Šperky z chirurgickej ocele možno rozdeliť na rôzne typy podľa mikroštruktúry a zloženia a každý typ nehrdzavejúcej ocele má iný výkon a použitie. Tento článok sa zameria na päť bežných typov nehrdzavejúca oceľ: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ a precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele, ktorý sa vyznačuje austenitickou kryštálovou štruktúrou. Hlavnými legujúcimi prvkami austenitickej nehrdzavejúcej ocele sú chróm (Cr) a nikel (Ni), z ktorých chróm je zvyčajne nad 18 % a nikel je vo všeobecnosti nad 8 %. Vďaka vysokému obsahu niklu má austenitická nehrdzavejúca oceľ zvyčajne dobrú odolnosť proti korózii, ťažnosť a húževnatosť pri nízkych teplotách.
Kryštalická štruktúra austenitickej nehrdzavejúcej ocele je plošne centrovaná kubická (FCC), čo jej dodáva vysokú plasticitu a ťažnosť, čo jej umožňuje zachovať dobré mechanické vlastnosti v extrémnych podmienkach.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ môže byť rozdelená do nasledujúcich typov podľa jej chemického zloženia a výkonnostných charakteristík:
304 nehrdzavejúca oceľ (1.4301): zliatina 18% chrómu a 8% niklu, s dobrým komplexným výkonom, vhodná pre rôzne mierne korozívne prostredia.
316 nehrdzavejúca oceľ (1.4401): 2%-3% molybdénu sa pridáva do 304, čo výrazne zlepšuje schopnosť odolávať korózii chloridmi a je vhodné pre korozívnejšie miesta, ako je morské prostredie a chemické zariadenia.
321 nehrdzavejúca oceľ (1.4541): pridáva sa titán, ktorý má lepšiu odolnosť proti medzikryštalickej korózii a často sa používa vo vysokoteplotných zariadeniach.
Nerezová oceľ 904L (1.4539): obsahuje vyššie legujúce prvky, ako je meď, ktorá poskytuje silnejšiu odolnosť proti korózii a často sa používa v chladiacich systémoch morskej vody, pri úprave kyslých plynov a iných prostrediach.
- Silná odolnosť proti korózii: Austenitická nehrdzavejúca oceľ má dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine kyslých a zásaditých prostredí, najmä silnú odolnosť proti korózii voči chloridom.
- Dobrá spracovateľnosť: Vzhľadom na vysokú ťažnosť austenitickej štruktúry je austenitická nehrdzavejúca oceľ veľmi vhodná na procesy spracovania, ako je lisovanie, ťahanie a zváranie.
- Dobrá húževnatosť pri nízkych teplotách: Austenitická nehrdzavejúca oceľ si stále môže zachovať dobrú húževnatosť v prostredí s nízkou teplotou a je vhodná na použitie v zariadeniach s nízkou teplotou.
- Vysoká obtiažnosť tepelného spracovania: Hoci má austenitická nehrdzavejúca oceľ za normálnych podmienok vynikajúci výkon, je ťažké ju tepelne spracovať, najmä pri vysokých teplotách, je náchylná na medzikryštalickú koróziu.
- Potravinársky a farmaceutický priemysel: Nerezová oceľ 304 a 316 sa široko používa v zariadeniach na spracovanie potravín, farmaceutických zariadeniach a zariadeniach na úpravu pitnej vody.
- Chemický a petrochemický priemysel: Vďaka odolnosti proti korózii je vhodný pre chemické nádoby, reaktory, potrubia a iné zariadenia.
- Stavebné dekorácie a priemysel domácich spotrebičov: Austenitická nehrdzavejúca oceľ má krásny vzhľad a odolnosť proti korózii a často sa používa pri budovaní vonkajších stien, mostov a rôznych častí domácich spotrebičov.
- Lekárske pomôcky: Vďaka svojej vynikajúcej biokompatibilite je austenitická nehrdzavejúca oceľ široko používaná v chirurgických nástrojoch, umelých kĺboch atď.
