Výrobný proces teplovo valených plechov z nerdzavej ocele

Teplá valcovanie je relatívne k studenému valcovaniu. Studené valcovanie je valcovanie pod teplotou rekristalizácie, zatiaľ čo teplé valcovanie je valcovanie nad teplotou rekristalizácie. Takže, co je to teplé valcovanie? Aký je výrobný proces a použitie teplovalcených oceleových plátov? Poďme sa na to spoločne naučiť!

Čo je teplé valcovanie?

Teplé valcovanie je proces spracovania kovu, ktorý sa odohráva pri ohriateľe materiálu na teplotu vyššiu ako jeho teplota rekristalizácie (obvykle medzi 900 ° °C a 1300 ° °C), a následne ho stlačujeme a rozťahujeme do požadованého tvaru a hrúbky pomocou valcov. Teplota rekristalizácie je kľúčovým parametrom kovových materiálov. Keď teplota prekročí teplotu rekristalizácie, zrno v materiale sa usporiadá opäť a stáva sa jednotnejším a drobnejším, čo zníži pravdepodobnosť, že sa materiál preruší alebo vznikne stretnutie stresu počas plastického deformovania.

Proces teplého valenia môže spracovávať širokú paletu kovových materiálov. Najčastejšie aplikácie zahŕňajú výrobu oceleľových plátov, oceleľových tyčí, oceleľových cien, atď. V prípade nerdzovej ocele teplé valenie nie len vylepšuje jej fyzikálne vlastnosti, ale aj kvalitu povrchu, čím tým zakladá základ pre následné studené valenie.

Základný princíp teplého valenia:

Počas procesu teplého valenia sa kovová bilika obvykle ohrieva vysokoteplotnou pečou a následne vstupuje do hrubého a dokončovacieho valca na radu valcových operácií. Tento proces spôsobí veľké protiahnutie a deformáciu, takže sa reorganizuje vnútorná štruktúra kovu, zrýchľujú sa zrno a vylepšujú sa mechanické vlastnosti materiálu.

Výhody teplého valenia:

Vysoká výkonnosť výroby:

Pretože pri teplom valení môžeme spracovávať kovy vo vysokých teplotách, je plastickosť materiálu dobrá a môže byť v krátkom čase veľmi deformovaná. Preto má teplovalenie vysokú produkčnosť a je vhodné pre veľkomerové priemyselné výrobu.

Môže spracovávať kovy veľkej veľkosti a hrúbky:

Proces teplovej prevádzky môže spracovať hrubejšie kovové biliky, takže po viacerých valeniach môže získať hrubejšie pláty alebo iné produkty.

Rovnomerná deformácia materiálov:

Teplovalenie môže odstrániť vnútorné napätia v kovových materiáloch pomocou vysokých teplôt a vyhovieť stresovej koncentrácii, ktorá môže spôsobiť prerušenie materiálu po studenom valení. Počas procesu rekristalizácie sa zrná materiálu usporiadajú znovu, aby získali rovnomernú štruktúru materiálu.

Zlepšené mechanické vlastnosti:

Pretože sa pri termoformovaní uskutočňuje zrnenie materiálu, významne sa zlepšujú jeho mechanické vlastnosti. Konkrétne sa zvýši pevnosť materiálu, zlepší sa tahová sila a predĺží sa životnosť pri cyklickom namáhaní.

Znížená spotreba energie:

Spotreba energie pri termoformovaní je relatívne nízka, pretože sa vykonáva pri vysokých teplotách. V porovnaní s chladným valením vyžaduje termoformovanie menej energie.

Výrobný proces termoformovaných oceleových plátov z nezrezu:

Proces výroby termoformovaných plátov z nezrezu môže byť rozdelený na niekoľko hlavných fáz, od počiatočného ohriatia kovu, cez valenie po konečnom povrchovom úpravovaní, pričom každý krok vyžaduje prísnu kontrolu a operáciu, aby sa zabezpečila kvalita produktu.

1. Príprava biliek

Surowinou hot-rolled ocele je obvykle odlitý billet alebo slab. Príprava billetu zahŕňa jeho čistenie, odstránenie oxidnej slúčky alebo iných nepožadovaných látok na povrchu.

