Proces produkcyjny płyty zimnoplasticznej z nierdzewnej stali

Walcowanie ciepłe jest względne do zimnego. Zimne walcowanie to walcowanie poniżej temperatury rekryształtacji, podczas gdy walcowanie ciepłe to walcowanie powyżej temperatury krzepnięcia. W poprzednim artykule szczegółowo przedstawiliśmy płyty nierdzewne walcowane ciepło. Więc, dziś przyjrzyjmy się bliżej płytom nierdzewnym walcowanym zimno!

Co to jest płyta nierdzewna walcowana zimno?

Płyta nierdzewna walcowana zimno to materiał produkowany przez kompresję i walcowanie płyt nierdzewnych przy temperaturze pokojowej. Ta technologia przetwarzania może znacząco poprawić wytrzymałość, jakość powierzchni i dokładność grubości stali. W porównaniu z płytami nierdzewnymi walcowanymi ciepło, płyty walcowane zimno są cieńsze, gładniejsze i mają większą dokładność wymiarową.

Proces walcowania zimnego może dalej przetwarzać grubsze płyty z nierdzewnej stali gorąco-walowanej do mniejszych grubości, jednocześnie poprawiając strukturę i jakość powierzchni materiału. Zazwyczaj grubość płyt z nierdzewnej stali walcowanej zimno mieści się w zakresie od 0,5 mm do 3 mm, ale istnieją również pewne ultracienkie materiały o grubości aż 0,1 mm lub mniej.

Podstawowy zasada walcowania zimnego:

Proces walcowania zimnego przeprowadza się, gdy stal nie jest nagrzana do temperatury rekryształtacji, więc podczas walcowania zimnego nie występuje wyraźna deformacja plastyczna. Płyty walcowane zimno są zwykle wielokrotnie walcowane, aby stopniowo zmniejszać grubość, co pozwala na poprawę wytrzymałości i twardości materiału.

Aby eliminować wewnętrzne naprężenia powstające podczas procesu kalowania zimnego, płyty z kalowanego zimno nierdzewnego stali zwykle muszą być wyżarane, aby przywrócić określoną wytrzymałość i plastyczność. W tym samym czasie, obróbka kwasowa pomaga usunąć nieczystości z powierzchni i poprawić gładkość oraz odporność na korozyję płyty.

Charakterystyka płyt z kalowanego zimno nierdzewnego stali:

Wysokiej jakości powierzchniowej:

Płyty z kalowanego zimno nierdzewnego stali są kalowane przy temperaturze pokojowej, a proces produkcyjny jest precyzyjnie kontrolowany, więc ich jakość powierzchniowa jest bardzo wysoka. Płyty z kalowanego zimno nierdzewnego stali zazwyczaj mają jasną i gładką powierzchnię. Po różnych procesach obróbki powierzchownej (np. 2B, BA, 8K itp.) można osiągnąć efekty lustrzane lub inne wykończenia dekoracyjne.

Wysoka dokładność wymiarów:

Proces zimnego walcowania precyzyjnie kontroluje grubość i rozmiar płyty poprzez wiele przejść walcowniczych, dlatego tolerancje grubości i szerokości zimno walcowanych płyt stalowych są bardzo małe, a dokładność wymiarowa jest wysoka.

Wybrane właściwości mechaniczne:

Po walcowaniu przy temperaturze pokojowej wzrasta wytrzymałość i twardość zimno walcowanych płyt stalowych w porównaniu do płyt gorąco walcowanych. Zimne przetwarzanie optymalizuje strukturę ziarnistą materiału i poprawia wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość graniczną oraz twardość materiału. Choć zimne walcowanie zwiększa wytrzymałość materiału, może również obniżyć jego plastyczność, dlatego konieczne jest znalezienie równowagi między tymi dwoma czynnikami podczas ich stosowania.

Wysoka odporność na korozyję:

Same w sobie stal nierdzewna ma silną odporność na korozyję. Płytę z tafli stalowej poddanej chłodnemu walcowaniu charakteryzuje gęsta i gładka powierzchnia, co zmniejsza przyczepność zanieczyszczeń i substancji korozyjnych, dalej poprawiając jej odporność na korozyję. Specjalnie po obróbce powierzchniowej, jej odporność na korozyję jest bardziej znacząca w środowiskach wilgotnych, kwasowych lub zasadowych.

Zjawisko utwardzania przy pracy zimnej:

Płyta z tafli stalowej poddana chłodnemu walcowaniu podlega zjawisku utwardzania spowodowanemu deformacją krystalicznej podczas przetwarzania, co zwiększa jej wytrzymałość, ale obniża plastyczność. Dlatego w niektórych zastosowaniach płyty walcowane zimno muszą być annealowane (odprężane cieplnie), aby usunąć efekt utwardzania mechanicznego i przywrócić plastyczność oraz wydłużalność materiału.

