Varmvalsade spolar i rostfritt stål hänvisar till spolar av rostfritt stål tillverkade genom varmvalsning. Varmvalsningsprocessen innefattar vanligtvis valsning av det rostfria stålämnet genom en serie valsar vid hög temperatur (vanligtvis över omkristallisationstemperaturen) för att minska dess tjocklek och bilda en rulle med större bredd och jämn tjocklek. Denna process kan inte bara effektivt minska tjockleken på materialet, utan också ändra dess inre struktur, vilket gör att det rostfria stålet har bättre bearbetningsprestanda.
Rostfritt stål avser en typ av stål som innehåller minst 10.5 % krom (Cr) och andra legeringselement (som nickel Ni, molybden Mo, etc.). På grund av tillsatsen av krom har rostfritt stål god korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och vissa mekaniska egenskaper. Olika typer av rostfritt stål kan delas in i flera kategorier enligt olika legeringskomponenter.
De viktigaste egenskaperna hos rostfritt stål är stark korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet och hög hållfasthet. Beroende på legeringssammansättningen inkluderar vanliga typer av rostfritt stål austenit (som 304, 316), ferrit (som 430), martensit (som 420), etc.
Varmvalsning avser deformation av metallmaterial genom tryck över metallens omkristallisationstemperatur, vanligtvis vid en hög temperatur på 1000°C till 1250°C. Varmvalsningsprocessen kan avsevärt minska metallens tjocklek, vilket gör den mer enhetlig och platt, samtidigt som metallens formbarhet förbättras.
För rostfritt stål är varmvalsning att värma stålämnet av komponenter såsom krom-nickellegeringar till en viss temperatur och gradvis rulla det till tunna rullar genom flera valsningsprocesser. Varmvalsade spolar i rostfritt stål kännetecknas av låg kostnad och hög produktionseffektivitet, särskilt lämplig för massproduktion.
Produktionsprocessen av varmvalsade spolar i rostfritt stål innehåller flera nyckelsteg, inklusive råmaterialberedning, uppvärmning, valsning, kylning och klippning. Varje länk kommer att påverka kvaliteten och prestandan för den slutliga produkten.
Beredning av råvaror:
Tillverkningen av varmvalsade spolar av rostfritt stål börjar med valet av lämpliga ämnen eller göt. Billets extraheras vanligtvis från stålverk genom stålsmältningsprocessen, främst inklusive legeringselement som krom (Cr), nickel (Ni) och molybden (Mo), som ger rostfritt stål speciella egenskaper (såsom korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet, etc.).
I produktionsprocessen är kvaliteten på råvarorna avgörande. De utvalda legeringsråmaterialen behöver inte bara uppfylla de standardiserade kraven för rostfritt stål, utan måste också genomgå strikt testning av kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper för att säkerställa slutproduktens prestanda.
Uppvärmning:
Ämnet måste förvärmas i en värmeugn innan det går in i valsverket. Syftet med uppvärmningen är att få ämnet att nå en viss temperatur, som vanligtvis ligger mellan 1000 grader°C och 1250°C, vilket räcker för att den ska ha god plasticitet och underlätta deformation genom valsning.
Rullningsprocess:
Det uppvärmda ämnet kommer in i valsverket och valsas gradvis genom flera valsar vid hög temperatur, så att dess tjocklek fortsätter att minska och dess bredd fortsätter att öka. Varmvalsningsprocessen utförs på ett multipass- och multipressningssätt för att säkerställa att storleken och ytkvaliteten på slutspolen uppfyller standarderna.
Kyl:
Den rostfria spolen efter valsning måste kylas snabbt för att säkerställa dess ytkvalitet och dimensionsstabilitet. Kylningsmetoden är vanligtvis naturlig kylning eller forcerad kylning (som vattenkylning, luftkylning etc.). Nedkylningshastigheten har ett viktigt inflytande på mikrostrukturen hos rostfritt stål och bestämmer därmed dess slutliga mekaniska egenskaper.
Klippning:
Efter kylning stålspole kommer att skäras till rullar eller plattor av en viss längd för vidare bearbetning eller transport enligt den slutliga användningen.
Högtemperaturbearbetning: Varmvalsningsprocessen utförs vid en högre temperatur, vanligtvis mellan 1000℃ och 1250℃, vilket hjälper metallens plastiska deformation.
Tjocklekslikformighet: Tjockleken på varmvalsade spolar i rostfritt stål är vanligtvis tjockare än kallvalsade spolar i rostfritt stål, men dess tjocklekslikformighet är bättre.
Yttillstånd: Ytan på varmvalsat rostfritt stål är vanligtvis grov och kan ibland ha oxidskala, så den är inte lika slät som ytan på kallvalsat rostfritt stål.
Styrka och seghet: En viss kornförgrovning kommer att inträffa under varmvalsningsprocessen. Vanligtvis har varmvalsat rostfritt stål god seghet och stark slaghållfasthet, men dess styrka är lägre än kallvalsat rostfritt stål.
Byggindustri: inom byggnadskonstruktioner, broar och storskalig anläggningsutrustning.
Industriell utrustning: kemikaliebehållare, lagringstankar, pannor, värmeväxlare, etc.
Skeppsbyggnad: fartygsskrov och däck
Biltillverkning: chassikomponenter och konstruktionsdelar
Produktionsprocess: varmvalsning utförs vid höga temperaturer, medan kallvalsning utförs vid rumstemperatur.
Ytfinish: Ytan på varmvalsat rostfritt stål är relativt grov, medan ytan på kallvalsat rostfritt stål är relativt slät.
Styrka och hårdhet: Styrkan och hårdheten hos kallvalsad rostfritt stål är generellt högre, medan varmvalsat rostfritt stål har bättre seghet.
Tillämpliga tillfällen: varmvalsat rostfritt stål används i allmänhet vid tillfällen som kräver storskalig bearbetning eller tål höga temperaturer och stark korrosion, medan kallvalsat rostfritt stål är lämpligt för precisionsbearbetning och applikationer med höga ytkrav.
Varmvalsad spolar i rostfritt stål används ofta inom tung industri och konstruktion på grund av deras utmärkta högtemperaturhållfasthet och goda formbarhet. Även om ytkvaliteten är något sämre än för kallvalsade produkter, beror det på styrkan och segheten hos kallvalsade produkter. Vid val av rostfria spolar kan vi välja rätt produkt efter vår egen användning.
Vi är en professionell tillverkare av olika stålprodukter med kompletta specifikationer. Välkommen att kontakta oss!
+86 17611015797 (WhatsApp) [email protected]
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy