Výrobný proces za tepla valcovaných plechov z nehrdzavejúcej ocele

Valcovanie za tepla je relatívne k valcovaniu za studena. Valcovanie za studena je valcovanie pod teplotou rekryštalizácie, zatiaľ čo valcovanie za tepla sa valcuje nad teplotou kryštalizácie. Takže, čo je valcovanie za tepla? Aký je výrobný proces a použitie plechov z nehrdzavejúcej ocele valcovaných za tepla? Poďme sa o tom spoločne dozvedieť!

Čo je to valcovanie za tepla?

Valcovanie za tepla je proces spracovania kovov, ktorý sa vzťahuje na zahrievanie kovových materiálov na teplotu vyššiu ako je teplota ich rekryštalizácie (zvyčajne medzi 900°C a 1300°C) a potom ich stláčaním a naťahovaním do požadovaného tvaru a hrúbky valcami. Teplota rekryštalizácie je kľúčovým parametrom kovových materiálov. Keď teplota prekročí teplotu rekryštalizácie, zrná v materiáli sa preusporiadajú a stanú sa rovnomernejšími a jemnejšími, čím sa zníži pravdepodobnosť, že sa materiál zlomí a koncentruje napätie počas plastickej deformácie.

Proces valcovania za tepla môže spracovať rôzne kovové materiály. Medzi najbežnejšie aplikácie patrí výroba oceľových plechov, oceľových tyčí, oceľových rúr atď. V prípade nehrdzavejúcej ocele môže valcovanie za tepla nielen zlepšiť jej fyzikálne vlastnosti, ale aj zlepšiť kvalitu povrchu, čím sa položí základ pre následný proces valcovania za studena. .

Základný princíp valcovania za tepla:

Počas procesu valcovania za tepla sa kovový predvalok zvyčajne zahrieva vo vysokoteplotnej vykurovacej peci a potom vstupuje do predvalcovacej stolice a dokončovacej stolice na sériu valcovacích operácií. Tento proces spôsobí veľké predĺženie a deformáciu, takže vnútorná štruktúra kovu sa reorganizuje, zrná sa zjemnia a zlepšia sa mechanické vlastnosti materiálu.

Výhody valcovania za tepla:

Vysoká efektivita výroby:

Pretože valcovanie za tepla môže spracovať kov pri vysokej teplote, plasticita materiálu je dobrá a môže sa v krátkom čase značne zdeformovať. Preto má valcovanie za tepla vysokú efektivitu výroby a je vhodné pre veľkosériovú priemyselnú výrobu.

 Dokáže spracovať kovy veľkých rozmerov a hrúbky ：

Proces valcovania za tepla môže spracovať hrubšie kovové predvalky, takže je možné získať hrubšie dosky alebo iné výrobky po viacerých valcovacích prechodoch.

Rovnomerná deformácia materiálov:

Valcovanie za tepla môže eliminovať vnútorné napätie v kovových materiáloch prostredníctvom vysokej teploty a zabrániť lámaniu materiálu spôsobenému koncentráciou napätia počas valcovania za studena. Počas procesu rekryštalizácie sa zrná materiálu preusporiadajú, aby sa získala rovnomernejšia štruktúra materiálu.

Vylepšené mechanické vlastnosti:

Pretože sa vnútorné zrná materiálu zjemňujú počas procesu valcovania za tepla, jeho mechanické vlastnosti sa výrazne zlepšujú. Konkrétne sa zvýši húževnatosť materiálu, zlepší sa pevnosť v ťahu a predĺži sa únavová životnosť.

Znížená spotreba energie:

Spotreba energie pri valcovaní za tepla je relatívne nízka, pretože sa vykonáva pri vysokej teplote. V porovnaní s valcovaním za studena vyžaduje valcovanie za tepla menšiu spotrebu energie.

Výrobný proces za tepla valcovaného plechu z nehrdzavejúcej ocele:

Proces výroby za tepla valcovaného plechu z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť do niekoľkých hlavných etáp, od počiatočného ohrevu kovu, valcovania až po konečnú povrchovú úpravu, každý krok vyžaduje prísnu kontrolu a prevádzku, aby sa zabezpečila kvalita produktu.

