Kakšna je razlika med nerjavečim jeklom 420J1 in 420J2?

Kot profesionalec tovarna nerjavnega jekla, pogosto prejemamo povpraševanja strank o izbiri 420J1 in 420J2 plošče iz nerjavečega jekla. Oba materiala spadata med martenzitne serija iz nerjavečega jekla in imajo lastne značilnosti v smislu trdote, odpornosti proti koroziji in obdelovalnosti. Kakšne so torej posebne razlike med ploščami iz nerjavečega jekla 420J1 in 420J2? Poglejmo skupaj!

Opredelitev nerjavečega jekla 420J1 in 420J2

Tako 420j1 kot 420j2 sta nizkoogljična martenzitna nerjavna jekla, ki sta različici serije 420 nerjavnih jekel.

420j1 ima dobro trdoto, žilavost in odpornost proti koroziji ter je material, ki se običajno uporablja za zahteve srednje in nizke trdnosti. Glavna značilnost 420J1 nerjaveče jeklo je, da lahko ohrani določeno trdnost in trdoto, hkrati pa ima dobro zmogljivost obdelave, visoko odpornost proti oksidaciji in odpornost proti koroziji.

Glavna značilnost 420j2 je, da ima nekoliko višjo vsebnost ogljika kot 420J1, običajno med 0.20 % in 0.30 %. Zaradi tega ima nerjaveče jeklo 420J2 izboljšano trdoto in moč, hkrati pa ohranja dobro odpornost proti koroziji in zmogljivost obdelave.

Kemična sestava

420J1 ima nižjo vsebnost ogljika, običajno med 0.15% -0.25%. Nižja vsebnost ogljika mu daje boljšo žilavost in duktilnost, hkrati pa ima manjši vpliv na odpornost proti koroziji.

420J2 ima visoko vsebnost ogljika, običajno med 0.26 % in 0.40 %. Visoka vsebnost ogljika bistveno izboljša trdoto in odpornost proti obrabi, vendar zmanjša žilavost in duktilnost.

Primerjava mehanskih lastnosti

Značilnosti toplotne obdelave

420J1 in 420J2 sta martenzitna nerjavna jekla, glavni namen njune obdelave za kaljenje pa je izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi materiala. Zaradi različne vsebnosti ogljika je temperaturno območje kaljenja pri obeh nekoliko drugačno, a na splošno podobno. Priporočena temperaturna območja kaljenja za ta dva materiala so naslednja:

Temperatura gašenja 420J1

Temperaturno območje: 980 ℃ - 1050 ℃

420J1 ima nizko vsebnost ogljika (0.15%-0.25%). Po segrevanju na zgornjo temperaturo se karbidi popolnoma raztopijo v avstenitu in tvorijo enotno martenzitno strukturo.

Metoda hlajenja: Oljno hlajenje ali zračno hlajenje se običajno uporablja za zagotovitev ustrezne trdote, hkrati pa se izogne ​​nevarnosti pokanja.

Temperatura gašenja 420J2

Temperaturno območje: 1000 ℃ - 1080 ℃

420J2 ima visoko vsebnost ogljika (0.26 %-0.40 %), zato je potrebna višja temperatura gašenja, da se zagotovi, da se karbidi popolnoma raztopijo.

Metoda hlajenja: Hlajenje z oljem se običajno uporablja za hitro hlajenje, da se zagotovi večja trdota, vendar je treba upoštevati, da lahko prehitro hlajenje povzroči razpoke.

Ključne točke toplotne obdelave

Stopnja segrevanja: Temperaturo je treba enakomerno dvigovati, da se izognemo prevelikim notranjim temperaturnim razlikam, ki vodijo do koncentracije napetosti in deformacije.

Čas zadrževanja: Nekaj ​​časa vzdržujte temperaturo pri temperaturi gašenja, da zagotovite, da se karbidi popolnoma raztopijo, vendar predolgo lahko povzroči rast zrn.

Izbira načina hlajenja:

Hlajenje z oljem: uporablja se za obdelovance, ki zahtevajo večjo trdoto, kot so orodja in industrijski deli.

Zračno hlajenje: uporablja se za obdelovance, ki zmanjšajo tveganje za razpoke, kot so tankostenski deli.

Trdota po kaljenju

420J1: Trdota po kaljenju lahko na splošno doseže 35-45HRC, kar je primerno za primere z visokimi zahtevami glede žilavosti.

420J2: Trdota po kaljenju je običajno 50-56HRC, kar je primerno za primere z visokimi zahtevami glede trdote in odpornosti proti obrabi.

V skladu s posebnimi zahtevami glede uporabe in zmogljivosti se po kaljenju lahko izvede kaljenje, da se prilagodi ravnotežje med trdoto in žilavostjo.

Primerjava odpornosti proti koroziji:

Čeprav je vsebnost kroma v 420J1 in 420J2 enaka, razlika v vsebnosti ogljika vpliva na odpornost proti koroziji.

420J1: Vsebnost ogljika je nižja, v notranji strukturi se izloči manj karbidov, površina pa je bolj enakomerna, zato se bolje obnese v šibkih kislinah, šibkih alkalijah in vlažnem okolju.

420J2: Visoka vsebnost ogljika povzroči več obarjanja karbidov, kar lahko postane izhodišče korozije in tako zmanjša odpornost proti koroziji.

Zato se oba materiala v rahlo korozivnem okolju (kot je vlažen zrak) obneseta enako. V okolju, ki vsebuje klorid ali kislem okolju, 420J1 deluje bolje.

Področja uporabe

Čeprav 420J1 in 420J2 spadata v serijo nerjavnega jekla 420, kažeta svoje prednosti v praktični uporabi zaradi različne vsebnosti ogljika, trdote, odpornosti proti obrabi in toplotne obdelave. Kot profesionalec tovarna nerjavnega jekla, strankam svetujemo izbiro ustreznih materialov glede na njihove specifične potrebe. Hkrati lahko zagotovimo tehnično podporo in storitve po meri, da zagotovimo, da zmogljivost materiala maksimira vaše zahteve glede izdelka.

Smo profesionalni proizvajalec različnih jeklenih izdelkov s popolnimi specifikacijami. Dobrodošli, da nas kontaktirate!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]