Feritická nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele s feritovou kryštálovou štruktúrou. Jeho hlavným legujúcim prvkom je chróm (Cr), obsah chrómu je zvyčajne medzi 10.5 % a 30 % a obsah niklu je nízky (zvyčajne menej ako 1 %). Feritická nehrdzavejúca oceľ má nižšiu cenu a lepšiu odolnosť proti oxidácii a je vhodná najmä do prostredia s požiadavkami na vysokú teplotu a nízku odolnosť proti korózii.
Nerezová oceľ 430 (1.4016): Obsah chrómu je asi 17%, s dobrou odolnosťou proti korózii a oxidácii a je široko používaný v kuchynských zariadeniach, výfukových systémoch automobilov atď.
Nerezová oceľ 446 (1.4762): Má vyšší obsah chrómu (asi 24 % až 27 %), preto má lepšiu odolnosť voči vysokým teplotám a často sa používa v kotloch, sporákoch, raketových motoroch atď.
Nerezová oceľ 439 (1.4510): Obsahuje 16%-18% chrómu, používa sa hlavne v automobiloch, kotloch a výmenníkoch tepla, s dobrou odolnosťou proti korózii a zvárateľnosťou.
- Silná odolnosť voči vysokej teplote: Feritická nehrdzavejúca oceľ má silnú odolnosť proti oxidácii v prostredí s vysokou teplotou a je obzvlášť vhodná pre pracovné prostredia s vysokou teplotou.
- Dobrá odolnosť proti korózii: Feritická nehrdzavejúca oceľ má dobrú odolnosť proti korózii voči všeobecným kyselinám, zásadám a oxidačným látkam, najmä pri vysokých teplotách.
- Zlá zvárateľnosť: Feritická nehrdzavejúca oceľ je náchylná na praskliny počas zvárania, preto má vysoké požiadavky na technológiu zvárania.
- Nízka ťažnosť: V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má feritická nehrdzavejúca oceľ zlú ťažnosť a nie je vhodná na zložité lisovacie a preťahovacie procesy.
- Automobilový priemysel: široko používaný v automobilových výfukových potrubiach, automobilových dieloch atď.
- Vybavenie kuchyne: ako sú drezy, sporáky, riad atď.
- Kotly a výmenníky tepla: vhodné do prostredia s vysokou teplotou, ako sú obloženia kotlov, výmenníky tepla atď.
- Architektonická dekorácia: používa sa na dekoratívne aplikácie odolné voči vysokým teplotám, ako sú strechy, vonkajšie steny atď.
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele s martenzitickou kryštálovou štruktúrou ako hlavnou mikroštruktúrou. Jeho zliatinové zloženie zvyčajne obsahuje 12 % až 18 % chrómu a nižšie množstvo niklu. Vďaka svojej vysokej tvrdosti a pevnosti sa martenzitická nehrdzavejúca oceľ často používa vo vysokopevnostných aplikáciách odolných voči opotrebovaniu, ale jej odolnosť proti korózii je nízka.
Nerezová oceľ 410 (1.4006): Obsahuje 12%-14% chrómu a vyšší obsah uhlíka, s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a miernou odolnosťou proti korózii. Bežne sa používa pri výrobe nožov, mechanických častí atď.
Nerezová oceľ 420 (1.4021): Obsahuje viac uhlíka ako nehrdzavejúca oceľ 410, má vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a je vhodná na nože, chirurgické nástroje atď.
Nerezová oceľ 440C (1.4125): Obsahuje až 1.2 % uhlíka, má veľmi vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a je vhodná na výrobu nástrojov a ložísk s vysokou tvrdosťou.
- Vysoká pevnosť a tvrdosť: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ môže po tepelnom spracovaní získať extrémne vysokú tvrdosť a pevnosť, čo je vhodné pre aplikácie s odolnosťou proti opotrebeniu a vysokými požiadavkami na pevnosť.
- Nízka odolnosť proti korózii: V porovnaní s austenitickými a feritickými nehrdzavejúcimi oceľami majú martenzitické nehrdzavejúce ocele nízku odolnosť proti korózii, najmä vo vlhkom alebo korozívnom prostredí.
