paslanmaz çelik kaynaklı borular mükemmel çürükme direnci ve kuvvetleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılır. Kaynak teknolojisi, üretime ilişkin bir ana adımdır paslanmaz çelik kaynaklı borular . Uygun kaynak teknolojisinin seçilmesi, sadece kaynaklı boruların kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de optimize eder.
Paslanmaz çelik kaynaklı boru nedir?
Sabitlenmemiş çelik kaynaklı borular, kısaltılmış olarak kaynaklı borular, birimler ve kalıplar tarafından sarılıp şekillendirildikten sonra çelik veya çelik şeritlerinin kaynaştırılmasıyla yapılan çelik borulardır. Kaynaklı çelik borular, basit üretim süreçleri, yüksek üretim verimliliği ve birçok çeşit ve boyuttan dolayı dikkat çekmektedir, ancak genel olarak smörsüz çelik borularından daha düşük bir kuvvete sahiptir.
Stainless Çelik Kaynaklı Borular İçin Kaynaklama Teknolojileri Nelerdir?
Stainless çelik kaynaklı boru üretim süreci genellikle şekillendirme, kaynaklama, soğutma, düzeltme, yüzey işleme ve diğer adımları içerir. Kaynaklama en kritik adımdır, bu da kaynaklı boruların kalitesini ve performansını belirler. Yaygın kaynaklama teknikleri arasında TIG kaynaklama, gaz kaynaklama, gömülü ark kaynaklama, elle ark kaynaklama ve MIG/MAG kaynaklama yer almaktadır.
1. TIG kaynaklama (argon ark kaynaklama):
TIG kaynaklaması (Tungsten Inert Gas Kaynaklama), tungsten inerte gaz korumalı ark kaynaklamanın kısaltmasıdır ve aynı zamanda argon ark kaynaklaması (Argon Arc Welding) olarak da bilinir. Bu teknoloji, bir ark ve inerte bir gaz (genellikle argon) kullanarak kaynaklama alanını korur. Bu teknoloji, bir tungsüt elektrotunu kaynaklama elektrotu olarak kullanır ve oksijenlenmeyi ve kirletilmesini önlemek için argonun ark ve kaynaklama bölgelerini korumasını sağlar.
TIG kaynaklamanın avantajları: yüksek kaliteli kaynaklama, küçük deformasyon, az por, az треск, iyi kaynaklama performansı ve kaynaklama sırasında sıçrama olmamasıdır.
TIG kaynaklarının dezavantajları: yavaş kaynaklanma hızı, yüksek maliyet, zor işletme, güç kaynağı istikrarlılığı için yüksek gereksinimler ve yüksek akım altında kaynaklama için uygun değil.
Uygulama: Argon ark kaynaklaması, uzay ve havacılık, kimya ekipmanları ve yüksek seviyeli yapı dekorasyonu gibi yüksek talep olan endüstriyel uygulamalar için uygun dur. Kararlı bir kaynaklama sürecine ve yüksek kaliteye sahip olduğu için, hassas çelikli kaynaklanmış boruların imalatında çok uygun görülmektedir.
2. Gaz kaynağı:
Gaz kaynaklı welding, stainless çelik pipe birleştirmek için kullanılan bir welding teknolojüsüdür ve gazın yanmasıyla oluşturulan yüksek sıcaklıklı bir alev kullanır. Genellikle kullanılan yakıcı gazlar etilen ve oksijendir. Malzeme birleşimi için gaz oranlarının kontrol edilmesiyle alev sıcının sıcaklığı ayarlanabilir. Gaz kaynaklı weldingde kullanılan yanıcı gazlara etilen, metan, sıvı petrol gazı vb. dahildir. Etilen şu anda üretimde en yaygın olarak kullanılanıdır. Çünkü etilen, saf oksijen içinde yandığında en fazla ısı salır ve 3150 derece Celsius'a kadar ulaşabilen en yüksek alev sıclığını sağlar; bu nedenle genellikle oksi-etilen alevi olarak adlandırılır.
Gaz kaynaklı weldingin avantajları: Gaz kaynaklı welding cihazlarının yapısı basit, bakımını kolayca yapmak mümkün ve maliyetleri düşüktür.
Gaz kaynaklı weldingin dezavantajları: Birleşme kalitesi istikrarsızdır, gaz kaynaklı welding işleminin kontrolleri zordur ve işletim ortamı ile teknoloji tarafından kolayca etkilenir.
Uygulama: Gaz kaynaklı welding, genellikle düşük kalınlıkta stainless çelik boru birleşimi için kullanılır ve göreceli olarak basit yerinde onarımlar ve küçük ölçekli welding görevleri için uygun dur, örneğin evsel boru hatları tamiratı ve hafif yapı welding.