1. Príprava predvalkov

Surovinou za tepla valcovaného plechu z nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne liaty predvalok alebo doska. Príprava predliatku zahŕňa jeho čistiacu úpravu, odstránenie oxidových okují alebo iných nečistôt na povrchu.

2. Vykurovanie

Predvalok sa privádza do vysokoteplotnej vykurovacej pece a teplota v peci je zvyčajne medzi 1100℃ a 1250℃. Účelom ohrevu je zlepšiť plasticitu polotovaru tak, aby mohol spôsobiť veľkú deformáciu bez praskania alebo lámania počas následného procesu valcovania. Čas ohrevu úzko súvisí s veľkosťou a materiálom predvalku a kontrola teploty je rozhodujúca, aby sa zabránilo prehriatiu a spôsobeniu príliš mäkkého alebo oxidovaného materiálu.

3. Hrubé vaľkanie

Po zahriatí predvalku sa privádza do hrubej valcovacej stolice na predbežné valcovanie. Hlavným účelom hrubého valcovania je výrazne stlačiť predvalok z počiatočnej hrúbky na veľkosť hrubého spracovania blízku konečnej hrúbke. Počas procesu valcovania sa postupne mení vnútorná štruktúra kovového materiálu, zrná sa stláčajú a predlžujú a napätie je rovnomerne rozložené.

4. Dokončenie

Proces dokončovania zvyčajne zahŕňa viacero valcovacích priechodov, z ktorých každý ďalej stláča hrúbku materiálu, aby sa dosiahli požadované požiadavky na veľkosť. Počas dokončovacej fázy je kontrola teploty a tlaku obzvlášť dôležitá, aby sa zabezpečila rovnomernosť hrúbky a mechanických vlastností materiálu.

5. Chladenie a konečná úprava

Po dokončení sa za tepla valcovaný plech z nehrdzavejúcej ocele podrobí sérii chladiacich operácií, aby sa postupne znížila jeho teplota. Rýchlosť a spôsob chladenia majú priamy vplyv na vlastnosti finálneho materiálu. V niektorých prípadoch môže doska z nehrdzavejúcej ocele valcovaná za tepla podstúpiť aj následné vyrovnávacie a rezacie operácie, aby sa získala plochá štandardná veľkosť.

6. Povrchová úprava

Povrch platne z nehrdzavejúcej ocele valcovanej za tepla má zvyčajne oxidové šupiny. Po povrchovej úprave, ako je morenie alebo brokovanie, možno vrstvu oxidu odstrániť a zlepšiť kvalitu povrchu. V niektorých prípadoch sa ďalšia povrchová úprava ako leštenie a náter vykoná podľa potrieb zákazníka.

Aplikácia platní z nehrdzavejúcej ocele valcovaných za tepla:

Konštrukčná oceľ: Vyrába sa všeobecná konštrukčná oceľ a zváraná konštrukčná oceľ, ktorá sa používa hlavne pri výrobe oceľových konštrukcií, mostov, lodí a vozidiel.

Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom: pridávajú sa špeciálne prvky (P, Cu, C atď.), ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť proti atmosférickej korózii. Používa sa pri výrobe kontajnerov, špeciálnych vozidiel a stavebných konštrukcií.

Automobilová konštrukčná oceľ: pri výrobe automobilov sa používajú vysokopevnostné oceľové plechy s dobrým ŤAHANÍM a zváracím výkonom.

Oceľové platne na oceľové rúry: s dobrým spracovateľským výkonom a pevnosťou v tlaku sa z nich vyrábajú vysokotlakové tlakové nádoby na plyn s objemom menším ako 500 plnené LPG, acetylénom a rôznymi plynmi.

Oceľové platne pre vysokotlakové nádoby: s dobrým spracovateľským výkonom a pevnosťou v tlaku sa z nich vyrábajú vysokotlakové tlakové nádoby na plyn plnené LPG, acetylénom a rôznymi plynmi.

Dosky z nehrdzavejúcej ocele: nehrdzavejúca oceľ má dobrú odolnosť proti korózii a používa sa hlavne v potravinárskom priemysle, chirurgických zariadeniach, leteckom, ropnom, chemickom priemysle a iných priemyselných odvetviach.