2. Ohrievanie

Billet sa vloží do vysokohtového ohrievačného peči, teplota v peči je obvykle medzi 1100 ℃ a 1250 ℃ °C. Účel ohrievania je zvýšiť plastickosť billetu tak, aby mohol vykázať veľké deformácie bez prasknutí alebo lákania počas následného valcovacieho procesu. Čas ohrievania je úzko prepojený s veľkosťou a materiálom billetu a kontrola teploty je kľúčová na vyhnutie sa prehrievaniu a záchyteniu, aby sa materiál ne stal príliš mäkkým alebo neoxidoval.

3. Hrubé valcovanie

Po zahriatí surovca sa vkladá do hrubého valcovacieho stroja na predbežné valenie. Hlavným cieľom hrubého valenia je veľmi stlačiť surovec z počiatočnej hrúbky na hrubkovú spracovanú veľkosť blízku konečnej hrúbke. Počas procesu valenia postupne mení svoju vnútornú štruktúru, krystaly sú stlačené a roztažené a strexy sú rovnomerne rozdelené.

4. Doplňovanie

Doplňovací proces obvykle zahŕňa viacero valcovacích prechodov, každý z ktorých ďalej stlačuje hrúbku materiálu s cieľom dosiahnuť požadované veľkostné požiadavky. V fáze doplnovania je ovládanie teploty a tlaku osobitne dôležité na zabezpečenie rovnomernosti hrúbky a mechanických vlastností materiálu.

5. Chlodenie a dokončovanie

Po dokončení bude hoteľová ožehnutá nerdzavacia ocele podliehať radu ochladzovacích operácií na postupné zníženie teploty. Rýchlosť a spôsob ochladzovania majú priamy vplyv na vlastnosti konečného materiálu. V niektorých prípadoch môže hoteľová ožehnutá nerdzavacia ocele tiež prejsť ďalšími rovnaniami a reźbami na získanie plochého, štandardného veľkého formátu.

6. Povrchová úprava

Povrch hoteľovej ožehnutej nerdzavacej oceli má obvykle oxidnú slupku. Po povrchovej úprave, ako je kyselina alebo granatovanie, môže byť oxidná vrstva odstránená a kvalita povrchu vylepšená. V niektorých prípadoch sa podľa požiadaviek zákazníka vykoná ďalšia povrchová úprava, ako je lakovanie alebo naterovanie.

Aplikácia Hoteľovej Ožehnej Nerdzavacej Oceli:

Konštrukčná oceľ: Vyrobujú sa bežné konštrukčné oceľové a svarované konštrukčné oceľové komponenty, hlavne používané na výrobu oceľových konštrukcií, mostov, lodí a vozidiel.

Oxidovačná ocel: pridávajú sa špeciálne prvky (P, Cu, C atď.), ktoré majú dobrú odolnosť pred koroziou a atmosferickou koroziou. Používa sa pri výrobe nádob, špeciálnych vozidiel a stavebných konštrukcií.

Konštrukčná ocel na automobily: vysoko oneskorené oceľové pláty s dobrým vytiahnutím a spotrebovanosťou na svarovanie sa používajú pri výrobe automobilov.

Oceľové pláty na oceľové trubky: s dobrými vlastnosťami spracovania a stlačiteľnou pevnosťou sa používajú na výrobu nádob na vysoké plynové tlaky s objemom menej ako 500 naplnených LPG, etylenovým plynom a rôznymi plynmi.

Oceľové pláty na vysokotlakové nádoby: s dobrými vlastnosťami spracovania a stlačiteľnou pevnosťou sa používajú na výrobu nádob na vysoké plynové tlaky naplnených LPG, etylenovým plynom a rôznymi plynmi.

Oblúky z nerdzového ocele: nerdzová oceľ má dobrú odolnosť proti korozi a používa sa hlavne v potravinárskom priemysle, chirurgickom vybavení, leteckej technike, ropařskom priemysle, chemickej prprene i iných odvetviach.