Qual é a diferença entre o aço inoxidável 304 e 316?

O aço inoxidável tornou-se o material de escolha em várias indústrias devido à sua superior resistência à corrosão, durabilidade e estética. Entre as muitas grades de aço inoxidável, o 304 e o 316 aço inoxidável são os dois mais comumente usados. Então, como escolher entre o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316? Vamos dar uma olhada juntos!

O que é Aço Inoxidável?

O aço inoxidável é uma família de ligas baseadas em ferro que contêm pelo menos 10,5% de cromo. A adição de cromo forma um fino filme invisível de óxido de cromo na superfície do aço, protegendo-o contra a corrosão. Este filme de passivação tem a capacidade de se reparar sozinho. Mesmo se for danificado, ele se reparará na presença de oxigênio.

Quais São As Classificações Do Aço Inoxidável?

O aço inoxidável pode frequentemente ser dividido em várias categorias de acordo com seu estado organizacional, incluindo austenítico, ferrítico, martensítico e aço inoxidável duplex. Dentre eles, o aço inoxidável 304 e 316 são aços inoxidáveis austeníticos e são as duas ligas mais amplamente utilizadas.

Características do Aço Inoxidável Austenítico:

O aço inoxidável austenítico possui uma estrutura cristalina cúbica de centro de face, é não magnético à temperatura ambiente e tem excelente tenacidade e ductilidade. Eles podem ser trabalhados a frio para aumentar significativamente sua resistência, mantendo alta tenacidade e resistência à corrosão. Este tipo de aço inoxidável apresenta excelente resistência à corrosão em grande parte dos ambientes devido ao seu alto teor de níquel e cromo.

Definição de aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316:

Aço inoxidável 304:

O aço inoxidável 304 é o mais amplamente utilizado entre os aços inoxidáveis austeníticos. Sua composição inclui 18-20% de cromo e 8-10,5% de níquel, com menores quantidades de carbono, manganês, silício e nitrogênio. O alto teor de cromo confere boa resistência à corrosão em ambientes de ácidos oxidantes, enquanto o níquel aumenta sua tenacidade e ductilidade.

Aço inoxidável 316:

A composição do aço inoxidável 316 é semelhante ao aço inoxidável 304, mas também ligeiramente diferente. A principal diferença é a adição de molibdênio. A adição de molibdênio melhora significativamente sua resistência à corrosão, especialmente em ambientes contendo cloreto e ácidos.

304 contra  316

Composição Química:

Propriedades mecânicas:

Resistência à corrosão:

O aço inoxidável 304 tem boa resistência à corrosão na maioria dos ambientes, mas é suscetível a corrosão por pitting em ambientes ricos em cloreto ou ácidos. Em contraste, o aço inoxidável 316 contém molibdênio, que pode resistir melhor à corrosão por pitting e a corrosão intersticial causada por cloreto. Portanto, em ambientes marinhos ou indústrias químicas, o aço inoxidável 316 geralmente é uma escolha melhor.

Aplicação:

O aço inoxidável 304 é usado principalmente nos seguintes campos: equipamentos de processamento de alimentos, eletrodomésticos, utensílios de cozinha, aplicações de construção, recipientes químicos, etc.

O aço inoxidável 316 é usado principalmente nos seguintes campos: ambiente marinho, processamento químico, equipamentos médicos, equipamentos farmacêuticos, etc.

Considerações de custo:

Embora o aço inoxidável 316 tenha um desempenho ligeiramente melhor, ele é relativamente caro. Isso se deve principalmente ao fato de que o elemento molibdênio contido no aço inoxidável 316 ser relativamente raro, o que leva a um aumento em seu custo de produção. Portanto, em áreas sensíveis ao custo, como bens domésticos, decoração arquitetônica, etc., o aço inoxidável 304 costuma ser mais popular. Em campos profissionais com requisitos extremamente altos para resistência à corrosão, como engenharia marítima e indústria química, o aço inoxidável 316 pode conquistar espaço com seu excelente desempenho.

Em aplicações práticas, escolher o tipo certo de aço inoxidável não só pode garantir uma longa vida útil e bom desempenho do material, mas também otimizar a relação custo-benefício. Portanto, no processo de seleção de materiais, as necessidades específicas e condições ambientais da aplicação devem ser cuidadosamente analisadas para tomar a decisão mais adequada.