При покупке или использовании нержавеющая сталь материалов, важно знать, как определить их качество. Нержавеющая сталь бывает разных видов, и ее качество сильно различается, поэтому правильная оценка качества нержавеющей стали может помочь вам избежать покупки некачественных материалов, тем самым гарантируя производительность и срок службы конечного продукта.
Различные марки нержавеющей стали имеют существенные различия в коррозионной стойкости, прочности и технологичности из-за различий в их составе и структуре.
нержавеющая сталь 304: Это самая распространенная аустенитная нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля, с хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Она широко используется в бытовых кухонных принадлежностях, оборудовании для обработки пищевых продуктов и т. д.
нержавеющая сталь 316: Он более устойчив к коррозии, чем 304, и особенно подходит для морской среды или среды, содержащей хлор. Он содержит молибден (2-3%), что значительно повышает его способность противостоять хлоридной коррозии.
Нержавеющая сталь 430: ферритная нержавеющая сталь, содержит меньше никеля, имеет более высокую твердость, но более низкую коррозионную стойкость и обычно используется в тех случаях, когда коррозионная стойкость не требуется.
Почему важна оценка?
Различные марки нержавеющей стали содержат различные легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден и т. д., которые придают нержавеющей стали различные характеристики. Например, нержавеющая сталь 304 имеет хорошую коррозионную стойкость в обычных условиях и подходит для кухонных принадлежностей и медицинского оборудования; в то время как нержавеющая сталь 316 подходит для морской среды или других суровых условий с хлоридами, поскольку содержит молибден.
Как определить сорт?
В некоторых случаях производители указывают сорт на продукте или упаковке, что является быстрым способом его идентификации.
Высококачественная нержавеющая сталь должна иметь ровную и гладкую поверхность без каких-либо явных царапин, дефектов или других поверхностных изъянов.
Методы обработки поверхности нержавеющей стали:
2B: Обычная холоднокатаная нержавеющая сталь, подходящая для большинства промышленных применений. Поверхность гладкая, но относительно матовая.
BA (зеркальный блеск): Поверхность имеет высокий блеск и обычно используется в тех случаях, когда требуется красивый внешний вид, например, при изготовлении столовых приборов, в архитектурном декоре и т. д.
8K (зеркальная полировка): имеет очень блестящую поверхность, гладкую как зеркало, подходит для элитного декора.
Как оценить качество поверхности?
Проверьте, ровная ли поверхность и нет ли на ней царапин, неровностей или других дефектов. Нержавеющая сталь низкого качества часто имеет очевидные изъяны или пятна на поверхности, которые влияют на ее внешний вид и срок службы.
3. Магнитный тест
Магнитный тест может помочь вам изначально определить тип нержавеющей стали, особенно различая аустенитную, ферритную и мартенситную нержавеющую сталь. Различные типы нержавеющей стали по-разному реагируют на магниты:
Как провести магнитный тест?
Поднесите небольшой магнит к поверхности нержавеющей стали.
Если магнит притягивается, то нержавеющая сталь, скорее всего, ферритная или мартенситная.
Если магнит не притягивается, нержавеющая сталь является аустенитной.
Факторы, которые следует учитывать:
Хотя аустенитная нержавеющая сталь, как правило, немагнитна, некоторый магнетизм может быть вызван холодной обработкой (например, волочением, штамповкой и т. д.). Поэтому магнитный тест может использоваться только как предварительный инструмент идентификации и не может использоваться как абсолютный стандарт.
Толщина и допуски нержавеющей стали являются важными факторами, влияющими на ее эксплуатационные характеристики. Особенно для применений, где необходимо выдерживать нагрузки, точная толщина и размер имеют важное значение.
Как измерить толщину?
Используйте правильные инструменты для измерения толщины листов нержавеющей стали. Убедитесь, что измеренная толщина соответствует стандартам продукта или требованиям к конструкции.
Выберите правильные инструменты: Наиболее распространенные инструменты для измерения толщины включают штангенциркули и микрометры. Толщина тонкого листа обычно измеряется микрометром, а более толстые материалы обычно измеряются штангенциркулями.
Очистите поверхность: Перед измерением необходимо убедиться, что измерительная поверхность пластины из нержавеющей стали чистая и не имеет следов жира, пыли и другого мусора.
Проведите несколько измерений: для обеспечения точности вы можете провести несколько измерений в разных местах пластины (например, посередине, по краю, по обоим концам пластины и т. д.), чтобы гарантировать единообразие результатов измерений.
Допуск пластины из нержавеющей стали:
Допуск пластины из нержавеющей стали относится к допустимому диапазону погрешности между размером пластины (включая толщину, ширину и длину) и ее указанным размером. Контроль допуска очень важен для обработки и окончательного применения пластин из нержавеющей стали, особенно в промышленных областях, требующих высокой степени точности, таких как строительство, авиация, медицина и производство.
Пластины разных стандартов и разной толщины имеют разные диапазоны допусков. Например, пластина толщиной 1.00 мм с допуском ±0.05 мм должна иметь толщину от 0.95 мм до 1.05 мм.
Испытания на коррозию можно использовать для оценки стойкости нержавеющей стали к окислению и коррозии. Существует несколько методов испытаний на коррозию:
Испытание в соляном тумане: Образец нержавеющей стали подвергается воздействию соляного тумана для проверки его коррозионной стойкости в течение определенного периода времени. Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью (например, нержавеющая сталь 316) не должна иметь видимой ржавчины в течение длительного времени во время испытания.
Испытание на травление: кислотостойкость нержавеющей стали проверяется с использованием азотной кислоты или других едких реагентов. Нержавеющая сталь марки 316 хорошо себя проявляет в этом типе испытаний, тогда как нержавеющая сталь марки 304 немного менее устойчива к кислоте.
Это испытание помогает определить, пригодна ли нержавеющая сталь для длительного использования в определенной среде, чтобы избежать структурных повреждений, вызванных коррозией.
Официальные производители нержавеющей стали обычно соблюдают международные стандарты и системы менеджмента качества и получают соответствующие сертификаты.
Понимание сертификации:
Сертификация является гарантией качества продукции. Распространенные сертификации нержавеющей стали включают:
ISO 9001: Сертификация системы менеджмента качества, подтверждающая, что материалы, выпускаемые производителем, соответствуют международным стандартам менеджмента качества.
Стандарты ASTM, EN: Эти стандарты определяют химический состав, механические свойства и требования к качеству нержавеющей стали.
Сертификация CE: в основном на европейском рынке означает, что нержавеющая сталь соответствует европейским стандартам безопасности и охраны окружающей среды.
Сертификация проверки:
Чтобы убедиться, что продукция из нержавеющей стали имеет законные и действительные сертификаты, вы можете попросить поставщиков предоставить сертификаты сертификации и отчеты о качестве продукции. В то же время вы также можете проверить их информацию о сертификации через официальный сайт органа по сертификации.
Важность соблюдения:
Соответствие гарантирует, что изделия из нержавеющей стали соответствуют отраслевым стандартам и не будут представлять угрозу безопасности из-за проблем с качеством. При строгих требованиях к качеству соответствующие изделия имеют более высокую надежность и срок службы, а также могут обеспечить лучшую защиту потребителей.
Поэтому при выборе пластин из нержавеющей стали качество должно быть ключевым фактором, который следует учитывать, чтобы обеспечить правильное качество, производительность и эффективность затрат. Мы являемся профессиональным производителем пластин из нержавеющей стали, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Горячие новости
Авторские права © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Все права защищены - Персональные данные
EN
