Walcowanie na gorąco jest względne w stosunku do walcowania na zimno. Walcowanie na zimno to walcowanie poniżej temperatury rekrystalizacji, podczas gdy walcowanie na gorąco to walcowanie powyżej temperatury krystalizacji. Czym więc jest walcowanie na gorąco? Jaki jest proces produkcji i zastosowanie blach ze stali nierdzewnej walcowanych na gorąco? Dowiedzmy się o tym razem!
Walcowanie na gorąco to proces obróbki metali polegający na nagrzewaniu materiałów metalowych do temperatury wyższej niż ich temperatura rekrystalizacji (zwykle od 900°C i 1300°C), a następnie ściskanie i rozciąganie ich do pożądanego kształtu i grubości za pomocą rolek. Temperatura rekrystalizacji jest kluczowym parametrem materiałów metalowych. Gdy temperatura przekroczy temperaturę rekrystalizacji, ziarna w materiale ulegną przegrupowaniu i staną się bardziej jednolite i drobne, co zmniejszy prawdopodobieństwo pęknięcia materiału i koncentracji naprężeń podczas odkształcania plastycznego.
Proces walcowania na gorąco może przetwarzać różnorodne materiały metalowe. Najczęstsze zastosowania obejmują produkcję blach stalowych, prętów stalowych, rur stalowych itp. W przypadku stali nierdzewnej walcowanie na gorąco może nie tylko poprawić jej właściwości fizyczne, ale także poprawić jakość jej powierzchni, kładąc tym samym podwaliny pod późniejszy proces walcowania na zimno.
Podczas procesu walcowania na gorąco, kęs metalu jest zwykle podgrzewany przez piec grzewczy o wysokiej temperaturze, a następnie trafia do walcarki zgrubnej i walcarki wykańczającej w celu przeprowadzenia serii operacji walcowania. Proces ten spowoduje duże wydłużenie i odkształcenie, tak aby wewnętrzna struktura metalu została zreorganizowana, ziarna zostały oczyszczone, a właściwości mechaniczne materiału zostały ulepszone.
Wysoka wydajność produkcji:
Ponieważ walcowanie na gorąco może przetwarzać metal w wysokiej temperaturze, plastyczność materiału jest dobra i może być znacznie odkształcony w krótkim czasie. Dlatego walcowanie na gorąco ma wysoką wydajność produkcji i nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Możliwość obróbki metali o dużych rozmiarach i grubościach:
Proces walcowania na gorąco umożliwia obróbkę grubszych kęsów metalu, dzięki czemu po wielokrotnym walcowaniu można uzyskać grubsze blachy lub inne produkty.
Jednorodne odkształcenie materiałów:
Walcowanie na gorąco może wyeliminować naprężenia wewnętrzne w materiałach metalowych poprzez wysoką temperaturę i uniknąć pęknięć materiału spowodowanych koncentracją naprężeń podczas walcowania na zimno. Podczas procesu rekrystalizacji ziarna materiału są przegrupowywane w celu uzyskania bardziej jednolitej struktury materiału.
Ulepszone właściwości mechaniczne:
Ponieważ wewnętrzne ziarna materiału są rafinowane podczas procesu walcowania na gorąco, jego właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie. W szczególności zwiększa się wytrzymałość materiału, poprawia się wytrzymałość na rozciąganie i wydłuża się trwałość zmęczeniowa.
Zmniejszone zużycie energii:
Zużycie energii podczas walcowania na gorąco jest stosunkowo niskie, ponieważ odbywa się ono w wysokiej temperaturze. W porównaniu z walcowaniem na zimno, walcowanie na gorąco wymaga mniejszego zużycia energii.
Proces produkcji walcowanej na gorąco blachy ze stali nierdzewnej można podzielić na kilka głównych etapów: od wstępnego nagrzewania metalu, walcowania, aż po końcową obróbkę powierzchni. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli i obsługi w celu zapewnienia jakości produktu.
1. Przygotowanie półfabrykatu
Surowcem do produkcji blachy ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco jest zazwyczaj odlewany kęs lub płyta. Przygotowanie kęsa obejmuje jego obróbkę czyszczącą, usuwanie zgorzeliny tlenkowej lub innych zanieczyszczeń z powierzchni.
