Vid tillämpning av moderna industriella material, färgbelagd spole har blivit ett av kärnmaterialen inom konstruktion, hushållsapparater och transporter med sin utmärkta anti-korrosionsprestanda, diversifierade utseendedesign och breda bearbetningsanpassningsförmåga. Som en produkt som perfekt kombinerar funktionalitet och dekoration möter färgbelagd spole inte bara människors strävan efter skönhet, utan ger också effektiva och miljövänliga lösningar för industriell tillverkning.
Färgbelagd spole är en specialbehandlad plåtspole. Dess tillverkningsprocess är att belägga ytan av metallsubstratet med flera lager av beläggning och sedan härda den vid hög temperatur för att bilda en skyddande film och en dekorativ film. Dess substrat inkluderar vanligtvis galvaniserad stålspole, kallvalsad stålspole eller aluminiumspole. Färgbelagd spole kombinerar metallens mekaniska styrka med beläggningens korrosionsbeständighet och estetik, och är ett material som är både funktionellt och dekorativt.
Prestandan hos färgbelagd spole bestäms av dess substrat och beläggningssystem.
Substrat:
Substratet för färgbelagd spole är den kärnstödjande delen av dess prestanda, vilket direkt påverkar hållbarheten och användbarheten av färgbelagd spole. De viktigaste substraten inkluderar:
Varmförzinkad stålspole (GI)
- Ytan är belagd med ett zinkskikt, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet.
- Lämplig för allmän konstruktion och hushållsapparater.
Alu-zink stålspole (GL)
- Aluminium-zinkbeläggningen är mer korrosionsbeständig än varmförzinkning, speciellt lämplig för tuffa miljöer.
- Används vanligtvis i utomhusbyggnader och industrianläggningar.
Kallvalsad stålrulle (CR)
– Ytan är slät och platt, men korrosionsbeständigheten är svag.
- Behöver användas med högpresterande beläggningar.
Aluminiumspole
- Lätt, stark korrosionsbeständighet, lämplig för viktkänsliga eller fuktiga miljöer.
Beläggningssystem:
Beläggning är nyckeln till funktionen hos färgbelagda spolar, som vanligtvis delas in i primer, topcoat och backcoat:
Primer: Ger beläggningsvidhäftning och förbättrar substratets korrosionsbeständighet.
Topplack: Ger färg-, skönhets- och skyddsfunktioner och bestämmer det slutliga utseendet och prestandan för den färgbelagda spolen.
Ryggfärg: förhindra ryggkorrosion, vissa produkter används för dubbelsidig dekoration.
Förbehandling:
Innan man tillverkar färgbelagda spolar måste substratet ytbehandlas för att säkerställa beläggningens vidhäftning och beläggningseffekt. Ytbehandlingen omfattar följande tre steg:
- Avfettning och rengöring: ta bort fett och föroreningar.
- Betning: ta bort oxider och exponera metallytan.
- Kemisk behandling: förbättra beläggningens vidhäftning genom fosfatering eller passivering.
Beläggningsprocess:
Beläggningsprocessen för färgbelagda spolar inkluderar följande steg:
- Primerbeläggning: - Primern appliceras jämnt på ytan av substratet genom precisionsvalsbeläggningsutrustning.
- Topcoat-beläggning: - Topcoat bestämmer färgen och skyddseffekten, och avancerad utrustning används för att säkerställa enhetlig beläggning.
- Ryggfärgsbeläggning: - Applicera ett tunt lager färg för att förhindra ryggkorrosion.
Härdning och formning:
- Det belagda substratet behöver härdas vid hög temperatur, vanligtvis runt 200°C, så att beläggningen och substratet binds fast.
- Det härdade materialet kan bearbetas direkt genom skärning, bockning etc.
Byggbranschen: Takskivor, väggskivor, tak
Hushållsmaskiner: Kylskåp, tvättmaskin och skal för luftkonditionering
Transport: Bilkarosser, fartygsdäck och järnvägskarosser etc.
Förpackningar och andra områden: Färgade metallförpackningar, skyltar, möbelfinish etc.
Genom att förstå de grundläggande kunskaperna om färgbelagda spolar, kan vi bättre välja rätt produkter för att uppnå idealisk prestanda och kostnadseffektivitet.
Vi är en professionell ståltillverkare. Om du har några behov kan du kontakta oss när som helst!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Heta nyheter
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy
EN