- Nízka ťažnosť: Martenzitické nehrdzavejúce ocele majú kvôli svojej vysokej tvrdosti zlú ťažnosť a ťažko sa opracujú za studena.
- Nože a rezné nástroje: Martenzitické nehrdzavejúce ocele sú široko používané v nožoch, skalpeloch, nožniciach, škrabkách a iných nástrojoch, ktoré vyžadujú ostré hrany.
- Ložiská a mechanické časti: Martenzitické nehrdzavejúce ocele sú vhodné pre mechanické časti, ako sú ložiská a ozubené kolesá, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
- Lekárske vybavenie: ako sú chirurgické nástroje, dentálne nástroje atď.
- Telesá a ventily čerpadiel: Používajú sa v telesách čerpadiel, ventiloch a iných častiach, ktoré vyžadujú odolnosť voči vysokému tlaku a opotrebeniu v priemyselných odvetviach, ako je petrochemický priemysel a jadrové elektrárne.
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele s dvojitou kryštálovou štruktúrou austenitu a feritu. Jeho mikroštruktúra sa zvyčajne skladá z 50 % austenitovej fázy a 50 % feritovej fázy. Duplexná nehrdzavejúca oceľ kombinuje výhody dvoch fáz a môže si zachovať dobrú odolnosť proti korózii a vysokú odolnosť proti praskaniu pri zabezpečení vysokej pevnosti.
2205 duplexná nehrdzavejúca oceľ (1.4462): Má 22 % chrómu a 5 % niklu a pridáva sa dusík. Má veľmi dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím. Často sa používa v námornom, ropnom a chemickom inžinierstve.
2507 duplexná nehrdzavejúca oceľ (1.4410): Obsahuje vyšší chróm (25 %) a nikel (7 %) a tiež obsahuje vyššie množstvo molybdénu. Má silnejšiu odolnosť proti korózii a je vhodný pre extrémne korozívne prostredie, ako je námorné inžinierstvo, ropný a plynárenský priemysel atď.
- Vynikajúca odolnosť proti korózii: Odolnosť duplexnej nehrdzavejúcej ocele proti korózii je lepšia ako u bežnej feritickej nehrdzavejúcej ocele a je blízka odolnosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele, najmä v chloridovej korózii a kyslom prostredí.
- Vysoká pevnosť a odolnosť voči vysokému tlaku: Vďaka svojej jedinečnej štruktúre kombinuje duplexná nehrdzavejúca oceľ výhody austenitu a feritu a jej pevnosť je oveľa vyššia ako pevnosť jednej austenitickej nehrdzavejúcej ocele alebo feritickej nehrdzavejúcej ocele, vďaka čomu je vhodná na použitie v prostredí s vysokým tlakom a vysokou teplotou.
- Dobrá odolnosť proti praskaniu a koróznemu praskaniu: V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má duplexná nehrdzavejúca oceľ lepšiu odolnosť proti koróznemu praskaniu (SCC), takže je vhodná na použitie v náročných priemyselných prostrediach.
- Vynikajúca spracovateľnosť a zvárateľnosť: Spracovateľnosť a zvárateľnosť duplexnej nehrdzavejúcej ocele sú relatívne dobré, ale stále mierne horšie ako austenitická nehrdzavejúca oceľ
- Námorné inžinierstvo: Používa sa v pobrežných platformách, podmorských potrubiach, konštrukciách lodí a iných oblastiach.
- Ropa a plyn: Duplexná nehrdzavejúca oceľ sa široko používa v potrubiach odolných voči korózii, skladovacích nádržiach, výmenníkoch tepla a iných zariadeniach.
- Energetika: Najmä v zariadeniach v jadrových elektrárňach a tepelných elektrárňach sa duplexná nehrdzavejúca oceľ často používa v parných potrubiach, komponentoch kotlov a iných častiach.
