soğutma havuzunu geçerek zincirin katlanması için sıcaklığı hızlı bir şekilde düşürür. Soğutmadan sonra, çelik şeridi gereken boyuta kesilir ve son ürün denetimi ve ambalaj aşamasına girer.

SGCC'nin Ana Özellikleri ：

Korozyon direnci: SGCC çelikinin yüzeyi bir zink tabakasıyla kaplıdır. Zink tabakası sadece fiziksel bir engel olarak işlev görür, aynı zamanda kendini tamir eden bir mekanizma da vardır. Yüzeyde küçük bir çizik oluştuğunda, zink çevreyle reaksiyon girerek koruyucu bir film oluşturur ve böylece daha fazla koroziyonun önüne geçer.

Yüksek mekanik dayanım: Soğuk çekilmiş çelik şeridi işleme sayesinde, çelik plakanın dayanımı artırılır ve iyi bir yükleme taşıma kabiliyetine sahiptir. Genellikle, SGCC'nin dayanımı 300MPa ile 500MPa arasında olup, çoğu uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayabilir. Farklı zink tabaka kalınlıklarına sahip SGCC'ler de çelik plakanın dayanımını etkileyebilir. Daha kalın bir zink tabakası çelik plakayı hafifçe kırılgan hale getirebilir, ancak bunun çoğu kullanım özelliklerini etkilemez.

Güçlü işlenebilirlik: SGCC çelik plakaları işleme sırasında iyi elastisite gösterir ve döküm, bükme, çekme gibi çeşitli biçimlendirme işlemlerine tabi tutulabilir. Ayrıca, yüzeyi düz ve kusursuzdur, boyaya ve kaplama uygundur.

Düzgün kaplama: Isıtaşı galvanizleme süreci, SGCC çeliğinin yüzeyindeki galvanize katmanının kalınlığının düzgün olmasını sağlar ve böylece çeliğin koruyucu performansını daha da artırır.

Sıcaklığa direnç: SGCC çelik plakaları iyi ısı dayanımı vardır ve genellikle 200℃ ila 300℃ sıcaklık aralığını çekebilir. Bu sıcaklıktan sonra zink katmanı oksidasyona başlayabilir, bu da koruyucu etkisinin zayıflamasına neden olur.