3. Alt Katman Arc Kaynaklı Welding:
Alt Katman Arc Kaynaklı Welding (SAW), arc'ın bir akış tabakası altında gizli olduğu bir welding yöntemidir. Akış, welding süreci sırasında koruyucu bir tabaka oluşturur ve oksidasyon ve kirlenmeyi önler. Arc, akış tabakasında sıcaklık üretir ve stainless çelik welded borunun welding alanını eritir.
Alt katman arc welding avantajları: Arc'ın akış tabakasında gizli olması nedeniyle, welding hızı hızlıdır, welding dengelerlidir, welding süreci stabledır ve welding gücü yüksektir.
Alt katman arc welding dezavantajları: Özel alt katman arc welding ekipmanı ve akış gereklidir ve ekipman yatırım maliyeti yüksektir; welding süreci göreceli olarak karmaşıktır ve profesyonel beceri ve deneyim gerektirir.
Uygulama: Altımlı ark kaynaklı welding, petrol boru hatları, elektrik ekipmanları ve büyük yapısal parçalar gibi büyük ölçekli endüstriyel üretime yaygın olarak kullanılır. Yüksek verimliliği ve muhteşem kaynak kalitesi nedeniyle, uzun kaynak hatlarına ve yüksek üretim gereksinimlerine sahip olan yerler için uygundur.
4. Elle yapılan ark kaynak (SMAW):
Elle yapılan ark kaynağı kaynak (Shielded metal ark kaynağı) ark ve elektrot tarafından üretilen ısı ile bir kaynak yöntemi. Elektrotun dış katmanı, kaynak alanını oksijenlemesinden korumak için bir koruyucu kaplama ile kaplanmıştır. Kaynak sürecince elektrot sürekli eriyerek bir kaynak oluşturur.
Elle yapılan ark kaynağının avantajları: Elle yapılan kaynak cihazlarının basit bir yapısı vardır, yerinde işlemler için uygun ve göreceli olarak düşük maliyetlidir; çeşitli kalınlıklarda ve şekillerdeki malzemeleri kaydedebilir ve güçlü uyumluluk gösterir.
El ile kavisli kaynaklı kaynaklama dezavantajları: Kaynak kalitesi, kaynakçının becerilerinden ve çevresel koşullardan büyük ölçüde etkilenir ve kaynaklama sırasında meydana gelen sıçrama ve duman da kaynak kalitesini etkileyebilir; otomatik kaynaklama yöntemlerine göre el ile kaynaklama daha düşük üretim verimliliğine sahiptir.
Uygulama: El ile kavisli kaynaklama, çeşitli yerinde işlemler ve bakım çalışmalarda yaygın olarak kullanılır, özellikle karmaşık yerel koşullar ve özel konumlarla ilgili kaynaklama görevleri için, örneğin inşaat ve yerinde cihaz tamiri.
5. MIG/MAG kaynaklama:
MIG (Metal Inert Gas) ve MAG (Metal Active Gas) kaynaklaması, sürekli beslenen bir tel kullanılarak yapılan kavisli kaynaklama yöntemleridir. MIG kaynaklaması bir pasif gaz (örneğin argon) kullanırken, MAG kaynaklaması bir aktif gaz (örneğin karbon dioksit) kullanır. Her iki yöntem de sürekli beslenen bir telle kaynaklanmayı eritip doldurur.
MIG/MAG kaynaklarının avantajları: hızlı kaynaklanma hızı, büyük ölçekli üretim ve uzun kaynak hatlarını kaynağıyabilme; düzgün kaynaklar, az sayıda kusur, stabil bir kaynaklama süreci; yüksek otomasyon seviyesi, kolay kullanımı ve el ile müdahalede azalma.
MIG/MAG kaynaklarının dezavantajları: özel ekipman ve gaz tedarik sistemi gereklidir ve ekipman yatırımı yüksektir; gaz maliyeti yüksektir, bu da üretim maliyetini artırır.
Uygulama: MIG/MAG kaynağı, otomobil üretimi, gemi inşaatı ve yapı mühendisliği gibi büyük ölçekli endüstriyel üreme için uygundur. Verimli kaynaklama hızı ve mükemmel kaynak kalitesi nedeniyle çeşitli endüstriyel kaynak gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Rozetli çelikten kaynaklanan boru kaynaklı teknolojiler için birçok türde kaynak teknolojisi vardır ve her bir teknoloji kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır. Çeşitli kaynak teknolojilerinin özelliklerini anlamak ve gerçek üretim ihtiyaçlarına göre uygun yöntemleri seçmek, kaynaklı boruların kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Ürün hakkında daha fazla bilgi edinin:
E-posta:info@steelgroups.com
WhatsApp: +86 17611015797
TR
Sıcak Haberler
