กระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสรีดร้อน

การรีดร้อนสัมพันธ์กับการรีดเย็น การรีดเย็นเป็นการรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดตกผลึกใหม่ ในขณะที่การรีดร้อนเป็นการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดตกผลึก ดังนั้น การรีดร้อนคืออะไร กระบวนการผลิตและการใช้งานแผ่นสแตนเลสรีดร้อนเป็นอย่างไร มาเรียนรู้ไปพร้อมๆ กัน!

การรีดร้อนคืออะไร?

การรีดร้อนเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะซึ่งหมายถึงการให้ความร้อนวัสดุโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 900°C และ 1300°C) จากนั้นจึงบีบอัดและยืดให้ได้รูปร่างและความหนาตามต้องการผ่านลูกกลิ้ง อุณหภูมิการตกผลึกใหม่เป็นพารามิเตอร์สำคัญของวัสดุโลหะ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ เมล็ดในวัสดุจะเรียงตัวใหม่และสม่ำเสมอและละเอียดขึ้น ทำให้มีโอกาสน้อยลงที่วัสดุจะแตกและเกิดความเครียดจากการกระจุกตัวระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติก

กระบวนการรีดร้อนสามารถแปรรูปโลหะได้หลากหลายประเภท การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตแผ่นเหล็ก แท่งเหล็ก ท่อเหล็ก เป็นต้น สำหรับสแตนเลส การรีดร้อนไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวอีกด้วย จึงช่วยวางรากฐานสำหรับกระบวนการรีดเย็นในขั้นตอนต่อไป

หลักการพื้นฐานของการรีดร้อน:

ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน แท่งโลหะมักจะถูกให้ความร้อนโดยเตาเผาความร้อนอุณหภูมิสูง จากนั้นจึงเข้าสู่โรงสีหยาบและโรงสีตกแต่งสำหรับการรีดชุดหนึ่ง กระบวนการนี้จะทำให้เกิดการขยายตัวและการเสียรูปขนาดใหญ่ ทำให้โครงสร้างภายในของโลหะได้รับการจัดระเบียบใหม่ เมล็ดพืชได้รับการกลั่น และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ

ข้อดีของการรีดร้อน:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง：

เนื่องจากการรีดร้อนสามารถแปรรูปโลหะได้ที่อุณหภูมิสูง ทำให้วัสดุมีความเป็นพลาสติกที่ดีและสามารถเปลี่ยนรูปได้มากในเวลาอันสั้น ดังนั้น การรีดร้อนจึงมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

 สามารถประมวลผลโลหะขนาดใหญ่และความหนา：

กระบวนการรีดร้อนสามารถแปรรูปโลหะชิ้นหนาขึ้นได้ เพื่อให้ได้แผ่นโลหะหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่หนาขึ้นหลังการรีดหลายรอบ

การเปลี่ยนรูปสม่ำเสมอของวัสดุ：

การรีดร้อนสามารถขจัดความเครียดภายในของวัสดุโลหะได้ด้วยอุณหภูมิสูงและหลีกเลี่ยงการแตกของวัสดุที่เกิดจากการรวมตัวของความเครียดระหว่างการรีดเย็น ในระหว่างกระบวนการตกผลึกใหม่ เมล็ดวัสดุจะถูกจัดเรียงใหม่เพื่อให้ได้โครงสร้างวัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้น

คุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุง：

เนื่องจากเมล็ดภายในของวัสดุได้รับการปรับแต่งในระหว่างกระบวนการรีดร้อน คุณสมบัติทางกลของวัสดุจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความเหนียวของวัสดุจะเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการดึงจะดีขึ้น และอายุการใช้งานของความล้าจะยาวนานขึ้น

ลดการใช้พลังงาน：

การรีดร้อนใช้พลังงานค่อนข้างต่ำเนื่องจากใช้ความร้อนสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการรีดเย็น การรีดร้อนใช้พลังงานน้อยกว่า

กระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสรีดร้อน:

กระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสรีดร้อนสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนหลัก ตั้งแต่การให้ความร้อนเบื้องต้นกับโลหะ การรีด ไปจนถึงการเคลือบผิวขั้นสุดท้าย โดยแต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องมีการควบคุมและการดำเนินการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1.การเตรียมบิลเล็ต

วัตถุดิบของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมรีดร้อนมักเป็นแท่งเหล็กหรือแผ่นเหล็กหล่อ การเตรียมแท่งเหล็กประกอบด้วยการทำความสะอาด การกำจัดตะกรันออกไซด์หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิว

2. เครื่องทำความร้อน

แท่งเหล็กจะถูกป้อนเข้าในเตาเผาความร้อนอุณหภูมิสูง และอุณหภูมิในเตาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1100℃ และ 1250℃จุดประสงค์ของการให้ความร้อนคือเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของแท่งเหล็กเพื่อให้สามารถผลิตการเสียรูปขนาดใหญ่ได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหักในระหว่างกระบวนการรีดในภายหลัง เวลาในการให้ความร้อนนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับขนาดและวัสดุของแท่งเหล็ก และการควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและทำให้วัสดุอ่อนเกินไปหรือเกิดออกซิเดชัน

3. การรีดแบบหยาบ

หลังจากที่แท่งเหล็กถูกทำให้ร้อนแล้ว แท่งเหล็กจะถูกป้อนเข้าสู่โรงงานรีดหยาบเพื่อรีดเบื้องต้น วัตถุประสงค์หลักของการรีดหยาบคือการอัดแท่งเหล็กให้แน่นจากความหนาเริ่มต้นให้มีขนาดการประมวลผลหยาบที่ใกล้เคียงกับความหนาสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการรีด โครงสร้างภายในของวัสดุโลหะจะค่อยๆ เปลี่ยนแปลง เมล็ดจะถูกบีบอัดและยืดออก และความเครียดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ

4. การตกแต่ง

กระบวนการตกแต่งโดยทั่วไปประกอบด้วยการรีดหลายครั้ง ซึ่งแต่ละครั้งจะบีบอัดความหนาของวัสดุเพื่อให้ได้ขนาดตามต้องการ ในระหว่างขั้นตอนการตกแต่ง การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุมีความสม่ำเสมอ

5. การทำความเย็นและการตกแต่ง

หลังจากเสร็จสิ้น แผ่นสแตนเลสรีดร้อนจะต้องผ่านขั้นตอนการทำให้เย็นลงหลายขั้นตอนเพื่อลดอุณหภูมิลงทีละน้อย ความเร็วและวิธีการทำให้เย็นลงมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย ในบางกรณี แผ่นสแตนเลสรีดร้อนอาจต้องผ่านขั้นตอนการยืดตรงและการตัดตามมาเพื่อให้ได้ขนาดแบนมาตรฐาน

6. การรักษาพื้นผิว

พื้นผิวของแผ่นสแตนเลสรีดร้อนมักมีคราบออกไซด์ หลังจากการบำบัดพื้นผิว เช่น การดองหรือการขัดด้วยลูกปืนแล้ว ชั้นออกไซด์สามารถขจัดออกได้ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้ ในบางกรณี การบำบัดพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การขัดและการเคลือบ จะดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า

การประยุกต์ใช้แผ่นสแตนเลสรีดร้อน:

เหล็กโครงสร้าง: ผลิตเหล็กโครงสร้างทั่วไปและเหล็กโครงสร้างเชื่อม ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตโครงสร้างเหล็ก สะพาน เรือ และยานพาหนะ

เหล็กต้านทานการผุกร่อน: เพิ่มธาตุพิเศษ (P, Cu, C เป็นต้น) ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนในบรรยากาศได้ดี ใช้ในการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ ยานพาหนะพิเศษ และโครงสร้างอาคาร

เหล็กโครงสร้างยานยนต์: แผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีประสิทธิภาพในการดึงและเชื่อมที่ดีใช้ในการผลิตยานยนต์

แผ่นเหล็กสำหรับท่อเหล็ก: มีประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดีและมีความแข็งแรงต่อแรงอัด ใช้ผลิตภาชนะความดันก๊าซสูงที่มีปริมาตรน้อยกว่า 500 ที่เต็มไปด้วย LPG ก๊าซอะเซทิลีนและก๊าซต่างๆ

แผ่นเหล็กสำหรับภาชนะแรงดันสูง: มีประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดีและมีความแข็งแรงต่อแรงอัด ใช้ผลิตภาชนะแรงดันสูงที่มีก๊าซ LPG ก๊าซอะเซทิลีน และก๊าซต่างๆ

แผ่นสแตนเลส: สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีและส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