Jaka jest technologia spawania dla rurociągów z nierdzewnej stali?

Rury spawane ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w różnych przemyłach i budownictwie dzięki doskonałej odporności na korozyję i sile. Technologia spawania jest kluczowym krokiem w produkcji. Rury spawane ze stali nierdzewnej . Wybór odpowiedniej technologii spawania nie tylko poprawia jakość rurociągów spawanych, ale również optymalizuje wydajność produkcyjną.

Co to jest walcowana rura ze stali nierdzewnej?  

Rury stalowe spawane, nazywane krótko rurami spawanymi, to rury produkowane przez spawanie stali lub taśmy stalowej po zwinięciu i ukształtowaniu za pomocą jednostek i matryc. Rury stalowe spawane mają proste procesy produkcyjne, wysoką wydajność produkcji oraz wiele rodzajów i rozmiarów, jednak ich ogólna siła jest niższa niż u rur stalowych bezszwowych.

Jaka jest technologia spawania dla rurociągów z nierdzewnej stali?

Proces produkcyjny niewypalanych rurociągów spawanych obejmuje zazwyczaj formowanie, spawanie, chłodzenie, wyrównywanie, obróbkę powierzchni i inne etapy. Spawanie jest najważniejszym krokiem, który determinuje jakość i wydajność rurociągów spawanych. Powszechne techniki spawania obejmują spawanie TIG, gazowe, pod warstwą fluksu, ręczne elektrodowe oraz spawanie MIG/MAG.

1. Spawanie TIG (argonowe spawanie łukowe):

Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas Welding) to skrót od spawania łukowego z wykorzystaniem bezczynnego gazu (zwykle argonu), znane również jako spawanie argonowe (Argon Arc Welding). Jest to technologia spawania, która używa łuku elektrycznego i bezczynnego gazu (zazwyczaj argonu) do ochrony strefy spawania. Ta technologia wykorzystuje elektrodę z wolframu jako elektrodę spawalniczą, a argon chroni łuk i szew przed utlenianiem i zanieczyszczeniami.

Zalety spawania TIG: wysoka jakość połączenia, mała deformacja, mało porów, mało pęknięć, dobra wydajność spawalna oraz brak rozprysków podczas procesu spawania.

Wady spawania TIG: wolna prędkość spawania, wysoki koszt, trudna operacja, wysokie wymagania dotyczące stabilności źródła zasilania oraz nie nadaje się do spawania przy dużych prądach.

Zastosowanie: Spawanie łukowe w obecności argonu jest odpowiednie dla przemysłowych zastosowań o wysokich wymaganiach, takich jak lotnictwo kosmiczne, urządzenia chemiczne i wysoce klasyczny dekoracyjny remont budynków. Z powodu stabilnego procesu spawania i wysokiej jakości, jest bardzo odpowiednie do produkcji precyzyjnych rurek stalowych z nierdzewnej stali.

2. Spawanie gazowe:

Spawanie gazowe to technologia spawania, która wykorzystuje spalanie gazu do wygenerowania płomienia o wysokiej temperaturze w celu stopienia rur z nierdzewnej stali. Powszechnie używane gazy paliwowe to etilen i tlen. Temperatura płomienia jest regulowana przez kontrolę proporcji gazu, aby osiągnąć spawanie materiałów. Gazy paliwowe stosowane w spawaniu gazowym obejmują etilen, metan, gaz petroliczny skroplony itp. Etlien obecnie jest najczęściej stosowany w produkcji. Ponieważ etilen wydaje najwięcej ciepła i ma najwyższą temperaturę płomienia podczas spalania się w czystym tlenie, co może osiągnąć 3150 stopni Celsjusza, nazywa się go zazwyczaj płomieniem tlenowo-etlenowym.

Wady spawania gazowego: urządzenie do spawania gazowego ma prosty konstrukcję, jest łatwe w utrzymaniu i ma niski koszt.

Usterki spawania gazowego: Jakość spawania jest niestabilna, spawanie gazowe ma wysokie wymagania kontrolne wobec procesu spawania i łatwo jest wpływać na niego przez warunki pracy oraz technologię operacji.

Zastosowanie: Spawanie gazowe jest zazwyczaj używane do spawania cienkich rurek z nierdzewnej stali, a nadaje się do stosunkowo prostych napraw na miejscu i małych zadań spawalniczych, takich jak naprawa domowych rurociągów i spawanie lekkich konstrukcji.

