Qual é a diferença entre o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316?

O aço inoxidável tornou-se o material de escolha em diversas indústrias devido à sua superior resistência à corrosão, durabilidade e estética. Entre os muitos tipos de aço inoxidável, o aço inoxidável 304 e 316 são os dois mais comumente usados. Então, como escolher entre o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316? Vamos dar uma olhada juntos!

O que é aço inoxidável?

O aço inoxidável é uma família de ligas à base de ferro que contém pelo menos 10.5% de cromo. A adição de cromo forma uma película fina e invisível de óxido de cromo na superfície do aço, protegendo-o da corrosão. Este filme de passivação tem a capacidade de auto-reparação. Mesmo que esteja danificado, ele se reparará na presença de oxigênio.

Quais são as classificações do aço inoxidável?

O aço inoxidável muitas vezes pode ser dividido em várias categorias de acordo com seu estado organizacional, incluindo aço inoxidável austenítico, ferrítico, martensítico e duplex. Entre eles, os aços inoxidáveis ​​304 e 316 são aços inoxidáveis ​​austeníticos e são os dois tipos mais utilizados.

Características do aço inoxidável austenítico:

O aço inoxidável austenítico possui uma estrutura cristalina cúbica de face centrada, não é magnético à temperatura ambiente e possui excelente tenacidade e ductilidade. Eles podem ser trabalhados a frio para aumentar significativamente sua resistência, mantendo alta tenacidade e resistência à corrosão. Este tipo de aço inoxidável apresenta excelente resistência à corrosão na maioria dos ambientes devido ao seu alto teor de níquel e cromo.

Definição de aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316:

Aço inoxidável 304:

O aço inoxidável 304 é o aço inoxidável austenítico mais comumente usado. Sua composição inclui 18-20% de cromo e 8-10.5% de níquel, com menores quantidades de carbono, manganês, silício e nitrogênio. O alto teor de cromo confere boa resistência à corrosão em ambientes ácidos oxidantes, enquanto o níquel aumenta sua tenacidade e ductilidade.

Aço inoxidável 316:

A composição do aço inoxidável 316 é semelhante à do aço inoxidável 304, mas também ligeiramente diferente. A principal diferença é a adição de molibdênio. A adição de molibdênio melhora significativamente sua resistência à corrosão, especialmente em ambientes ácidos e contendo cloreto.

304 VS 316

Composição química:

Propriedades mecânicas:

Resistência à corrosão:

O aço inoxidável 304 tem boa resistência à corrosão na maioria dos ambientes, mas é propenso a corrosão em ambientes com alto teor de cloreto ou ácidos. Em contraste, o aço inoxidável 316 contém molibdênio, que pode resistir melhor à corrosão por picadas e frestas causadas por cloretos. Portanto, em ambientes marinhos ou indústrias químicas, o aço inoxidável 316 costuma ser a melhor escolha.

Aplicação:

O aço inoxidável 304 é usado principalmente nestas áreas: equipamentos de processamento de alimentos, eletrodomésticos, utensílios de cozinha, aplicações de construção, recipientes de produtos químicos, etc.

O aço inoxidável 316 é usado principalmente nestes campos: ambiente marinho, processamento químico, equipamentos médicos, equipamentos farmacêuticos, etc.

Considerações de custo:

Embora o aço inoxidável 316 tenha um desempenho ligeiramente melhor, seu custo é relativamente alto. Isto ocorre principalmente porque o elemento molibdênio contido no aço inoxidável 316 é relativamente raro, o que leva a um aumento no seu custo de produção. Portanto, em áreas sensíveis ao custo, como utensílios domésticos, decoração arquitetônica, etc., o aço inoxidável 304 costuma ser mais popular. Em áreas profissionais com requisitos extremamente elevados de resistência à corrosão, como engenharia naval e indústria química, o aço inoxidável 316 pode ganhar um lugar com seu excelente desempenho.

Em aplicações práticas, a escolha do tipo certo de aço inoxidável pode não apenas garantir a longa vida útil e o bom desempenho do material, mas também otimizar a relação custo-benefício. Portanto, no processo de seleção de materiais, as necessidades específicas e as condições ambientais da aplicação devem ser cuidadosamente analisadas para tomar a decisão mais adequada.