Tevi sudate din otel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și domenii de construcții datorită rezistenței și rezistenței excelente la coroziune. Tehnologia de sudare este un pas cheie în producție țevi sudate din oțel inoxidabil. Alegerea tehnologiei potrivite de sudare poate nu numai să îmbunătățească calitatea țevilor sudate, ci și să optimizeze eficiența producției.
Țevile sudate din oțel inoxidabil, denumite țevi sudate, sunt țevi de oțel realizate prin sudarea oțelului sau a benzilor de oțel după ondulare și formare prin unități și matrițe. Țevile din oțel sudate au procese de producție simple, eficiență ridicată a producției și multe varietăți și specificații, dar rezistența lor generală este mai mică decât cea a țevilor din oțel fără sudură.
Procesul de producție al țevilor sudate din oțel inoxidabil include de obicei formarea, sudarea, răcirea, îndreptarea, tratarea suprafeței și alte legături. Sudarea este pasul cel mai critic, care determină calitatea și performanța țevilor sudate. Tehnicile comune de sudare includ sudarea TIG, sudarea cu gaz, sudarea cu arc scufundat, sudarea manuală cu arc și sudarea MIG/MAG.
1. Sudarea TIG (sudura cu arc cu argon):
Sudarea TIG (Tungsten Inert Gas Welding) este abrevierea sudării cu arc ecranat cu gaz inert de tungsten, cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc cu argon (Argon Arc Welding). Este o tehnologie de sudare care folosește un arc și un gaz inert (de obicei argon) pentru a proteja zona de sudare. Această tehnologie folosește un electrod de tungsten ca electrod de sudare, iar argonul este folosit pentru a proteja arcul și sudarea pentru a preveni oxidarea și contaminarea.
Avantajele sudării TIG: calitate înaltă a sudurii, deformare mică, mai puțini pori, mai puține fisuri, performanță bună la sudare și fără stropi în timpul procesului de sudare.
Dezavantajele sudării TIG: viteză lentă de sudare, cost ridicat, funcționare dificilă, cerințe ridicate pentru stabilitatea sursei de alimentare și nu este potrivit pentru sudarea sub curent ridicat.
Aplicație: sudarea cu arc cu argon este potrivită pentru aplicații industriale cu cerere mare, cum ar fi aerospațiale, echipamente chimice și decorațiuni arhitecturale de ultimă generație. Datorită procesului său de sudare stabil și calității înalte, este foarte potrivit pentru fabricarea țevilor sudate de precizie din oțel inoxidabil.
2. Sudare cu gaz:
Sudarea cu gaz este o tehnologie de sudare care folosește arderea gazului pentru a genera o flacără la temperatură înaltă pentru a topi țevile sudate din oțel inoxidabil. Gazele combustibile utilizate în mod obișnuit sunt acetilena și oxigenul. Temperatura flăcării este reglată prin controlul raportului de gaz pentru a realiza sudarea materialelor. Gazele combustibile utilizate pentru sudarea gazelor includ acetilena, metanul, gazul petrolier lichefiat etc. Acetilena este în prezent cea mai frecvent utilizată în producție. Deoarece acetilena eliberează cea mai mare căldură și are cea mai mare temperatură a flăcării atunci când arde în oxigen pur, care poate ajunge la 3150 de grade Celsius, este de obicei numită flacără de oxiacetilenă.
Avantajele sudării cu gaz: echipamentul de sudare cu gaz are o structură simplă, este ușor de întreținut și are un cost scăzut.
Dezavantajele sudării cu gaz: Calitatea sudurii este instabilă, sudarea cu gaz are cerințe ridicate de control pentru procesul de sudare și este ușor afectată de mediul de operare și tehnologia de operare.
Aplicație: Sudarea cu gaz este utilizată de obicei pentru sudarea țevilor din oțel inoxidabil cu grosime redusă și este potrivită pentru reparații relativ simple la fața locului și sarcini de sudare la scară mică, cum ar fi reparațiile de conducte de uz casnic și sudarea structurii ușoare.
