Nerezov kovin se lahko razdeli na različne tipe glede na njegovo mikrostrukturo in sestavo, in vsak tip nerjaveče ocele ima drugačno lastnost in uporabo. Ta članek bo podrobneje obravnaval pet običajnih tipov nerjaveče ocelesi: austenitska nerjaveča ocel, ferritska nerjaveča ocel, martenzitska nerjaveča ocel, dvosostavna nerjaveča ocel in nerjaveča ocel z osadnim oživljanjem.
1. Austenitska nerjaveča ocel
Austenitska nerjaveča ocel je vrsta nerjaveče ocelesi, ki jo karakterizira austenitska kristalna struktura. Glavni spojninski elementi austenitske nerjaveče ocelesi so hrom (Cr) in nikel (Ni), pri čemer je vsebinska količina hroma običajno višja od 18%, nikel pa splošno višji od 8%. Zaradi visoke vsebine nikla ima austenitska nerjaveča ocel običajno dobro upornost proti koroziji, trakljavost in iztržno moč pri nizkih temperaturah.
Krstalna struktura avstenitske ocoljene jekle je kubična z obrazločnim centriranjem (FCC), kar ji omogoča visoko plastnost in vlečnost, da ohranja dobre mehanske lastnosti pri ekstremnih pogojevih.
Klasifikacija avstenitske ocoljene jekle:
Avstenitska ocoljena jekla se lahko razdeli na naslednje vrste glede na svojo kemikalno sestavo in lastnosti:
304 nerjaveče jeklo (1.4301): legura z 18% hromom in 8% niklom, z dobro kompleksno izkazovanjem, primeroma za različne redke korozivne okolja.
nerdzavljivo celico 316 (1.4401): v 304 je dodano 2%-3% molibdena, kar znatno poveča sposobnost upočasnitev kloridne korozije in je primeroma za bolj korozivna mesta, kot so pomorska okolja in kemijsko oprema.
ocoljena jekla 321 (1.4541): je dodan titan, ki ima boljšo upočasnitev medziskupinske korozije in se pogosto uporablja v visokotemperaturni opremi.
ocoljena jekla 904L (1.4539): vsebuje višje količine stopinjenih elementov, kot je bakra, ki omogočajo boljšo odupno odpornost, in se pogosto uporablja v sistemihi hladnjenja s seawaterjo, obdelavi kisikastih plinov ter v drugih okoljih.
Lastnosti austingenske oksidne ocele:
- Dobra odupna odpornost: Austingenska oksidna ocel ima dobro odupno odpornost v večini kislih in zakislinskih okolij, zlasti pa dobro odupno odpornost na kloride.
- Dobra delatičnost: Zaradi visokega raztegobnega moči austingenske strukture je austingenska oksidna ocel zelo primerena za delatične postopke, kot so štampovanje, tiranje in varsanje.
- Dobra trdost pri nizkih temperaturah: Austingenska oksidna ocel lahko še vedno ohranja dobro trdost v okoljih pri nizkih temperaturah in je primerena za uporabo v opremi za nizke temperature.
- Težava pri visokotemperaturni obravi: Kljub izjemnim lastnostim avstenitske ocele pod normalnimi pogoji, je težko toplote obravati, zlasti pri visokih temperaturah, ko je predvidoma sklonna medzrskovni koroziiji.
Področja uporabe avstenitske ocele:
- Hrana in farmacevtska industrija: Oceli 304 in 316 so široko uporabljene v opremi za obdelavo hrane, farmacevtski opremi in objektih za obdelavo pitne vode.
- Kemijska in petrokemijska industrija: Odupornost na koroziijo jo dela primereno za kemijske posode, reaktorje, cevne sisteme in drugo opremo.
- Strojniška, gradbeniška dekorativna in elektro industrija: Avstenitska ocel ima lep izgled in odupornost na koroziijo, zato se pogosto uporablja za zunanje stene grajev, mostove in različne dele gospodinjskih aparatom.
- Medicinska oprema: Zaradi izjemne biokompatibilnosti je avstenitska ocel široko uporabljena v kirurških orodjih, umetnih zveznih čelobinkah itd.