Proces produkcji płyty z tafli stalowej walcowanej zimno:

1. Przygotowanie surowca:

Płytę z nierdzewnej stali otrzymano w wyniku zimnego walcowania, przy użyciu jako materiału podstawowego płyty z nierdzewnej stali walcowanej gorąco. Grubość płyty z nierdzewnej stali walcowanej gorąco jest większa, a następnie zmniejszana przez proces zimnego walcowania.

2. Czyszczenie surowca:

Podczas procesu walcowania gorącego płytka z nierdzewnej stali przylega do tlenków i nieczystości, które muszą zostać usunięte przed rozpoczęciem procesu walcowania zimnego. Popularne metody czyszczenia obejmują kwasienie, mycie alkaline itp., aby usunąć tlenki powierzchniowe, tłuszcze i inne nieczystości, co zapewnia gładką powierzchnię płyty podczas walcowania zimnego.

• Na przykład: Kwaszenie: Kwaszenie to użycie kwasu (takiego jak kwas siarkowy, kwas chlorowodорotny) do obróbki gorąco-walowanego stali w celu usunięcia tlenku z jego powierzchni. W trakcie procesu kwaszenia płyta stalowa jest zanurzana w kwasie, a warstwa tlenkowa rozpuszcza się i usuwa. Po zakończeniu kwaszenia powierzchnia płyty staje się jasna i płaska, gotowa do kolejnego procesu chłodnego walcowania.

3. Proces chłodnego walcowania:

Proces chłodnego walcowania dzieli się na wiele przebiegów walcowania, każdy z nich zmniejsza grubość płyty i zapewnia jednolitą grubość poprzez dostosowanie ciśnienia wałków. Zazwyczaj płyty stalowe z nierdzewnej stali mogą być walcowane do bardzo małej grubości, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość.

4. Pośrednie wybielanie:

Podczas procesu zimnego walcowania materiał wytworzy duże wewnętrzne naprężenia po wielokrotnych przejściach walcowniczych. Aby zmniejszyć te wewnętrzne naprężenia i zapobiec łamaniu się lub deformacji materiału podczas dalszego przetwarzania, zwykle przeprowadza się wstępne odwarstwianie. Wstępne odwarstwianie odbywa się zwykle przy walcowaniu do pośredniej grubości, przez nagrzanie płyty stalowej do temperatury rekryształtacji, aby przywrócić strukturę ziarni wewnętrzną.

5. Ciągłe odwarstwianie lub odwarstwianie kapturkowe:

Proces odwarstwiania dzieli się na dwa rodzaje: ciągłe odwarstwianie i odwarstwianie kapturkowe. Ciągłe odwarstwianie jest wykonywane na linii produkcyjnej, poprzez szybkie grzanie i chłonienie, co jest odpowiednie dla produkcji masowej. Odwarstwianie kapturkowe polega na umieszczeniu materiału w zamkniętym piecu kapturkowym na długi czas. Proces odwarstwiania może skutecznie usunąć twardnienie mechaniczne i poprawić plastyczność oraz wytrzymałość materiału.

6. Obróbka powierzchni:

Płyta z nierdzewnej stali zimnoprężonej, która została wykałdana, może poddana dalszym procedurom obróbki powierzchni. Powszechne metody obróbki powierzchni obejmują polerowanie, kwaszenie, pasywnację, szlifowanie itp., aby spełnić potrzeby różnych sytuacji zastosowań. Polerowanie może sprawić, że powierzchnia z nierdzewnej stali będzie jaśniejsza, a kwaszenie może usunąć tlenek utworzony podczas przetwarzania.

7. Ostateczna inspekcja i opakowywanie:

Po zakończeniu produkcji płyty zimnoprężonej z nierdzewnej stali przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości. Elementy kontroli obejmują zwykle tolerancję grubości, jakość powierzchniową, właściwości mechaniczne itp. Kwalifikujące się płyty zimnoprężone z nierdzewnej stali będą odpowiednio opakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Nasze metody opakowywania obejmują papier antykorozyjny, folię plastikową i skrzynie drewniane.

Zastosowania płyt zimnoprężonych z nierdzewnej stali:

Przemysł elektrodomowy: obudowy lodówek, pralki, mikrofalówek itp.

Dekoracja budynków: drzwi i okna, poręcze, dekoracje ścianowe itp.

Przemysł samochodowy: części samochodowe, takie jak układy spalinowe, elementy nadwozia itp.

Precyzyjne przyrządy: obudowy urządzeń elektronicznych i precyzyjnych przyrządów.