Зашто се окисљују галванизирани цеви?

Galvanizovana cev је уобичајени материјал за цевовод у градитељству и индустрији. Нjenа површина је поклопчена слоем цинка који спречава да се железни елементи унутар ферске цеви дотакну ваздуху и влаги изvana, што такође игра улогу у супротстављању корозији и окисању. Међутим, многи корисници су приметили да се галванизиране ферске цеви могу окисљити током коришћења галванизираних цева. Значи, због чега се галванизирана цев окисљује? Шта је узрок окисања галванизиране цеви? И каква ће бити њихова утицаја на стварно коришћење? Овај чланак детаљно објашњава ове питање, и надамо се да ће вам бити од помоћи.

Шта је галванизирана цев?

Cinkovana cev je cev koja formira protupodražnu slojevinom cinkovanjem površine ocele cevi kako bi se poboljšao otpor protiv podražavanja. Cilj cinkovanja je sprečavanje samog podražavanja cevi zbog kontakta sa sredinama poput vazduha i vode. Posebno u ekstremnim uslovima upotrebe, kao što su vlaga i sol, cinkovani sloj pruža izuzetnu zaštitu.

Prema različitim procesima cinkovanja, cinkovane cevi se mogu podeliti na termički cinkovane cevi i elektro cinkovane cevi.

• Termički cinkovana cev: Proces termičkog cinkovanja je da se ocelovita cev zagreje do određene temperature i potonje u češlju sa tekućim cinkom. Kroz hemijske reakcije, cinkovani sloj se spoji sa površinom ocele cevi formirajući sloj cinko-željezne legure. Cinkovani sloj na termički cinkovanoj cevi je deblji, obično do 60-80 mikrona, i ima odličan otpor protiv podražavanja.
• Elektro-galvanizovana cev: Cinkov sloj se nalazi na površini ocele cevi metodom elektrodepozicije ili spremanja. Cinkov sloj kod elektro-galvanizovanih cevi je relativno tanak, obično između 5-15 mikrona. Iako efekat otpornosti na koroziju nije tako dobar kao kod termo-galvanizacije, uniformnost cinkovog sloja može biti kontrolisana tijekom obrade.

Princip otpornosti na koroziju galvanizacije

Princip otpornosti na koroziju galvanizovane cevi zasniva se na "žrtvenom anodu" efektu cinka. Metalna aktivnost cinkovog sloja je jakrateljiva. Kada se površina cevi izloži spoljnjem okruženju, cink prvo podleći oksidacionoj reakciji i formira cinkov ržavin (ZnO). Ova slojeva cinkove ržavine može izolirati daljnji uticaj kiseonika i vlažnosti i zaštititi telo ocele cevi od korozijskih procesa.

Zašto se galvanizovana cev s Ržavi?

Iako teorija kaže da sloj cinka na galvanizovanim cevima može učinkovito sprečiti koroziju, na praksu može doći do režave. Razlozi za režavu galvanizovanih cevi su obično sledeći:

Šteta sloja cinka:

Zaštitni sloj na površini galvanizovane cevi sastoji se od sloja cinka. Ako taj sloj bude pod uticajem mehaničkog udara, oštrica, šupljina i drugih faktora tijekom upotrebe, sloj cinka može otpasti ili se slomiti, a otvorena površina ocele cevi ostaje izložena spoljnjem okruženju i lako može doći do korozijskih procesa. Ta situacija je češća tijekom montaže cevova, posebno na mestima poput zakrivljenja i spojeva, gde je sloj cinka oštećen zbog česte manipulacije.

Problemi sa kvalitetom galvanizacije:

Efekat protuprskorosti galvanizovanih cevi je izravno povezan sa debljinom i jednolikosću cinkovog sloja. Ako je proces proizvodnje galvanizovane cevi nekvalifikovan, što uzrokuje nejednoliku debljinu cinkovog sloja ili lošu adheziju cinkovog sloja, može dovesti do toga da se na nekim delovima otkrije površina celika, šta povećava rizik od prskorosti.

