Proces produkcyjny płyt z gorące walcowanej nierdzewnej stali

Walcowanie ciepłe jest względne do zimnego. Zimne walcowanie to walcowanie poniżej temperatury rekryształtacji, podczas gdy walcowanie ciepłe to walcowanie powyżej temperatury krystalizacji. Więc, co to jest walcowanie ciepłe? Jak wygląda proces produkcyjny i zastosowanie blach stalowych walcowanych ciepło? Poznajmy to razem!

Co to jest walcowanie ciepłe?

Walcowanie ciepłe to proces przetwarzania metali, który polega na grzaniu materiałów metalowych do temperatury wyższej niż temperatura rekryształtacji (zazwyczaj między 900 ° C a 1300 ° C), a następnie ich kompresji i rozciągania do pożądanego kształtu i grubości za pomocą wałków. Temperatura rekryształtacji jest kluczowym parametrem materiałów metalowych. Gdy temperatura przekracza temperaturę rekryształtacji, ziarna w materiale ponownie się ułożą i staną bardziej jednorodnymi i drobnymi, co zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięcia i skupienia się naprężeń podczas plastycznego deformowania.

Proces gorącego walcowania może przetwarzać wiele rodzajów materiałów metalowych. Najczęstsze zastosowania obejmują produkcję blach stalowych, prętów stalowych, rur stalowych itp. W przypadku nierdzwi gorące walcowanie nie tylko poprawia ich właściwości fizyczne, ale również podnosi jakość powierzchni, co tworzy podstawę dla późniejszego procesu zimnego walcowania.

Podstawowy zasadek gorącego walcowania:

W trakcie procesu gorącego walcowania, półprodukt metalowy jest zwykle nagrzewany w piecu do wysokiej temperatury, a następnie wprowadzany do walcowni wstępnej i końcowej, gdzie przeprowadzana jest seria operacji walcowania. Ten proces powoduje duży wydłużanie i deformację, thanks do czego struktura wewnętrzna metali jest reorganizowana, ziarna są udrębniane, a właściwości mechaniczne materiału są poprawiane.

Przewagi gorącego walcowania:

Wysoka wydajność produkcji:

Ponieważ walcowanie ciepłe umożliwia przetwarzanie metali przy wysokiej temperaturze, plastyczność materiału jest dobra i można dokonać dużego odkształcenia w krótkim czasie. Dlatego walcowanie ciepłe ma wysoką wydajność produkcyjną i nadaje się do produkcji masowej w przemyśle.

Możliwość przetwarzania metali dużych rozmiarów i grubości:

Proces walcowania ciepłego umożliwia przetwarzanie grubszych kawałków metalowych, dzięki czemu po wielu przejściach walcowniczych można uzyskać grubsze płyty lub inne produkty.

Jednolite odkształcanie materiału:

Walcowanie ciepłe eliminuje naprężenia wewnętrzne w materiałach metalicznych za pomocą wysokiej temperatury i unika łamliwości spowodowanej skupieniem naprężeń podczas walcowania zimnego. W trakcie procesu rekryształtacji ziarna materiału są ponownie ułożone, aby uzyskać bardziej jednolitą strukturę materiału.

Poprawa właściwości mechanicznych:

Ponieważ w trakcie procesu przekuwania ciepłego struktura wewnętrzna materiału jest ulepszana, jego właściwości mechaniczne ulegają znaczącemu poprawieniu. Konkretnie, zwiększa się wytrzymałość materiału, poprawia się wytrzymałość na rozciąganie oraz przedłuża się czas życia przy obciążeniach cyklicznych.

Zmniejszone zużycie energii:

Zużycie energii podczas przekuwania ciepłego jest stosunkowo niskie, ponieważ proces ten odbywa się przy wysokiej temperaturze. W porównaniu do przekuwania zimnego, przekucie ciepłe wymaga mniejszego zużycia energii.

Proces produkcyjny blachy stalowej przekutej ciepło:

Proces produkcji blachy stalowej nierdzewnej przekutej ciepło można podzielić na kilka głównych etapów, od początkowego nagrzewania metali, przez przekucie, do ostatecznego obróbki powierzchni. Każdy krok wymaga ściślego kontroli i operacji, aby zapewnić jakość produktu.