2. Feritska ocel
Feritska nerjavska celica je vrsta nerjavske ocele z feritsko kristalno strukturo. Njen glavni sestavinsek je hrom (Cr), vsebina hroma je običajno med 10,5 % in 30 %, vsebina nikla pa je nizka (obicajno manj kot 1 %). Feritska nerjavska celica ima nižjo ceno in boljšo upornost proti oksidaciji ter je posebej primerna za okolja z visoko temperaturo in nizkimi zahtevami po korozijski upornosti.
Klasifikacija feritske nerjavske ocelesi:
430 nerjavska celica (1.4016): Vsebina hroma je približno 17 %, z dobro odupnostjo pred korozijskim delovanjem in oksidacijo, in se široko uporablja v kuharskem opremu, avtomobilske izpuhne skupini itd.
446 nerjavska celica (1.4762): Ima višjo vsebino hroma (približno 24 % do 27 %), zato ima boljšo upornost pri visokih temperaturah in se pogosto uporablja v topnih, pečkah, raketnih motorjih itd.
439 nerjaveča ocel (1.4510): Vsebuje 16%-18% hromu, glavno uporabljana v avtomobilski industriji, topeniških napravah in toplinskem menjalnikih, z dobro odupnostjo in spojlivostjo.
Značilnosti feroitne nerjaveče ocle
- Dobra visoko temperaturna upornost: Feroitna nerjaveča ocel ima dobro upornost proti oksidaciji v visoko temperaturnih okoljih in je posebej primerna za delo v visoko temperaturnih okoljih.
- Dober korozijni upor: Feroitna nerjaveča ocel ima dober korozijni upor proti splošnim kislotam, bazam in oksidirujočim snovim, še zlasti pri visokih temperaturah.
- Slaba spojlivost: Feroitna nerjaveča ocel je podvržena trnjenju med spojevanjem, zato so zahtevne zahteve za spojevalno tehnologijo.
- Slaba trakovitost: Primerjano z austingitsko nerjavečo oceljo ima feroitna nerjaveča ocel slabo trakovitost in ni primerna za kompleksne praške in raztegovanje.
Področja uporabe feroitne nerjaveče ocle
- Avtomobilska industrija: široko uporabljeno v avtomobilskih izpuščalnih cevih, avtomobilskih delih itd.
- Kuhinjsko opreme: kot kuhinjski lavori, peči, posode za jemstvo itd.
- Toplinske črpalke in toplinskemu razmenjnikom: primerna za visoke temperature, kot so podloga toplinskih črpalk, toplinske razmenjalnike itd.
- Strojevnina in arhitekturna dekoracija: uporablja se za aplikacije dekoracij, ki prenašajo visoke temperature, kot so strehe, zunanje stene itd.
3. Martenzična nerjavičasta ocel
Martenzična nerjavičasta ocel je vrsta nerjavičaste ocelesi s strukturo kristala martenzita kot glavnim mikrostrojniki. Njen sestav aljav običajno vsebuje 12 % do 18 % hromu in manjše količine nikla. Zaradi visoke tvrdosti in moči se martenzična nerjavičasta ocel pogosto uporablja v visoko močnih in odnosno odpornih aplikacijah, vendar pa je njen odpornost na korozijske procese slaba.
Klasifikacija martenzične nerjavičaste ocelesi:
410 nerjaveča ocel (1.4006): Vsebuje 12%-14% hrom in višji vsebinjeni ogljik, z dobro upornostjo pred nosljivostjo in umiernjeno upornostjo pred korozijskim poškodovanjem. Običajno se uporablja pri izdelavi nožev, strojnih delov itd.
420 nerjaveča ocel (1.4021): Vsebuje več ogljika kot 410 nerjaveča ocel, ima višjo tvrdost in upornost pred nosljivostjo, in je primerna za nože, kirurske orodja itd.
440C nerjaveča ocel (1.4125): Vsebuje do 1.2% ogljika, ima zelo visoko tvrdost in upornost pred nosljivostjo, in je primerna za izdelavo orodij z visoko tvrdostjo in ogromov.
Lastnosti martenzitske nerjaveče ocelesi:
- Visoka moč in tvrdost: Martenzitska nerjaveča ocel lahko po toplinski obravnavi doseže zelo visoko tvrdost in moč, kar je primerno za uporabo s zahtevami po upornosti pred nosljivostjo in visoki moči.
