Proces de Producție al Plăcilor de Oțel Inoxidabil Rolate Cald

Laminarea caldă este relativă față de laminarea rece. Laminarea rece este efectuată sub temperatura de recristalizare, în timp ce laminarea caldă se realizează peste temperatura de cristalizare. Deci, ce este laminarea caldă? Care este procesul de producție și utilizarea plăcilor din oțel inoxidabil laminat cald? Să le studiem împreună!

Ce este laminarea caldă?

Laminarea caldă este un proces de prelucrare a metalului care presupune încălzirea materialelor metalice la o temperatură mai mare decât temperatura lor de recristalizare (de obicei între 900 ° C și 1300 ° C), și apoi comprimarea și prelucrarea lor în forma și grosimea dorite prin rotoare. Temperatura de recristalizare este un parametru cheie al materialelor metalice. Când temperatura depășește temperatura de recristalizare, criza din material se rearanjează și devin mai uniforme și fine, ceea ce reduce probabilitatea ca materialul să se rupă sau să apară concentrații de stres în timpul deformării plastice.

Procesul de rulare la fierbere poate procesa o varietate de materiale metalice. Aplicațiile cele mai comune includ producerea de plăci de oțel, bare de oțel, tuburi de oțel, etc. Pentru oțelul inoxidabil, rularea la fierbere nu numai că îmbunătățește proprietățile sale fizice, dar și calitatea suprafeței, asigurând astfel baza pentru procesul ulterior de rulare la rece.

Principiul de Bază al Rulării la Fierbere:

Pentru timpul procesului de rulare la fierbere, lingota metalică este obișnuit să fie încălzită într-o cuptina de încălzire la temperaturi ridicate, apoi intră în măcinătorul brut și în lamieră pentru o serie de operațiuni de rulare. Acest proces va produce o extensie și deformare mari, reorganizând structura internă a metalului, refinându-i cristalele și îmbunătățind proprietățile mecanice ale materialului.

Avantajele Rulării la Fierbere:

Eficiență ridicată a producției:

Deoarece rularea caldă poate procesa metal la temperaturi ridicate, plasticitatea materialului este bună și poate fi deformată în mod semnificativ într-un timp scurt. Prin urmare, rularea caldă are o eficiență de producție ridicată și este potrivită pentru producția industrială la scară largă.

Poate procesa metale de dimensiuni mari și grosime:

Procesul de rulare caldă poate procesa linguri metalice mai groase, astfel încât să se obțină plăci mai groase sau alte produse după mai multe trepte de rulare.

Deformare uniformă a materialelor:

Rularea caldă poate elimina stresurile interne din materialele metalice prin temperaturi ridicate și să evite ruptura materialului cauzată de concentrarea stresului în timpul rularii rele. În timpul procesului de recristalizare, cristalele materialelor sunt reorganizate pentru a obține o structură materială mai uniformă.

Mai bune proprietăți mecanice:

Deoarece granurile interne ale materialelor sunt rafinate în timpul procesului de alunecare la fierbere, proprietățile mecanice ale acestora se îmbunătățesc semnificativ. Mai exact, tenacitatea materialului crește, rezistența la tracțiune se îmbunătățește și viața utilă la obosirea ciclică se prelungeste.

Reducerea consumului de energie:

Consumul de energie al alunecării la fierbere este relativ scăzut deoarece aceasta are loc la temperaturi ridicate. Comparativ cu alunecarea la rece, alunecarea la fierbere necesită un consum mai mic de energie.

Proces de producție al plăcii de oțel inoxidabil alunecat la fierbere:

Procesul de producție al plăcii de oțel inoxidabil alunecat la fierbere poate fi împărțit în câteva etape principale, de la încălzirea inițială a metalului, trecând prin alunecare până la tratamentul final al suprafeței, fiecare etapă necesitând un control riguros și operațiuni precise pentru a asigura calitatea produsului.