1. Przygotowanie szebti

Surowcem do wyrobu płyty z nierdzewnej stali walcowanej gorąco jest zazwyczaj łyska czy blok. Przygotowanie łyski obejmuje jej czyszczenie, usuwanie tlenków lub innych nieczystości z powierzchni.

2. Nagrzewanie

Łyska wprowadzana jest do wysokotemperaturowego pieca nagrzewalnego, a temperatura w piecu zazwyczaj mieści się między 1100 ℃ a 1250 ℃ °C. Celem nagrzewania jest poprawa plastyczności łyski, aby mogła podlegać dużym deformacjom bez pękania lub łamania się podczas kolejnego procesu walcowania. Czas nagrzewania jest ściśle związany z rozmiarami i materiałem łyski, a kontrola temperatury jest kluczowa, aby uniknąć przegrzania i nadmiernej miękkości bądź utleniania materiału.

3. Wstępne walcowanie

Po nagraniu pęku, wprowadza się go do młyna wstępnego dla preliminaryzacji. Głównym celem preliminaryzacji jest znaczne zmniejszenie grubości pęku z początkowej do rozmiaru wstępnej obróbki, który jest bliski ostatecznej grubości. W trakcie procesu walcowania struktura wewnętrzna materiału metalowego stopniowo się zmienia, ziarna są ściskane i wydłużane, a naprężenie jest równomiernie rozprowadzone.

4. Dokładanie

Proces dokładania zwykle obejmuje wiele przejść walcowniczych, każde z nich dalszy redukuje grubość materiału w celu osiągnięcia wymaganych wymiarów. W fazie dokładania kontrola temperatury i ciśnienia jest szczególnie ważna, aby zapewnić jednolitość grubości i właściwości mechanicznych materiału.

5. Chłodzenie i końcowa obróbka

Po zakończeniu, płyta z nierdzewnej stali gorąco przekrojonej przypodziega szeregu operacji chłodzenia w celu stopniowego obniżenia jej temperatury. Prędkość i sposób chłodzenia mają bezpośredni wpływ na wydajność ostatecznego materiału. W niektórych przypadkach, płyta z nierdzewnej stali gorąco przekrojonej może również przypodziegać dodatkowym operacjom prostowania i cięcia, aby uzyskać płaski, standardowy rozmiar.

6. Obróbka powierzchni

Powierzchnia płyty z nierdzewnej stali gorąco przekrojonej zwykle ma warstwę tlenków. Po obróbce powierzchniowej, takiej jak kwaszenie lub strzelnicze, warstwa tlenkowa może zostać usunięta, a jakość powierzchni może zostać poprawiona. W niektórych przypadkach, według potrzeb klienta, przeprowadza się dalszą obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie i nanoszenie pokrywy.

Zastosowanie płyt z nierdzewnej stali gorąco przekrojonej:

Stal konstrukcyjna: produkowane są ogólne stale konstrukcyjne i spawane stale konstrukcyjne, głównie stosowane w produkcji konstrukcji stalowych, mostów, statków i pojazdów.

Stal odporną na atmosferę: dodaje się specjalne elementy (P, Cu, C itp.), które mają dobrą odporność na korozyję i odporność na zgniliznę atmosferyczną. Używana jest do produkcji kontenerów, specjalnych pojazdów i konstrukcji budowlanych.

Stal konstrukcyjna dla samochodów: wykorzystuje się wysokoproporcyjne blachy stalowe o dobrych właściwościach WYCIĄGANIA i spawania w produkcji samochodów.

Blachy stalowe do rur stalowych: posiadające dobre właściwości technologiczne i wytrzymałość na ściskanie, są używane do produkcji naczyń ciśnieniowych gazowych o wysokim ciśnieniu o objętości poniżej 500 wypełnionych LPG, gazem etylenu oraz różnymi gazami.

Blachy stalowe do naczyń wysokociśnieniowych: posiadające dobre właściwości technologiczne i wytrzymałość na ściskanie, są używane do produkcji naczyń ciśnieniowych gazowych o wysokim ciśnieniu wypełnionych LPG, gazem etylenu oraz różnymi gazami.

Tabele z nierdzewnej stali: nierdzewna stal ma dobre właściwości odporności na korozyję i jest przede wszystkim używana w przemyśle spożywczym, equipment chirurgicznym, kosmicznym, naftowym, chemijnym oraz innych przemysłach.