- Slaba upornost proti korozijski poškodbi: V primerjavi z avstenitskimi in ferritskimi nerjavočimi jeklami imajo martenitske nerjavoče jekle slabo upornost proti korozijski poškodbi, posebno v vlagnih ali korozijskih okoljih.
- Nizka trakovitost: Zaradi svoje visoke tvrdosti imajo martenitske nerjavoče jekle slabo trakovitost in so težke za hladno obdelovanje.
Področja uporabe martenitskih nerjavočih jekel
- Noži in rezni orodji: Martenitske nerjavoče jekle so široko uporabljene v nožih, kirurških nožicah, škarjah, škrabalkah in drugih orodjih, ki zahtevajo ostri rob.
- Oganjke in strojni deli: Martenitske nerjavoče jekle so primernega za strojne dele, kot so oganjke in kolesa, ki zahtevajo visoko moč in upornost proti iznosu.
- Zdravstveno opremo: kot kirurške instrumente, zubozdravstvene instrumente itd.
- Tijela pumpe in klape: Uporabljeno v telesih pumpe, klapih in drugih delih, ki zahtevajo visoko tlakovo uporno in upornost proti iznosu v industrijah, kot so petrohimija in jedrske elektrarne.
4.Dvofazna nerjavoča jekla
Dvojna nerjavoča ocel je vrsta nerjavoče ocle s podvajajočo se kristalno strukturo avstenita in ferrita. Njen mikrostruktur je običajno sestavljen iz 50 % faze avstenita in 50 % faze ferrita. Dvojna nerjavoča ocel združuje prednosti obeh faz, in lahko ohranja dobro odupnost proti korozi in visoko upornost proti traku, hkrati pa zagotavlja visoko moč.
Klasifikacija dvojne nerjavoče ocelesi:
2205 dvojna nerjavoča ocel (1.4462): Vsebuje 22 % hrometa in 5 % nikla, ter je dodan tudi dušik. Imejo zelo dobro odupnost proti korozi in upornost proti stresni korozijski traki. Uporablja se pogosto v pomorski, naftni in kemijski gradbeništvu.
2507 dvojna nerjavoča ocel (1.4410): Vsebuje višji delež hrometa (25%) in nikla (7%), ter tudi višji delež molibdena. Imejo še močnejšo odupnost proti korozi in so primerna za ekstremne korozivne okolja, kot so pomorska gradnja, naftno-gasovna industrija itd.
Lastnosti dvojne nerjavoče ocelesi:
- Odlična odolnost proti korozijskim poškodbe: Odolnost proti korozijskim poškodbam dvofaznega nerjavečega jekla je boljša kot pri običajnem ferritskem nerjavečem jeklu in podobna tistim pri austingenskem nerjavečem jeklu, zlasti v cloridnih korozijah in kislotnih okoljih.
- Visoka moč in visoka tlakova odpor: Zaradi svoje edinstvene strukture združuje dvofazno nerjavečo jeklo prednosti austingena in ferrita, njegova moč je veliko višja kot pri enostavni austingenski ali ferritski nerjaveči jekel, kar ga čini primeren za uporabo v okoljih s visokim tlakom in visoko temperaturo.
- Dobra odpornost proti trdnim trakom in stressovemu korozijskemu razpadu: Primerjano z austingenskim nerjavečim jeklom ima dvofazno nerjavečo jeklo boljšo odpornost proti stressovemu korozijskemu razpadu (SCC), zato je primeren za uporabo v težkih industrijskih okoljih.
- Odlična obdelljivost in spojlivost: Obdelljivost in spojlivost dvofaznega jekla sta relativno dobre, vendar še vedno malo slabši kot pri austingenskem jeklu.
Področja uporabe dvofaznega jekla
- Pomorska inženiring: Uporablja se v offshore platformah, podmorskih cevovodih, ladjskih konstrukcijah in drugih področjih.
- Nafta in plin: Dvofazno jeklo je široko uporabljano v korozijsko odpornih cevovodih, hranilnih rezervoarjih, toplinskih spremenjevalnikih in drugem opremi.
- Elektrarna: Predvsem v napravi v jedrskih elektrarnah in termičnih elektrarnah se dvofazno jeklo pogosto uporablja v toplogrednih cevi, komponentih kotel in drugih delih.
