Paslanmaz çelik kaynaklı borular Mükemmel korozyon direnci ve mukavemeti nedeniyle çeşitli endüstrilerde ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak teknolojisi imalatta önemli bir adımdır paslanmaz çelik kaynaklı borular. Doğru kaynak teknolojisinin seçilmesi yalnızca kaynaklı boruların kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de optimize eder.
Kaynaklı boru olarak da adlandırılan paslanmaz çelik kaynaklı borular, çelik veya çelik şeritlerin üniteler ve kalıplar tarafından kıvrılıp şekillendirildikten sonra kaynaklanmasıyla yapılan çelik borulardır. Kaynaklı çelik borular basit üretim süreçlerine, yüksek üretim verimliliğine ve birçok çeşit ve spesifikasyona sahiptir ancak genel mukavemetleri dikişsiz çelik borulardan daha düşüktür.
Paslanmaz çelik kaynaklı boruların üretim süreci genellikle şekillendirme, kaynaklama, soğutma, düzleştirme, yüzey işleme ve diğer bağlantıları içerir. Kaynak, kaynaklı boruların kalitesini ve performansını belirleyen en kritik adımdır. Yaygın kaynak teknikleri arasında TIG kaynağı, gaz kaynağı, tozaltı ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve MIG/MAG kaynağı yer alır.
1. TIG kaynağı (argon arkı kaynağı):
TIG kaynağı (Tungsten İnert Gaz Kaynağı), argon ark kaynağı (Argon Ark Kaynağı) olarak da bilinen tungsten inert gaz korumalı ark kaynağının kısaltmasıdır. Kaynak alanını korumak için ark ve inert gaz (genellikle argon) kullanan bir kaynak teknolojisidir. Bu teknoloji, kaynak elektrotu olarak bir tungsten elektrot kullanır ve arkı korumak için argon kullanılır ve oksidasyonu ve kirlenmeyi önlemek için kaynak yapılır.
TIG kaynağının artıları: yüksek kaynak kalitesi, küçük deformasyon, daha az gözenek, daha az çatlak, iyi kaynak performansı ve kaynak işlemi sırasında sıçrama olmaması.
TIG kaynağının eksileri: yavaş kaynak hızı, yüksek maliyet, zor çalışma, güç kaynağı stabilitesi için yüksek gereksinimler ve yüksek akım altında kaynak yapmaya uygun değildir.
Uygulama: Argon arkı kaynağı, havacılık, kimyasal ekipman ve üst düzey mimari dekorasyon gibi yüksek talep gören endüstriyel uygulamalar için uygundur. Stabil kaynak prosesi ve yüksek kalitesi nedeniyle hassas paslanmaz çelik kaynaklı boruların imalatına çok uygundur.
2. Gaz kaynağı:
Gaz kaynağı, paslanmaz çelik kaynaklı boruları eritmek için yüksek sıcaklıkta alev üretmek için gaz yanmasını kullanan bir kaynak teknolojisidir. Yaygın olarak kullanılan yakıt gazları asetilen ve oksijendir. Alev sıcaklığı, malzemelerin kaynaklanmasını sağlamak için gaz oranı kontrol edilerek ayarlanır. Gaz kaynağı için kullanılan yanıcı gazlar arasında asetilen, metan, sıvılaştırılmış petrol gazı vb. yer alır. Şu anda üretimde en yaygın olarak kullanılan gaz asetilendir. Asetilen, saf oksijen içinde yandığında en fazla ısıyı açığa çıkardığı ve en yüksek alev sıcaklığına sahip olduğu için (3150 santigrat dereceye ulaşabilen) genellikle oksi-asetilen alevi olarak adlandırılır.
Gaz kaynağının artıları: Gaz kaynağı ekipmanı basit bir yapıya sahiptir, bakımı kolaydır ve düşük maliyetlidir.
Gaz kaynağının eksileri: Kaynak kalitesi kararsızdır, gaz kaynağının kaynak işlemi için yüksek kontrol gereksinimleri vardır ve çalışma ortamından ve çalışma teknolojisinden kolayca etkilenir.
Uygulama: Gaz kaynağı genellikle düşük kalınlıktaki paslanmaz çelik boruların kaynağı için kullanılır ve nispeten basit yerinde onarımlar ve ev tipi boru hattı onarımları ve hafif yapı kaynağı gibi küçük ölçekli kaynak görevleri için uygundur.