Precipitačná kaliaca nehrdzavejúca oceľ je špeciálna nerezová oceľ, ktorá dokáže výrazne zlepšiť svoju pevnosť a tvrdosť prostredníctvom precipitačného kaliaceho mechanizmu pri tepelnom spracovaní. Tento typ ocele zvyčajne obsahuje prvky ako chróm, nikel, meď a hliník. Riadením teploty a času tepelného spracovania sa častice druhej fázy rozpustené v matrici v zliatine vyzrážajú, čím sa výrazne zlepšujú mechanické vlastnosti materiálu. Nerezová oceľ vytvrdzovaná zrážaním má nielen vysokú pevnosť a tvrdosť, ale zachováva si aj relatívne dobrú odolnosť proti korózii.
17-4 PH (nehrdzavejúca oceľ 630): Obsahuje prvky ako chróm, nikel a meď, má vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii a používa sa hlavne v leteckom priemysle, jadrovej energetike, chemickom a inom priemysle.
15-5 PH: Obsahuje malé množstvo nióbu a molybdénu, má dobrú pevnosť a odolnosť proti korózii a používa sa hlavne v chemických zariadeniach, leteckom priemysle atď.
13-8 Mo: Pridáva molybdén a určité množstvo nióbu, má vysokú pevnosť a odolnosť proti únave a často sa používa vo vysokotlakových nádobách, pneumatických zariadeniach a iných oblastiach.
PH 800: S vysokou pevnosťou a vysokou húževnatosťou je široko používaný pri výrobe vysokoteplotných a vysokotlakových zariadení.
- Extrémne vysoká pevnosť a tvrdosť: Prostredníctvom procesu precipitačného kalenia môže precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ výrazne zlepšiť pevnosť a tvrdosť materiálu bez obetovania odolnosti proti korózii.
- Dobrá odolnosť proti korózii: Nerezová oceľ vytvrdzovaná zrážaním má relatívne dobrú odolnosť proti korózii, najmä v neutrálnom, slabo kyslom a slabo alkalickom prostredí.
- Dobrá odolnosť proti únave a odolnosť proti opotrebovaniu: Vďaka svojej vynikajúcej tvrdosti a pevnosti má nehrdzavejúca oceľ vytvrdzovaná zrážaním dobrú odolnosť proti únave a odolnosť proti opotrebovaniu.
- Silná nastaviteľnosť: Prostredníctvom rôznych procesov tepelného spracovania možno mechanické vlastnosti zrážacej kalenej nehrdzavejúcej ocele upraviť podľa potreby tak, aby vyhovovali potrebám rôznych aplikácií.
- Letectvo a kozmonautika: Nehrdzavejúca oceľ vytvrdzovaná zrážaním sa používa na výrobu dielov s vysokou pevnosťou a vysokou odolnosťou voči korózii, ako sú časti leteckých motorov, lopatky turbín, dýzy a trupy lietadiel.
- Priemysel jadrovej energetiky: V prostredí s vysokou teplotou a vysokým žiarením, ako sú jadrové reaktory a jadrové elektrárne, môže zrážacia kalená nehrdzavejúca oceľ poskytnúť vyššiu pevnosť a odolnosť proti korózii.
- Ropa a plyn: Vhodné na výrobu vysokotlakových a vysokopevnostných zariadení, ako sú plošiny na ťažbu ropy, vysokotlakové ropovody a plynovody a telesá čerpadiel.
- Vysokotlakové nádoby a chemické zariadenia: Precipitačná kaliaca nehrdzavejúca oceľ sa používa hlavne v chemických reaktoroch, skladovacích nádržiach, reaktoroch a iných zariadeniach.
Z austenitických nerezová oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ až duplexná nehrdzavejúca oceľ a nehrdzavejúca oceľ vytvrdzovaná zrážaním, každý typ nehrdzavejúcej ocele má svoje vlastné jedinečné chemické zloženie, mikroštruktúru a výkonnostné charakteristiky, aby sa prispôsobil rôznym pracovným prostrediam a požiadavkám aplikácie. Je dôležité vybrať správny typ nehrdzavejúcej ocele podľa špecifických požiadaviek na použitie.
Sme profesionálny výrobca rôznych výrobkov z ocele s kompletnými špecifikáciami. Vitajte na nás!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Horúce novinky
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Všetky práva vyhradené - Ochrana osobných údajov
EN