5. Otopinsko zaostrujoče jeklo
Otokovito oživljena nerjaviča je posebna vrsta nerjaviče, ki lahko značilno poveča svojo moč in tvrdost prek mehanizma otokovite oživitve v toplinski obravnavi. Ta tip jekla običajno vsebuje elemente kot so hrom, nikel, bakar in gibanjek. S kontroliranjem temperature in časa topline obravnavanja se izveta druga faza delcev, ki so bili disolvirani v matriksi v spojinu, kar poveča strojne lastnosti materije. Otokovito oživljena nerjaviča ima ne le visoko moč in tvrdost, ampak tudi ohranja relativno dobro korozijo proti uporabi.
Klasifikacija otokovito oživljenih nerjavič
17-4 PH (630 nerjavič): Vsebuje elemente kot so hrom, nikel in bakar, ima visoko moč in dobro odpornost pred korozijo, in se glavno uporablja v letalski, jedrski, kemijski in drugih industrijah.
15-5 PH: Vsebuje malo niobija in molibdena, ima dobro črpno moč in oduporno na korozijo ter se glavno uporablja v kemijskem oborožju, vesoljski tehniki itd.
13-8 Mo: Dodaja molibden in določeno količino niobija, ima visoko črpno moč in odpornost na utrujanje ter se pogosto uporablja v visokotlakih posoderiščih, pnevmatičnem oborožju in drugih področjih.
PH 800: Z visoko črpnostjo in trdljivostjo je široko uporabljen pri izdelavi visokotemperaturnega in visokotlakega opreme.
Značilnosti odsedkovne otopine nerdzavnega jekla:
- Izjemno visoka črpna moč in tvrdnost: S procesom odsedkovne otopine lahko odsedkovno otopno nerdzavno jeklo značilno poveča črpnost in tvrdost materije, ne da bi žrtvoval korozijno odpornostjo.
- Dobra odpornost na korozijo: Odsedkovno otopno nerdzavno jeklo ima relativno dobro odpornost na korozijo, posebej v neutralnih, slabookiseljenih in slabo osrednjih okoljih.
- Dobra upornost proti utrujenju in iznosu: Zaradi svoje odlične tvrdote in moči ima otopinsko zatrdevalna nerjavska ocel dobro upornost proti utrujenju in iznosu.
- Močna prilagodljivost: S pomocjo različnih toplotnih obdelav je možno prilagajati mehanske lastnosti otopinsko zatrdevalne nerjavske ocelesi po potrebi, da se izpolnijo zahteve različnih uporab.
Področja uporabe otopinsko zatrdevalne nerjavske ocelesi
- Letalstvo: Otopinsko zatrdevalna nerjavska ocel se uporablja za proizvodnjo visoko močnih in visoko upornih predmetov pred korozijo, kot so deli letalskih motorjev, turbine listovi, traku in fuselazi.
- Jadrana industrija: V visoko temperaturnih in visoko sevanjskih okoljih, kot so jedrske reaktorje in jedrske elektrarne, lahko otopinsko zatrdovalna nerjavska ocel zagotavlja višjo moč in upornost pred korozijo.
- Oils in gas: Primereno za izdelavo visoko tlaknih in visoko močnih oprem, kot so platforme za ropa klanjanje, visoko tlakne ropne in plinske cevi ter pompe.
- Visoko tlakna posoda in kemijska oprema: Odpadno oželejeljivo nerjavo celico uporabljajo glavno v kemijskih reaktorjih, hranilnikih, reaktorjih in drugih napravah.
Od austingitske nerjave celice, feritske nerjave celice, martensitske nerjave celice do dvosostavne nerjave celice in odpadno oželejeljive nerjave celice, vsaka vrsta nerjave celice ima svoj unikaten sestav, mikrostrukturo in lastnosti učinkovitosti, da pristopi različnim delovnim okoljem in zahtevam uporabe. Izbor prave vrste nerjave celice glede na določena uporabna zahtevanja je ključnega pomena.
Mi smo profesionalni proizvajalci različnih celikastih izdelkov z polnim opisom. Vabljeni nas kontaktirati!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
SL
Aktualne novice 