3. Tozaltı Ark Kaynağı:
Tozaltı Ark Kaynağı (SAW), arkın bir akı tabakası altında gizlendiği bir kaynak yöntemidir. Akı, kaynak işlemi sırasında oksidasyonu ve kirlenmeyi önlemek için koruyucu bir tabaka oluşturur. Ark, akı tabakası boyunca ısı üretir ve paslanmaz çelik kaynaklı borunun kaynak alanını eritir.
Tozaltı ark kaynağının artıları: Ark, akı tabakasında gizlendiğinden kaynak hızı hızlıdır, kaynak tekdüzedir, kaynak işlemi stabildir ve kaynak mukavemeti yüksektir.
Tozaltı ark kaynağının eksileri: Özel tozaltı kaynak ekipmanı ve akı gereklidir ve ekipman yatırımı büyüktür; kaynak işlemi nispeten karmaşıktır ve mesleki beceri ve deneyim gerektirir.
Uygulama: Tozaltı ark kaynağı, petrol boru hatlarının, güç ekipmanlarının ve büyük yapısal parçaların kaynağı gibi büyük ölçekli endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek verimliliği ve mükemmel kaynak kalitesi nedeniyle uzun kaynak gerektiren ve yüksek üretim gereksinimleri olan durumlar için uygundur.
4. Manuel ark kaynağı (SMAW):
Manuel ark kaynağı (Korumalı metal ark kaynağı), ark ve elektrotun ürettiği ısıyla kaynak yapma yöntemidir. Elektrotun dış tabakası kaynak bölgesinin oksidasyonunu önlemek için koruyucu bir kaplama ile kaplanmıştır. Bir kaynak oluşturmak için kaynak işlemi sırasında elektrot sürekli olarak eritilir.
Manuel ark kaynağının artıları: Manuel kaynak ekipmanı basit bir yapıya sahiptir, sahadaki işlemler için uygundur ve nispeten düşük bir maliyete sahiptir; çeşitli kalınlık ve şekillerdeki malzemeleri kaynaklayabilir ve güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir.
Manuel ark kaynağının eksileri: Kaynağın kalitesi, kaynakçının becerilerinden ve çevre koşullarından büyük ölçüde etkilenir ve kaynak sırasındaki sıçrama ve duman da kaynağın kalitesini etkileyebilir; Otomatik kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında manuel kaynak daha düşük üretim verimliliğine sahiptir.
Uygulama: Manuel ark kaynağı, çeşitli saha operasyonlarında ve bakım işlerinde, özellikle inşaat ve saha ekipman onarımı gibi karmaşık saha koşullarına ve özel konumlara sahip kaynak görevlerinde yaygın olarak kullanılır.
5. MIG/MAG kaynağı:
MIG (Metal İnert Gaz) ve MAG (Metal Aktif Gaz) kaynağı, ark ve sürekli beslenen tel kullanılarak yapılan kaynak yöntemleridir. MIG kaynağı inert bir gaz (argon gibi) kullanırken, MAG kaynağı aktif bir gaz (karbon dioksit gibi) kullanır. Her iki yöntem de kaynağı eritir ve sürekli olarak sağlanan tel ile doldurur.
MIG/MAG kaynağının artıları: yüksek kaynak hızı, büyük ölçekli üretime ve uzun kaynakların kaynağına uygun; düzgün kaynaklar, az kusur, stabil kaynak işlemi; yüksek düzeyde otomasyon, kolay kullanım ve azaltılmış manuel müdahale.
MIG/MAG kaynağının eksileri: özel ekipman ve gaz besleme sistemi gereklidir ve ekipman yatırımı yüksektir; Gaz maliyeti yüksektir, bu da üretim maliyetini artırır.
Uygulama: MIG/MAG kaynağı, otomobil üretimi, gemi yapımı ve inşaat mühendisliği gibi büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur. Verimli kaynak hızı ve mükemmel kaynak kalitesi nedeniyle çeşitli endüstriyel kaynak ihtiyaçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik kaynaklı borular için birçok kaynak teknolojisi türü vardır ve her teknolojinin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır. Çeşitli kaynak teknolojilerinin özelliklerini anlamak ve gerçek üretim ihtiyaçlarına göre uygun yöntemleri seçmek, kaynaklı boruların kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Ürün hakkında daha fazla bilgi edinin:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Sıcak Haberler
Telif Hakkı © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
