Chapa de aço galvanizado é um material composto de aço e zinco. Produtos galvanizados combinam as vantagens dos dois materiais. O material composto tem a resistência e plasticidade do aço e um revestimento resistente à corrosão. É amplamente utilizado em campos industriais como construção, eletrodomésticos e automóveis.
Chapa galvanizada é uma chapa de aço com uma camada de zinco metálico revestida na superfície do aço para proteger o substrato de aço. Como a atividade eletroquímica do zinco é maior que a do ferro, a presença da camada de zinco pode retardar a oxidação e a corrosão do aço. A espessura do comum chapas de aço galvanizado geralmente fica entre 0.25 mm e 5 mm, e há muitas especificações para escolher de acordo com diferentes requisitos de aplicação.
A resistência à corrosão de chapa de aço galvanizada vem do efeito protetor da camada de zinco. Seu princípio de funcionamento é alcançado principalmente por meio de três mecanismos, a saber, efeito de barreira física, efeito de ânodo de sacrifício e fenômeno de passivação durante a corrosão.
Efeito de barreira física
Como a camada mais externa de chapa galvanizada, a camada de zinco isola o contato direto entre o ar e a umidade e o aço por meio do efeito de barreira física, evitando assim a oxidação e a ferrugem. O zinco em si tem boa resistência à oxidação. A espessura do revestimento determina a duração do efeito protetor. Quanto mais espessa a camada de zinco, mais significativo é o efeito de proteção física fornecido.
Efeito de ânodo sacrificial
Quando o placa de aço galvanizado é parcialmente exposto à superfície do aço devido ao desgaste mecânico ou corrosão química, o "efeito ânodo de sacrifício" do zinco começa a desempenhar um papel. O zinco tem um potencial menor do que o aço e uma atividade eletroquímica mais alta. Ele passará preferencialmente por reações de oxidação para proteger o aço da corrosão. Esta característica permite que o placa de aço galvanizado para prolongar sua vida útil mesmo quando o revestimento estiver danificado, apresentando alta resistência à corrosão.
Fenômeno de passivação durante a corrosão
Em um ambiente úmido ou contendo oxigênio, uma fina película de óxido ou carbonato de zinco básico se formará na superfície da camada de zinco. Esta película de passivação pode diminuir ainda mais a taxa de corrosão, tornando a painel de aço galvanizado têm boa resistência à corrosão em uma variedade de ambientes agressivos.
Atualmente, os processos de produção de chapas de aço galvanizado incluem principalmente galvanização a quente e eletrogalvanização:
Galvanização por imersão a quente: O aço é imerso em líquido de zinco fundido para formar um revestimento de zinco por meio de adesão física e reação química. Sob esse processo, a camada de zinco é mais espessa (geralmente mais de 50 mícrons), fornece um efeito de proteção mais forte e tem alta resistência à corrosão. É adequado para materiais de construção expostos à atmosfera e componentes de aço em ambientes agressivos.
Eletrogalvanização: O zinco é uniformemente fixado à superfície do aço usando o princípio da deposição eletrolítica. O revestimento é mais fino (geralmente menos de 20 mícrons) e tem uma superfície mais lisa. Geralmente é usado para produtos que exigem alta precisão ou altos requisitos estéticos. Embora sua resistência à corrosão não seja tão boa quanto a de molho quente chapas de aço galvanizado, tem um bom efeito em ambientes internos ou ambientes de baixa corrosão.
A camada de zinco fornece uma barreira física eficaz para a placa de aço, impedindo que umidade externa e oxigênio entrem em contato direto com o aço, reduzindo assim a taxa de corrosão da placa de aço. Ao mesmo tempo, como um material de ânodo de sacrifício, o mecanismo de proteção eletroquímica do zinco pode aumentar ainda mais o efeito anticorrosivo.
Espessura do revestimento de zinco
Quanto mais espesso o revestimento de zinco, mais forte a resistência à corrosão. A galvanização por imersão a quente geralmente consegue um revestimento mais espesso, enquanto o revestimento de zinco eletrodepositado é relativamente fino, e a espessura do revestimento pode precisar ser aumentada quando usado em um ambiente úmido.
Qualidade do processo de galvanização
A qualidade diferente do processo de galvanização também afeta diretamente a resistência à corrosão. A galvanização por imersão a quente geralmente tem melhor resistência à corrosão do que a galvanoplastia devido à sua maior espessura de revestimento de zinco.