2. Ogrzewanie
Kęs jest wprowadzany do pieca grzewczego o wysokiej temperaturze, a temperatura w piecu wynosi zwykle od 1100℃ i 1250℃Celem nagrzewania jest poprawa plastyczności wlewka, tak aby mógł on wytwarzać duże odkształcenia bez pękania lub łamania się podczas późniejszego procesu walcowania. Czas nagrzewania jest ściśle związany z rozmiarem i materiałem wlewka, a kontrola temperatury jest kluczowa, aby uniknąć przegrzania i spowodowania, że materiał będzie zbyt miękki lub utleniony.
3. Walcowanie wstępne
Po podgrzaniu wlewka jest on podawany do walcarki wstępnej w celu wstępnego walcowania. Głównym celem walcowania wstępnego jest znaczne ściśnięcie wlewka od grubości początkowej do rozmiaru obróbki wstępnej zbliżonego do grubości końcowej. Podczas procesu walcowania wewnętrzna struktura materiału metalowego stopniowo się zmienia, ziarna są ściskane i rozciągane, a naprężenie jest równomiernie rozłożone.
4. Wykończenie
Proces wykańczania zazwyczaj obejmuje wiele przejść walcowania, z których każde dodatkowo ściska grubość materiału, aby osiągnąć pożądane wymagania dotyczące rozmiaru. Podczas etapu wykańczania kontrola temperatury i ciśnienia jest szczególnie ważna, aby zapewnić jednorodność grubości i właściwości mechanicznych materiału.
5. Chłodzenie i wykańczanie
Po zakończeniu walcowana na gorąco blacha ze stali nierdzewnej zostanie poddana serii operacji chłodzenia, aby stopniowo obniżyć jej temperaturę. Prędkość i metoda chłodzenia mają bezpośredni wpływ na wydajność końcowego materiału. W niektórych przypadkach walcowana na gorąco blacha ze stali nierdzewnej może również zostać poddana kolejnym operacjom prostowania i cięcia, aby uzyskać płaski, standardowy rozmiar.
6. Obróbka powierzchniowa
Powierzchnia walcowanej na gorąco blachy ze stali nierdzewnej ma zwykle osad tlenkowy. Po obróbce powierzchni, takiej jak trawienie lub śrutowanie, warstwę tlenkową można usunąć, a jakość powierzchni można poprawić. W niektórych przypadkach, dalsza obróbka powierzchni, taka jak polerowanie i powlekanie, zostanie przeprowadzona zgodnie z potrzebami klienta.
Stal konstrukcyjna: produkowana jest stal konstrukcyjna ogólna oraz stal konstrukcyjna spawana, wykorzystywana głównie do produkcji konstrukcji stalowych, mostów, statków i pojazdów.
Stal odporna na warunki atmosferyczne: dodawane są specjalne elementy (P, Cu, C itp.), które mają dobrą odporność na korozję i korozję atmosferyczną. Jest stosowana w produkcji kontenerów, pojazdów specjalnych i konstrukcji budowlanych.
Stal konstrukcyjna samochodowa: w produkcji samochodów wykorzystuje się blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości, dobrych parametrach ciągnienia i spawania.
Blachy stalowe na rury stalowe: charakteryzują się dobrymi parametrami przetwórczymi i wytrzymałością na ściskanie, służą do produkcji zbiorników ciśnieniowych na gaz wysokociśnieniowy o objętości mniejszej niż 500, wypełnionych LPG, acetylenem i różnymi gazami.
Blachy stalowe do zbiorników wysokociśnieniowych: charakteryzują się dobrymi parametrami przetwórczymi i wytrzymałością na ściskanie, służą do produkcji zbiorników ciśnieniowych na gaz wysokociśnieniowy, napełnianych LPG, acetylenem i różnymi gazami.
Blachy nierdzewne: stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i jest wykorzystywana głównie w przemyśle spożywczym, w sprzęcie chirurgicznym, w przemyśle lotniczym, naftowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.
Aktualności
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityce prywatności
EN
