Qual é a Diferença entre o Aço Inoxidável 420J1 e 420J2?

Como um profissional fábrica de aço inoxidável , frequentemente recebemos consultas de clientes sobre a seleção entre 420J1 e 420J2 Chapas de aço inoxidável . Ambos os materiais pertencem ao grupo martensítico Série de aço inoxidável e possuem suas próprias características em termos de dureza, resistência à corrosão e usinabilidade. Então, quais são as diferenças específicas entre as chapas de aço inoxidável 420J1 e 420J2? Vamos dar uma olhada juntos!

Definição de Aço Inoxidável 420J1 e 420J2

Tanto o 420j1 quanto o 420j2 são aços inoxidáveis martensíticos de baixo carbono, que são variantes da série 420 de aços inoxidáveis.

O 420j1 possui boa dureza, tenacidade e resistência à corrosão, sendo um material comumente utilizado para aplicações com requisitos de média e baixa força. O principal recurso do aço inoxidável 420J1 é que ele pode manter uma certa força e dureza enquanto oferece boa performance de processamento, alta resistência à oxidação e à corrosão.

A principal característica do 420j2 é que ele possui um teor de carbono ligeiramente mais alto do que o 420J1, geralmente entre 0,20% e 0,30%. Isso faz com que o aço inoxidável 420J2 tenha uma maior dureza e resistência, enquanto ainda mantém boa resistência à corrosão e desempenho em processamento.

Composição química

O 420J1 tem um teor de carbono mais baixo, geralmente entre 0,15% e 0,25%. O menor teor de carbono lhe confere maior tenacidade e ductilidade, enquanto tem menos impacto na resistência à corrosão.

O 420J2 tem um teor de carbono elevado, geralmente entre 0,26% e 0,40%. O alto teor de carbono melhora significativamente a dureza e a resistência ao desgaste, mas reduz a tenacidade e a ductilidade.

Comparação das Propriedades Mecânicas

Características do Tratamento Térmico

O 420J1 e o 420J2 são aços inoxidáveis martensíticos, e o principal objetivo de seu tratamento de quenching é melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material. Devido ao diferente teor de carbono, a faixa de temperatura de quenching dos dois é um pouco diferente, mas geralmente similar. A seguir estão as faixas recomendadas de temperatura de quenching para os dois materiais:

Temperatura de tempera do 420J1

Faixa de temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 possui baixo teor de carbono (0,15%-0,25%). Após ser aquecido até a temperatura acima, os carbetos são completamente dissolvidos no austenita para formar uma estrutura de martensita uniforme.

Método de resfriamento: Normalmente é usado o resfriamento a óleo ou ar para garantir dureza adequada enquanto se evita o risco de rachaduras.

Temperatura de tempera do 420J2

Faixa de temperatura: 1000℃ - 1080℃

O 420J2 possui alto teor de carbono (0,26%-0,40%), então é necessário uma temperatura de tempera mais alta para garantir que os carbetos sejam totalmente dissolvidos.

Método de resfriamento: Geralmente é usado o resfriamento a óleo para rápida redução de temperatura e garantir maior dureza, mas deve-se observar que um resfriamento muito rápido pode causar rachaduras.

Pontos-chave do tratamento térmico

Taxa de aquecimento: A temperatura deve ser elevada de forma uniforme para evitar diferenças de temperatura internas excessivas que levam à concentração de tensões e deformação.

Tempo de retenção: Mantenha a temperatura na temperatura de resfriamento por um certo período para garantir que os carbonetos se dissolvam completamente, mas um tempo muito longo pode causar o crescimento dos grãos.

Seleção do método de resfriamento:

Resfriamento a óleo: usado para peças que exigem maior dureza, como ferramentas e peças industriais.

Resfriamento a ar: usado para peças que reduzem o risco de rachaduras, como peças com paredes finas.

Desempenho de dureza após o resfriamento

420J1: A dureza após o resfriamento geralmente pode alcançar 35-45HRC, adequada para ocasiões com requisitos de alta tenacidade.

420J2: A dureza após o resfriamento geralmente é de 50-56HRC, adequada para ocasiões com requisitos de alta dureza e resistência ao desgaste.

De acordo com o uso específico e os requisitos de desempenho, pode-se realizar o tratamento de revenimento após o resfriamento para ajustar o equilíbrio entre dureza e tenacidade.

Comparação da Resistência à Corrosão:

Embora o teor de cromo do 420J1 e 420J2 seja o mesmo, a diferença no teor de carbono afeta a resistência à corrosão.

420J1: O teor de carbono é mais baixo, menos carbetos são precipitados na estrutura interna, e a superfície é mais uniforme, então ele se sai melhor em ambientes de ácido fraco, álcali fraco e úmido.

420J2: Um alto teor de carbono leva a uma maior precipitação de carbetos, que pode se tornar o ponto de partida da corrosão, reduzindo assim a resistência à corrosão.

Portanto, em um ambiente levemente corrosivo (como ar úmido), os dois materiais performam igualmente. Em um ambiente contendo cloreto ou ácido, o 420J1 performa melhor.

Campos de Aplicação

Embora os 420J1 e 420J2 pertençam à série 420 de aços inoxidáveis, apresentam as suas próprias vantagens em aplicações práticas devido ao seu diferente teor de carbono, dureza, resistência ao desgaste e tratamento térmico. Como profissional fábrica de aço inoxidável, aconselhamos os clientes a escolherem os materiais adequados de acordo com as suas necessidades específicas. Ao mesmo tempo, podemos fornecer suporte técnico e serviços personalizados para garantir que o desempenho do material maximize os requisitos do seu produto.

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