Qualidade do próprio aço
A limpeza, planura, teor de carbono, etc. da superfície do aço afetarão a adesão do revestimento de zinco. Revestimentos de aço de alta pureza e baixo teor de carbono têm melhor adesão e ajudam a melhorar a resistência à corrosão.
Condições ambientais
Chapas de aço galvanizado corroem mais rápido quando expostas em áreas costeiras, áreas quentes e úmidas ou ambientes ácidos, portanto, revestimentos mais espessos ou manutenção regular são necessários para prolongar a vida útil.
A durabilidade de chapas galvanizadas em diferentes ambientes corrosivos varia. A seguir está seu desempenho específico em vários ambientes corrosivos típicos.
Áreas costeiras
O ar nas áreas costeiras contém alto teor de sal, que é altamente corrosivo para materiais metálicos. Imersão a quente chapas de aço galvanizado pode resistir efetivamente à corrosão salina neste ambiente e ter uma longa vida útil, geralmente mais de 15 a 20 anos.
Áreas de poluição industrial
O ar em áreas industriais contém uma grande quantidade de substâncias ácidas ou alcalinas, como dióxido de enxofre e cloro, que podem causar reações químicas na camada galvanizada e acelerar o processo de corrosão. Chapas de aço galvanizadas por imersão a quente podem resistir melhor a gases ácidos, mas precisam de limpeza e manutenção regulares.
Ambiente com alta umidade e alta temperatura
Ambientes úmidos e de alta temperatura podem facilmente causar a oxidação da camada de zinco em chapas de aço galvanizadas, especialmente em ambientes com má circulação de ar. Portanto, ao usar chapas de aço galvanizadas em condições de alta umidade ou alta temperatura, uma camada de zinco mais espessa deve ser selecionada e uma boa ventilação deve ser garantida para retardar a corrosão.
Para avaliar a resistência à corrosão de chapas de aço galvanizadas, geralmente são utilizados os seguintes métodos de teste padrão:
teste de névoa salina
O teste de névoa salina avalia a resistência à corrosão de chapas de aço em ambientes costeiros ou com alto teor de sal, expondo-as a ambientes de névoa salina. Após um certo período de tempo, o grau de corrosão na superfície da camada de zinco é observado. Os resultados do teste podem refletir a resistência à corrosão de revestimentos de diferentes espessuras.
Teste de calor úmido
O teste de calor úmido simula a resistência à corrosão de chapas de aço galvanizadas sob condições climáticas extremas (especialmente climas tropicais e marinhos) colocando-as em um ambiente de alta temperatura e alta umidade. Este experimento é adequado para testar a durabilidade e estabilidade geral de revestimentos de chapas de aço.
Teste de exposição ao ar livre
Ao expor chapas de aço galvanizadas no ambiente natural, seu desempenho é monitorado por um longo tempo. Este teste pode obter dados de durabilidade mais realistas, mas o ciclo é longo e geralmente leva vários anos para obter dados de teste completos.
Indústria de construção: chapas de aço galvanizado pode ser usado para construir componentes como telhados, painéis de parede e canos.
Fabricação de automóveis: chapas de aço galvanizado podem ser usadas para carrocerias e chassis.
Electrodomésticos: chapas de aço galvanizado são usados principalmente para revestimentos externos de geladeiras, máquinas de lavar, etc.
Indústria de energia e eletricidade: chapas de aço galvanizado são usadas para revestimentos externos de equipamentos e estruturas de energia, como torres de transmissão.
Instalações de transporte: chapas de aço galvanizado são usados na fabricação de instalações públicas, como pontes, guarda-corpos e placas de trânsito.
Com o avanço da tecnologia, a adição de materiais compostos resistentes à corrosão a chapas de aço galvanizadas e a pesquisa e desenvolvimento de revestimentos auto-reparadores aumentarão ainda mais seu valor de aplicação no futuro. Em aplicações práticas, escolher o processo de galvanização e a espessura apropriados de acordo com diferentes características ambientais e requisitos do projeto é a chave para garantir o uso estável e de longo prazo de chapas de aço galvanizadas em vários ambientes.
Somos um fabricante profissional de vários produtos de aço com especificações completas. Bem-vindo a contactar-nos!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Todos os direitos reservados - Política de Privacidade
EN
Hot News