• Nejednolika debljina cinkovog sloja: Ako je debljina cinkovog sloja nejednolika tijekom galvanizacije, slabija mjesta su podložna prskorosti.
• Loša adhezija cinkovog sloja: Galvanizovano slojevito nije čvrsto spojeno sa površinom celikaste cevi i lako se može odlupiti pod dejstvom spoljnog snaga, uzrokujući da cev roste.
• Defektni galvanizacijski proces: Tijekom termičke galvanizacije, ako je temperatura zinčane bašte nestabilna, vreme topnje previše dugo ili kratak, kvaliteta cinkovog sloja će smanjiti, a čak i da se pojavljuju defekti na površini cevi.

Utjecaj okolišnih faktora:

Ržavina galvanizovanih cevi je takođe blisko povezana sa okruženjem u kome se nalaze.

• Vlažnost i klima: Visoka vlažnost i vlaga u klimalnim uslovima ubrzavaju proces oksidacije cinkovog sloja, posebno pri čestim promenama temperature, na površini cevi nastaje kondenzat i obrazuju se vodene kapljice, što dalje ubrzava koroziju.
• Korozija od soljenog dima: Cevi kod mora ili u soleno-alkalne oblasti su posebno osetljive na koroziju od soljenog dima. Soljeni dim se priljepi na površinu cevi, obrazujući elektrolitsko okruženje, što dovodi do lakoće korozije cinkovog sloja, šta zatim izložava bazni metal i uzrokuje ržavinu.
• Kisela i alkalna okruženja: Okruženja koji sadrže kiseline i alkalne plinove, kao što su industrijske zone i hemijske fabrike, takođe će ubrzati koroziju galvanizovanih cevi. Korozivne supstance poput kiselnih plinova, sulfida i halogenidnih spojeva imaju jak uticaj na galvanizovane cevi.

Uticaj vode:

Kvalitet vode je izravno povezan sa stopom korozije galvanizovanih cevova. U nekim visoko korozivnim vodenim sredinama (poput vodnih izvora koji sadrže više kiselog materijala), čak i galvanizovani cevi teško mogu da izbegnu ržavinu.

• PH vode: pH vode direktno utiče na stopu korozije galvanizovanih cevova. Kisela voda (vrednost pH ispod 7) ima jak korozivan efekat na cinkovu sloju, uzrokujući da se cinkovna sloja raspaja.
• Tvrda i meka voda: Tvrda voda sadrži više minerale (poput iona kalcija i magnezija). Dugo trajanje prijevoza kroz galvanizovane ceve može lako da formira osećaj na unutrašnjem delu cevi, štedeći koroziju. Meka voda obično je aktivnija i lako reaguje sa cinkom, ubrzavajući raspajanje cinka.  
• Korozivne supstance: Kada voda sadrži korozivne supstance kao što su sulfid i amonijak, stopa korozije galvanizovanih cevova će se ubrzati, a čak i uzrokovati ozbiljne protjecaje u cevovodu.

Elektrokemijska korozija:

Fenomen elektrokemijskog korozije je uzrokan razlikom potencijala koja nastaje kada se različiti metali dodirnu u elektrolitskom okruženju, što dovodi do korozije metala. U sistemu cijevi s galvanizacijom, elektrokemijska korozija uglavnom se dešava u sledećim situacijama:

• Dodir različitih metala: Kada je galv pipe u direktnom kontaktu sa drugim metalima (poput bakra, aluminijuma itd.), zbog postojanja razlike potencijala, cink kao žrtveni anod će se korozirati pre drugih metala, šta dovodi do ubrzane korozije galvanizovane cijevi.
• Spajanja cijevi: Na spajanjima cijevi, zaštitenih cijevi za kabel i drugim mestima, često se nagomilava struja ili razlika potencijala, šta aggravira reakciju korozije.

Oslabljen efekat žrtvenog anoda cinka:

Iako može učinkovito sprečiti koroziju pomoću žrtvenog anoda od cinka, kada je sloj cinka previše tanak ili prematurno potrošen u korozivnom okruženju, efekat žrtvenog anoda će biti oslabljen, što rezultira otkrivanjem matrice čelika i time povećava rizik od ređave.

