Tubos soldados de aço inoxidável são amplamente utilizados em várias indústrias e campos de construção devido à sua excelente resistência à corrosão e força. A tecnologia de soldagem é uma etapa fundamental na fabricação tubos soldados de aço inoxidável. Escolher a tecnologia de soldagem correta pode não apenas melhorar a qualidade dos tubos soldados, mas também otimizar a eficiência da produção.
Tubos soldados de aço inoxidável, chamados de tubos soldados, são tubos de aço feitos por soldagem de aço ou tiras de aço após enrolamento e conformação por unidades e matrizes. Tubos de aço soldados têm processos de produção simples, alta eficiência de produção e muitas variedades e especificações, mas sua resistência geral é menor do que a de tubos de aço sem costura.
O processo de produção de tubos soldados de aço inoxidável geralmente inclui conformação, soldagem, resfriamento, endireitamento, tratamento de superfície e outros elos. A soldagem é a etapa mais crítica, que determina a qualidade e o desempenho dos tubos soldados. Técnicas comuns de soldagem incluem soldagem TIG, soldagem a gás, soldagem a arco submerso, soldagem a arco manual e soldagem MIG/MAG.
1. Soldagem TIG (soldagem a arco de argônio):
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas Welding) é a abreviação de soldagem a arco blindado com gás inerte de tungstênio, também conhecida como soldagem a arco de argônio (Argon Arc Welding). É uma tecnologia de soldagem que usa um arco e um gás inerte (geralmente argônio) para proteger a área de soldagem. Esta tecnologia usa um eletrodo de tungstênio como eletrodo de soldagem, e o argônio é usado para proteger o arco e a solda para evitar oxidação e contaminação.
Prós da soldagem TIG: alta qualidade de solda, pequena deformação, menos poros, menos rachaduras, bom desempenho de soldagem e sem respingos durante o processo de soldagem.
Contras da soldagem TIG: baixa velocidade de soldagem, alto custo, operação difícil, altos requisitos para estabilidade do fornecimento de energia e não é adequado para soldagem sob alta corrente.
Aplicação: A soldagem a arco de argônio é adequada para aplicações industriais de alta demanda, como aeroespacial, equipamentos químicos e decoração arquitetônica de ponta. Devido ao seu processo de soldagem estável e alta qualidade, é muito adequada para a fabricação de tubos soldados de aço inoxidável de precisão.
2. Soldagem a gás:
Soldagem a gás é uma tecnologia de soldagem que usa combustão de gás para gerar uma chama de alta temperatura para derreter tubos soldados de aço inoxidável. Os gases combustíveis comumente usados são acetileno e oxigênio. A temperatura da chama é ajustada controlando a proporção de gás para atingir a soldagem de materiais. Os gases combustíveis usados para soldagem a gás incluem acetileno, metano, gás liquefeito de petróleo, etc. O acetileno é atualmente o mais comumente usado na produção. Como o acetileno libera mais calor e tem a maior temperatura de chama ao queimar em oxigênio puro, que pode atingir 3150 graus Celsius, geralmente é chamado de chama oxi-acetileno.
Prós da soldagem a gás: o equipamento de soldagem a gás tem uma estrutura simples, é fácil de manter e tem baixo custo.
Contras da soldagem a gás: A qualidade da soldagem é instável, a soldagem a gás tem altos requisitos de controle para o processo de soldagem e é facilmente afetada pelo ambiente operacional e pela tecnologia operacional.
Aplicação: A soldagem a gás é geralmente usada para soldagem de tubos de aço inoxidável de baixa espessura e é adequada para reparos relativamente simples no local e tarefas de soldagem de pequena escala, como reparos de tubulações residenciais e soldagem de estruturas leves.
3. Soldagem por arco submerso:
Soldagem por Arco Submerso (SAW) é um método de soldagem no qual o arco é escondido sob uma camada de fluxo. O fluxo forma uma camada protetora durante o processo de soldagem para evitar oxidação e contaminação. O arco gera calor através da camada de fluxo e derrete a área de soldagem do tubo soldado de aço inoxidável.
Prós da soldagem a arco submerso: como o arco fica escondido na camada de fluxo, a velocidade de soldagem é rápida, a solda é uniforme, o processo de soldagem é estável e a resistência da soldagem é alta.
Contras da soldagem a arco submerso: são necessários equipamentos especiais de soldagem a arco submerso e fluxo, e o investimento em equipamento é grande; o processo de soldagem é relativamente complicado e requer habilidades e experiência profissionais.
Aplicação: A soldagem por arco submerso é amplamente usada na produção industrial em larga escala, como soldagem de oleodutos, equipamentos de energia e grandes peças estruturais. Devido à sua alta eficiência e excelente qualidade de soldagem, é adequada para ocasiões com soldas longas e altos requisitos de produção.
4. Soldagem a arco manual (SMAW):
Soldagem a arco manual (Soldagem a arco metálico blindado) é um método de soldagem através do calor gerado pelo arco e pelo eletrodo. A camada externa do eletrodo é revestida com um revestimento protetor para evitar a oxidação da área de soldagem. O eletrodo é continuamente derretido durante o processo de soldagem para formar uma solda.
Prós da soldagem a arco manual: O equipamento de soldagem manual tem uma estrutura simples, é conveniente para operações no local e tem um custo relativamente baixo; pode soldar materiais de várias espessuras e formatos e tem forte adaptabilidade.
Contras da soldagem a arco manual: A qualidade da solda é bastante afetada pelas habilidades do soldador e pelas condições ambientais, e respingos e fumaça durante a soldagem também podem afetar a qualidade da solda; em comparação com métodos de soldagem automatizados, a soldagem manual tem menor eficiência de produção.
Aplicação: A soldagem a arco manual é amplamente utilizada em diversas operações no local e trabalhos de manutenção, especialmente para tarefas de soldagem com condições complexas no local e locais especiais, como construção e reparo de equipamentos no local.
5. Soldagem MIG/MAG:
Soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) são métodos de soldagem que usam um arco e um arame fornecido continuamente. A soldagem MIG usa um gás inerte (como argônio), enquanto a soldagem MAG usa um gás ativo (como dióxido de carbono). Ambos os métodos derretem e preenchem a solda com um arame fornecido continuamente.
Prós da soldagem MIG/MAG: alta velocidade de soldagem, adequada para produção em larga escala e soldagem de soldas longas; soldas uniformes, poucos defeitos, processo de soldagem estável; alto grau de automação, fácil operação e intervenção manual reduzida.
Contras da soldagem MIG/MAG: são necessários equipamentos especiais e sistema de fornecimento de gás, e o investimento em equipamentos é alto; o custo do gás é alto, o que aumenta o custo de produção.
Aplicação: A soldagem MIG/MAG é adequada para produção industrial em larga escala, como fabricação de automóveis, construção naval e engenharia de construção. Devido à sua velocidade de soldagem eficiente e excelente qualidade de soldagem, é amplamente usada em várias necessidades de soldagem industrial.
Existem muitos tipos de tecnologias de soldagem para tubos soldados de aço inoxidável, e cada tecnologia tem suas vantagens e limitações únicas. Entender as características de várias tecnologias de soldagem e selecionar métodos apropriados de acordo com as necessidades reais de produção pode efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência da produção de tubos soldados.
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