1. Pregătirea linguriței

Materialele brute pentru plăci din oțel inoxidabil rulat la cald sunt de obicei linguri sau slabe de ghem. Prepararea lingurilor include tratamentul de curățare, eliminând scara de oxid sau alte impurități de pe suprafața lor.

2. Încălzire

Lingura este introdusă într-o fură de încălzire la temperaturi ridicate, iar temperatura în fură este de obicei între 1100 ℃ și 1250 ℃ °C. Scopul încălzirii este de a crește plasticitatea lingurii, astfel încât aceasta să poată suferi deformații mari fără a se rupe sau a se spargi în timpul procesului ulterior de rulare. Timpul de încălzire este strâns legat de dimensiunea și materialul lingurii, iar controlul temperaturii este crucial pentru a evita suprăîncălzirea și oxidarea materialului.

3. Rulare brută

După ce lingota este încălzită, aceasta este introdusă în laminașul brut pentru o laminare preliminară. Scopul principal al laminării brute este de a comprima semnificativ lingota din Grosimea inițială până la o mărime de preprocesare apropiată de grosimea finală. Pe durata procesului de laminare, structura internă a materialelor metalice se modifică gradual, cristalele sunt comprimate și extinse, iar stresul este distribuit uniform.

4. Finalizare

Procesul de finalizare include, de regulă, mai multe trepte de laminare, fiecare dintre ele comprimând materialul încoace pentru a atinge cerințele dimensiunale dorite. În etapa de finalizare, controlul temperaturii și presiunii este deosebit de important pentru a asigura uniformitatea grosimii și a proprietăților mecanice ale materialului.

5. Răcire și finalizare

După finalizare, placa din oțel inoxidabil obținută prin laminare la căldură va subiecta unei serii de operațiuni de răcire pentru a reduce treptat temperatura sa. Viteză și metoda de răcire au un impact direct asupra performanței materialelor finale. În unele cazuri, placa din oțel inoxidabil obținută prin laminare la căldură poate să subgăsească și operațiuni ulterioare de dreptare și tăiere pentru a obține o formă plată și o dimensiune standard.

6. Tratare de suprafață

Suprafața plačii din oțel inoxidabil obținută prin laminare la căldură are, de regulă, o scara de oxid. După tratamentul suprafeței, cum ar fi decaparea sau sablonarea cu proiectile, stratul de oxid poate fi eliminat și calitatea suprafeței poate fi îmbunătățită. În unele cazuri, se vor efectua tratamente suplimentare ale suprafeței, cum ar fi polirea și revopsirea, în funcție de nevoile clientului.

Aplicații ale plačilor din oțel inoxidabil obținut prin laminare la căldură:

Oțel structural: se produc oțeluri structurale generale și oțeluri structurale sudate, care sunt utilizate în principal în fabricarea de structuri din oțel, poduri, nave și vehicule.

Fier rezistent la vreme: se adaugă elemente speciale (P, Cu, C, etc.), care oferă o bună rezistență la coroziune și la coroziune atmosferică. Este folosit în producerea de containere, vehicule speciale și structuri de clădiri.

Fier structural pentru autoturisme: plăci de oțel de înaltă putere cu performanțe bune la deformare și sudare sunt utilizate în producerea de autoturisme.

Plăci de oțel pentru tuburi de oțel: cu o bună performanță de prelucrare și rezistență la compresie, sunt folosite pentru a produce vasculi de presiune pentru gaze sub presiune ridicată, cu un volum de mai puțin de 500, umpluți cu GPL, gaz acetilen și diverse alte gaze.

Plăci de oțel pentru vasculi sub presiune ridicată: cu o bună performanță de prelucrare și rezistență la compresie, sunt folosite pentru a produce vasculi de presiune pentru gaze sub presiune ridicată, umpluți cu GPL, gaz acetilen și diverse alte gaze.

Plăci din oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil are o bună rezistență la coroziune și este utilizat în principal în industria alimentară, echipamente chirurgicale, aerospațial, petrolieră, chimică și alte industrii.