• Nedovoljna debljina sloja cinka: Ako je sloj cinka na galvaniziranom ceviku previše tanak, zaštitni efekat cinka će brzo prestati da funkcioniše, a proces korozije čelika će biti ubrzano.
• Prematura potrošnja sloja cinka: U dugoročnom korišćenju, posebno u visoko korozivnom okruženju, sloj cinka se troši prebrzo, žrtveni anodni efekat se oslabljava, a matrica čelika postaje postepeno otkrivena.

Efekti ređave na galvanizirane cevice

1). Smanjena trajnost cevi: Jednom galv cevi ako su oksidirani, njihova nosivost, otpornost na pritisak i udarna otpornost će biti smanjena, a njihov radni životće biti znatno skraćen. Starenje cijevi uzrokovano korozijom čini da cijevi nisu u stanju da izdrže naporne snage pod visokim tlakom vode ili drugim radnim uslovima, a lako mogu doći do proloma ili protjecaja.

2).Zagađivanje vode: Zincna zagađenja uzrokovana korozijom galvanizovanih cijevi mogu imati negativan uticaj na okolište. Posebno u gradskim sistemima za dobavljanje vode, izlivanje cinka može uzrokovati zagađenje vode i uticati na sigurnost pitne vode. Pored toga, promoci iz ržavećih cijevi mogu zagađivati okolnu zemlju i biljnu svetu, što utiče na ekološko okruženje.

3).Pretnje strukturnoj bezbednosti: Korozijski šteti galvanizovanih cevija ne utiču samo na same cevove, već takođe mogu da utiču na nosačnu strukturu cevova. Na primer, u oblastima elektrane i komunikacija, galvanizovane cevi se često koriste za podršku i zaštitu kabelova. Ako su galvanizovane cevi ozbiljno pokvarivene, to može uzrokovati prekid kabelova ili oštećenje spoljnog zaštitnog sloja, što zatim utiče na stabilnost i bezbednost celog sistema.

Mere protiv korozijskih šteti za galvanizovane cevi

Poboljšanje kvaliteta galvanizacije

Osiguravanje jednolikosti, debljine i lepljenja cinkovog sloja po standardima može znatno povećati otpornost galvanizovanih cevova na koroziju. Tokom procesa proizvodnje, temperaturu, koncentraciju i druge tehnološke parametre galvanizacione tvari treba strogo kontrolisati kako bi se osigurala kvalitetna cinkovana sloja.

Sprega mehaničkog oštećenja

Mehanički šteti i iznosenju treba sprečiti tijekom transporta, instalacije i korišćenja cijevi. Kada se površina galvanizirane cijevi udari, ošteci ili sudari, zinčana sloj je lako oštećen, što prikazuje osnovni metal čelikovne cijevi, što može dovesti do korozije. Zbog toga, bilo bi potrebno da budete pažljivi tijekom procesa instalacije kako biste izbegli oštećenje zinčanog sloja. Mehaničko oštećenje može biti smanjeno sljedećim mjerama:

• Koristite meke materijale za pakiranje: Tijekom transporta i manipulacije, koristite meke zaštitne materijale kao što su pjen, plastična folija itd. kako biste omiljeli sudare i trenje.
• Izbezavajte direktno udarce tijekom instalacije: Koristite profesionalne alate za instalaciju kao što su držači i klipse za cijevi kako biste izbegli direktno udarce na cijevi.

Antikoroziono obloženje i dodatni galvanizirani sloj

Za mjesta gde je galvanizirana metalna cijev kada se koristi u oštrom okruženju, dodatne protizare izložene spolja mogu biti primenjene na vanjsku stranu cevovoda. Ove izložene su obično izrađene od materijala kao što su epoksidna smola, poliuretan, polietilen itd., što može još više poboljšati protizare performanse i produžiti životnu dobu galvanizovanog cevovoda.