3. Spawanie pod warstwą fluxu:

Spawanie pod warstwą fluxu (SAW) to metoda spawania, w której łuk elektryczny jest ukryty pod warstwą fluxu. Flux tworzy ochronną warstwę podczas procesu spawania, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu. Łuk generuje ciepło przez warstwę fluxu i topi strefę spawania rurki z nierdzewnej stali.

Wysokości spawania pod warstwą fluxu: Ponieważ łuk jest ukryty w warstwie fluxu, prędkość spawania jest wysoka, szew jest jednolity, proces spawania jest stabilny, a wytrzymałość spawania jest duża.

Niedostatki spawania pod warstwą fluxu: Wymagane są specjalne urządzenia do spawania pod warstwą fluxu i sam flux, co wiąże się z dużymi inwestycjami w sprzęt; proces spawania jest stosunkowo skomplikowany i wymaga profesjonalnych umiejętności i doświadczenia.

Zastosowanie: Spawanie pod warstwą fluksu jest szeroko stosowane w dużych skalach produkcji przemysłowej, takiej jak spawanie rurociągów naftowych, sprzętu energetycznego i dużych elementów konstrukcyjnych. Ze względu na wysoką wydajność i doskonałą jakość spawania, nadaje się do zastosowań z długimi szwami i wysokimi wymaganiami produkcyjnymi.

4. Spawanie ręczne elektrodą (SMAW):

Spawanie ręczne elektrodą (Shielded metal arc welding) to metoda spawania za pomocą ciepła generowanego przez łuk elektryczny i elektrodę. Zewnętrzna warstwa elektrody jest pokryta ochronną warstwą, która zapobiega utlenianiu strefy spawania. Elektroda stopniowo topnieje podczas procesu spawania, tworząc szew.

Przewagi spawania ręcznego: Urządzenia do spawania ręcznego mają prostą konstrukcję, są wygodne w operacjach terenowych i mają stosunkowo niski koszt; mogą spawać materiały o różnych grubościach i kształtach oraz mają silną zdolność dostosowania.

Wady ręcznego spawania łukowego: Jakość spoiny jest silnie zależna od umiejętności spawacza i warunków środowiskowych, a rozprysk i dym podczas spawania mogą również wpływać na jakość spoiny; w porównaniu do metod spawania zautomatyzowanych, ręczne spawanie ma niższą wydajność produkcyjną.

Zastosowanie: Ręczne spawanie łukowe znajduje szerokie zastosowanie w różnych pracach terenowych i konserwacyjnych, zwłaszcza w zadaniach spawalniczych z złożonymi warunkami terenowymi i specjalnymi lokalizacjami, takimi jak budownictwo i naprawa equipmentu na miejscu.

5. Spawanie MIG/MAG:

Spawanie MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) to metody spawania za pomocą łuku i ciągle dostarczanego drutu. Spawanie MIG używa gazu inercyjnego (takiego jak argon), podczas gdy spawanie MAG używa gazu aktywnego (takiego jak dwutlenek węgla). Oba metody topią i wypełniają spoinę ciągle dostarczanym drutem.

Zalety spawania MIG/MAG: szybka prędkość spawania, odpowiednia dla dużych produkcji i spawania długich szwów; jednolite szwy, mało defektów, stabilny proces spawania; wysoki stopień automatyzacji, łatwa operacja i zmniejszona interwencja ręczna.

Wady spawania MIG/MAG: wymagane są specjalne urządzenia i system dostarczania gazu, a inwestycja w sprzęt jest wysoka; koszt gazu jest duży, co zwiększa koszty produkcji.

Zastosowanie: Spawanie MIG/MAG jest odpowiednie dla dużego przemysłowego produkcji, takiej jak produkcja samochodowa, budowa okrętów i inżynieria konstrukcyjna. Ze względu na efektywną prędkość spawania i doskonałą jakość spawania, znajduje szerokie zastosowanie w różnych potrzebach spawania przemysłowych.

Istnieje wiele rodzajów technologii spawania dla rur z nierdzewnej stali, a każda technologia ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Zrozumienie charakterystyki różnych technologii spawania oraz wybór odpowiednich metod zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi może skutecznie poprawić jakość i wydajność produkcji rur spawanych.

Dowiedz się więcej o produkcie:

E-mail: info@steelgroups.com

WhatsApp: +86 17611015797