Kako se razlikujeta 420J1 in 420J2 nerjaveča celica?

Kot profesionalna tovarna nerjavečega jekla , redko prejmemo poštevke od strank o izbiri med 420J1 in 420J2 plošče iz nerjavečega jekla . Oba materiala spadata v martenzitsko skupino Vrste nerjavečega celika in imata lastnosti glede na tvrdost, odpor pred korozijskim poškodovanjem in strojnico. Kaj pa so točne razlike med ploščami nerjavečega jekla 420J1 in 420J2? Poglejmo si to skupaj!

Definicija nerjavečega jekla 420J1 in 420J2

Obe, 420j1 in 420j2, sta nizkokoncentracijska martenzitska nerjaveča jekla, ki spadata v serijo 420 nerjavečega jekla.

420j1 ima dobro tvrdost, trdljivost in odpor pred korozijskim poškodovanjem ter je pomaterial, ki se pogosto uporablja za zahteve srednje in nižje stopnje. Glavna značilnost nerjavečega jekla 420J1 je, da lahko obdrži določeno moč in tvrdost hkrati z dobrodelnim delovanjem, visokim odpornim delovanjem in odporom pred korozijskim poškodovanjem.

Glavna značilnost 420j2 je, da vsebuje malo višji ogličnik kot 420J1, običajno med 0,20 % in 0,30 %. To pomeni, da ima ocelej 420J2 izboljšano trdnost in moč, hkrati pa ohranja dobro odupno odpornost in delovne lastnosti.

Kemična sestava

420J1 ima nižji vsebinski delež ogljika, običajno med 0.15% in 0.25%. Nižji vsebinski delež ogljika mu omogoča boljšo trdost in tesnost, hkrati pa manj vpliva na upornost pred korozijo.

420J2 ima visok vsebinski delež ogljika, običajno med 0.26% in 0.40%. Visoki vsebinski delež ogljika znatno poveča trdnost in upornost pred nosljenjem, vendar zmanjša trdost in tesnost.

Primerjava mehanskih lastnosti

Lastnosti toplinskega obravnavanja

420J1 in 420J2 sta martenzitski nerjaveči jekli, in glavna namena njihovega zakaljevanja je izboljšanje trdnosti in odporu pred iznosenjem materije. Zaradi različnega vsebine ogljika se razpon zakaljujoče temperature obeh malo razlikuje, vendar je splošno podoben. Spodaj so priporočeni razponi zakaljujoče temperature za obe materiali:

Temperatura zakaljevanja 420J1

Razpon temperature: 980℃ - 1050℃

420J1 ima nizko vsebino ogljika (0,15%-0,25%). Po segrevanju do zgoraj omenjene temperature se karbidi popolnoma raztopijo v avstenitu in oblikrata enakomerni martenzitski struktur.

Način hlajenja: Običajno se uporablja oljno ali zrakovno hlajenje, da se zagotovi primerna trdnost, hkrati pa se izognemo tveganju preražanja.

Temperatura zakaljevanja 420J2

Razpon temperature: 1000℃ - 1080℃

420J2 vsebuje visoko količino oglejina (0,26%-0,40%), zato je zahtevana višja temperatura zaklenjanja, da se zagotovi, da so karbidi popolnoma raztopljeni.

Metoda hlajenja: Običajno se uporablja oljno hlajenje za hitro hlajenje, da se zagotovi višja trdnost, vendar je treba opazovati, da prehitro hlajenje lahko povzroči trnjenje.

Ključne točke toplinskega obravnave

Hitrost segrevanja: Temperatura mora biti povečana enakomerno, da se izognemo prevelikim notranjim temperaturnim razlikam, ki vodijo do stresne koncentracije in deformacije.

Čas držanja: Ohranite temperaturo pri temperaturi zaklenjanja določen čas, da se zagotovi, da so karbidi popolnoma raztopljeni, vendar pa lahko predolg čas povzroči rast zrnka.

Izbira metode hlajenja:

Oljno hlajenje: uporabljeno za delove, ki zahtevajo višjo trdnost, kot so orodja in industrijske dele.

Zrakovno hlajenje: uporabljeno za delove, ki zmanjšujejo tveganje trnjenja, kot so deli s stenosličnimi deli.

Trdnostni rezultati po zaklenjanju

420J1: Trdnost po zakaljanju splošno doseže 35-45HRC, kar je primereno za primere z visokimi zahtevami po vrednosti.

420J2: Trdnost po zakaljanju je običajno 50-56HRC, kar je primereno za primere z visoko trdnostjo in zahtevami po odporu nosilnosti.

Po zakaljanju lahko glede na določeno uporabo in zahteve po lastnostih izvedemo temperiranje, da prilagodimo ravnotežje med trdnostjo in vrednostjo.

Primerjava odpora korozijskim dejavnikom:

Čeprav je vsebine hrome v 420J1 in 420J2 enaka, vpliva razlika v vsebini ogljika na odpor korozijskim dejavnikom.

420J1: Nižja vsebina ogljika pomeni manjše odlaganje karbidov v notranji strukturi in bolj enakomernejše površino, zato se bolje obnaša v okoljih s slabimi kislotami, slabimi bazami in vlažnimi pogoji.

420J2: Visoka vsebina ogljika pomeni večje odlaganje karbidov, ki lahko postanejo začetne točke korozijskih procesov, s čimer se zmanjša odpor korozijskim dejavnikom.

Zato v lepo korozivnem okolju (kot je na primer vlagnoto zrak) obe materiali enako dobro delujeta. V okolju, ki vsebuje clorid ali je kislotno, pa 420J1 bolje izvaja.

Področja uporabe

Čeprav 420J1 in 420J2 spadata v serijo 420 nerezale pelete, prikazujeta lastne prednosti v praktičnih uporabah zaradi različnega vsebine ogljika, trdnosti, upornosti proti segrevanju in toplinskega obrabeščanja. Kot profesionalna proizvodnja nerezale pelete, svetujemo strankam, naj izbirejo primerno snov glede na svoje posebne potrebe. Hkrati lahko zagotovimo tehnično podporo in prilagojene storitve, da se zanesljivost snovi prilagaja zahtevam vašega produkta.

Mi smo profesionalni proizvajalci različnih celikastih izdelkov z polnim opisom.  Vabljeni nas kontaktirati!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com