3. Sudarea cu arc scufundat:
Sudarea cu arc scufundat (SAW) este o metodă de sudare în care arcul este ascuns sub un strat de flux. Fluxul formează un strat protector în timpul procesului de sudare pentru a preveni oxidarea și contaminarea. Arcul generează căldură prin stratul de flux și topește zona de sudare a țevii sudate din oțel inoxidabil.
Avantajele sudării cu arc scufundat: Deoarece arcul este ascuns în stratul de flux, viteza de sudare este rapidă, sudarea este uniformă, procesul de sudare este stabil și rezistența sudurii este mare.
Dezavantajele sudării cu arc scufundat: Sunt necesare echipamente și fluxuri speciale de sudare cu arc scufundat, iar investiția în echipament este mare; procesul de sudare este relativ complicat și necesită abilități și experiență profesională.
Aplicație: Sudarea cu arc scufundat este utilizată pe scară largă în producția industrială la scară largă, cum ar fi sudarea conductelor de petrol, echipamente de putere și piese structurale mari. Datorită eficienței sale ridicate și calității excelente a sudurii, este potrivită pentru ocazii cu suduri lungi și cerințe ridicate de producție.
4. Sudarea manuală cu arc (SMAW):
Sudarea manuală cu arc (Shielded metal arc welding) este o metodă de sudare prin căldura generată de arc și electrod. Stratul exterior al electrodului este acoperit cu un strat protector pentru a preveni oxidarea zonei de sudare. Electrodul este topit continuu în timpul procesului de sudare pentru a forma o sudură.
Avantajele sudării manuale cu arc: echipamentul de sudare manuală are o structură simplă, este convenabil pentru operațiuni la fața locului și are un cost relativ scăzut; poate suda materiale de diferite grosimi și forme și are o adaptabilitate puternică.
Contra sudării manuale cu arc: calitatea sudurii este foarte afectată de abilitățile sudorului și de condițiile de mediu, iar stropii și fumul din timpul sudării pot afecta, de asemenea, calitatea sudurii; în comparație cu metodele automate de sudare, sudarea manuală are o eficiență de producție mai mică.
Aplicație: Sudarea manuală cu arc este utilizată pe scară largă în diferite operațiuni și lucrări de întreținere la fața locului, în special pentru sarcini de sudare cu condiții complexe la fața locului și locații speciale, cum ar fi construcții și repararea echipamentelor la fața locului.
5. Sudarea MIG/MAG:
Sudarea MIG (Metal Inert Gas) și MAG (Metal Active Gas) sunt metode de sudare folosind un arc și un fir alimentat continuu. Sudarea MIG folosește un gaz inert (cum ar fi argonul), în timp ce sudarea MAG utilizează un gaz activ (cum ar fi dioxidul de carbon). Ambele metode topesc și umple sudura cu un fir alimentat continuu.
Avantajele sudării MIG/MAG: viteză mare de sudare, potrivită pentru producția pe scară largă și sudarea sudurilor lungi; suduri uniforme, puține defecte, proces de sudare stabil; grad ridicat de automatizare, operare ușoară și intervenție manuală redusă.
Contra sudării MIG/MAG: sunt necesare echipamente speciale și sistem de alimentare cu gaz, iar investiția în echipamente este mare; costul gazului este mare, ceea ce crește costul de producție.
Aplicație: sudarea MIG/MAG este potrivită pentru producția industrială la scară largă, cum ar fi producția de automobile, construcțiile navale și ingineria construcțiilor. Datorită vitezei sale eficiente de sudare și calității excelente a sudurii, este utilizat pe scară largă în diverse necesități de sudare industrială.
Există multe tipuri de tehnologii de sudare pentru țevi sudate din oțel inoxidabil, iar fiecare tehnologie are avantajele și limitările sale unice. Înțelegerea caracteristicilor diferitelor tehnologii de sudare și selectarea metodelor adecvate în funcție de nevoile reale de producție pot îmbunătăți în mod eficient calitatea și eficiența producției țevilor sudate.
Aflați mai multe despre produs:
Whatsapp:+ 86 17611015797
Știri de ultimă oră
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de Confidentialitate
EN