• Epoksidna izložena: Imala je dobru lepljenje i otpornost na koroziju i odgovara zahtevnim industrijskim okruženjima.
• Polietilenska izložena: Za zakopane cevi, polietilenska izložena efektivno može sprečiti pronikavanje vlažnosti, kiselog i baznih tvari i sprečiti koroziju.

Takođe, u nekim posebnim slučajevima, kada je cinkov sloj delimično oštećen, metoda ponovnog galvanizovanja može biti upotrebljena za popravku oštećene zone i vraćanje protizare sposobnosti cevi.

Ujačite kontrolu okruženja

Prilikom izbora galvanizovanih cevi, neophodno je uzeti u obzir njihovu instalacionu sredinu. Za cevi koje su izložene vlažnim, solenim dimovima, kiselim ili baznim sredinama, treba da se izaberu cevi sa što većom otpornosti na koroziju, ili da se primene neke mere za kontrolu sredine.

• Smanjiti izloženost visokovlažnim područjima: Na primer, u vlažnim područjima ili otvorenim sredinama, pokušajte da primenite mere kako biste smanjili vreme i površinu izloženosti cevi, kao što je postavljanje skloništa, krovova itd.
• Unapređivanje ventilske uslova: Pojačanjem cirkulacije vazduha, smanjuje se zadržavanje vlage na površini cevi i usporava se korozivna reakcija.

Redovne provere i održavanje

Putem redovnih inspekcija, mogu se pronaći problemi sa korozijom u vremenu i preuzeti mere za popravku. Sadržaj inspekcije uključuje integritet cinka, da li je površina školjena ili trgnuta, i da li ima nagomiljene vode ili nakupljenja unutar cevi.

• Redovna inspekcija: Za otkrivena galvanizovana cevova, inspekcijske aktivnosti mogu se vršiti svakih šest mjeseci ili godišnje, posebno na spojevima cevi, lukovima, flangama i drugim dijelovima kako bi se provjerilo postojanje korozije ili štete.
• Unutrašnja inspekcija: Za galvanizovane cevine koje su zakopane ili ne mogu se direktno promatrati, stanje unutrašnjih zidova cevi može se utvrditi korišćenjem endoskopskih ispita, ultrazvučnih testiranja i drugih metoda.

Korišćenje inhibitora korozije

U nekim cevnim sistemima, posebno vodovodnim ili plinovodnim sistemima, mogu se koristiti inhibitori korozije da se smanji pojava korozije. Ovi inhibitori obično sprečavaju napredovanje reakcija korozije mijenjanjem hemijskog okruženja izvana i unutar cevi.

• Tretiranje kvaliteta vode: Za galvanizovane cevine u vodovodima, mogu se koristiti metode poput mekanizacije vode, uklanjanja disolviranog kisika i korozivnih iona iz vode i druge metode kako bi se smanjila mogućnost korozije.
• Gas protection: U gasovodima za prenos plina, mogu se unijeti neke zaštitne plinove kako bi se promenila sastavnica ili pritisak plina i usporio korozija.

Izaberite odgovarajuće materijale za gasovode

Za gasovodske sisteme koji su izloženi ekstremnim uslovima dugo vreme, pored galvanizovanih cevova, postoje i druge materijale sa jačom otpornost na koroziju. Na primer, PVC cevi, PE cevi, nerđajuće cevi itd., ovi materijali imaju bolju otpornost na koroziju nego galvanizovane cevi, a posebno su pogodni za neke specijalne primene.

• Nerđajuće cevi: Nerđajući ima jaku otpornost na koroziju i dug životni vek, i prikladan je za prilike gde je potrebna izuzetno visoka otpornost na koroziju.
• PE cevi, PVC cevi: Ove plastične cevi imaju dobru otpornost na koroziju i posebno su prikladne za prenos tekućih sredstava poput vode i plina.

Rdečenje galvanizovanih cevija je uobičajeni problem, ali kroz razuman izbor materijala, izgradnju i održavanje, može se učinkovito produžiti korisni život galvanizovanih cevija.

Mi smo profesionalni proizvođač čelika. Ako imate bilo kakvih potreba, možete nas kontaktirati bilo kada!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com