Bij aankoop of gebruik Roestvast staal is het van cruciaal belang om te weten hoe je hun kwaliteit kunt beoordelen. Roestvrij staal komt in veel variëteiten voor en hun kwaliteit verschilt sterk, dus correct oordelen over de kwaliteit van roestvrij staal kan je helpen om minderwaardige materialen te vermijden, waardoor de prestaties en levensduur van het eindproduct worden verzekerd.
1. Controleer De Kwaliteit Van Het Roestvrij Staal
Verschillende kwaliteiten van roestvrij staal hebben grote verschillen in corrosiebestendigheid, sterkte en bewerkbaarheid door verschillen in samenstelling en structuur.
304 roestvast staal : Dit is het meest voorkomende austenitische roestvrij staal, met 18% chroom en 8% nikkel, met goede corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Het wordt breed gebruikt in huishoudelijke keukenartikelen, voedselverwerkingsapparatuur, etc.
316 roestvrij staal : Het is korro sieverzetselijker dan 304 en wordt vooral gebruikt in mari time omgevingen of omgevingen met chloor. Het bevat molybdeen (2-3%), wat zijn vermogen om chloride-corrosie te weerstaan aanzienlijk verhoogt.
430 roestvrij staal: Ferritisch roestvrij staal, bevat minder nikkel, heeft een hogere hardheid, maar slechtere corrosiebestendigheid, en wordt doorgaans gebruikt in toepassingen waarin corrosiebestendigheid niet vereist is.
Waarom is het type belangrijk?
Verschillende types roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen zoals chroom, nikkel, molybdeen, etc., die verschillende kenmerken aan roestvrij staal geven. Bijvoorbeeld, 304 roestvrij staal heeft goede corrosiebestendigheid in normale omgevingen en is geschikt voor keukengerei en medische apparatuur; terwijl 316 roestvrij staal geschikt is voor mari time omgevingen of andere strenge omgevingen met chloraat omdat het molybdeen bevat.
Hoe identificeer je het type?
In sommige gevallen zullen fabrikanten de kwaliteit aangeven op het product of de verpakking, wat een snelle manier is om te identificeren.
2. Controleer oppervlakteafwerking
Hoogwaardig roestvast staal moet een vlakke en gladde oppervlakte hebben zonder duidelijke krassen, tekortkomingen of andere oppervlaktefouten.
Behandelingsmethoden voor roestvaste staaloppervlakken:
2B: Algemene koude gerolde roestvaste staaloppervlaktebehandeling, geschikt voor de meeste industriële toepassingen. Het oppervlak is glad maar relatief dof.
BA (spiegelglans): De oppervlakteglans is hoog en wordt vaak gebruikt in toepassingen die een mooie uiterlijke verschijning vereisen, zoals tafelgerei, architectonische versiering, etc.
8K (spiegelpolijst): Het heeft een zeer helder oppervlak, glad als een spiegel, geschikt voor hoogwaardige versiering.
Hoe evalueert men de oppervlaktekwaliteit?
Controleer of het oppervlak vlak is en vrij van krassen, bulten of andere tekortkomingen. Slechte kwaliteit roestvast staal heeft vaak duidelijke tekortkomingen of vlekken op het oppervlak, wat de uiterlijke verschijning en dienstleven beïnvloedt.
3. Magnetisme test
De magnetische test kan je helpen bij het initiële identificeren van het type roestvast staal, vooral bij het onderscheiden tussen austenitisch, ferritisch en martensitisch roestvast staal. Verschillende typen roestvast staal reageren anders op magneetkracht:
Hoe voert u een magnetische test uit?
Gebruik een klein magneet dicht bij de oppervlakte van het roestvast staal.
Als het magneet wordt aangetrokken, is het roestvast staal waarschijnlijk ferritisch of martensitisch.
Als het magneet niet wordt aangetrokken, is het roestvast staal austenitisch.
Te overwegen factoren:
Hoewel austenitisch roestvast staal over het algemeen niet-magnetisch is, kan door koud vormen (zoals trekken, stansen, enz.) enige magnetisme ontstaan. Daarom kan de magnetische test alleen worden gebruikt als een voorlopig identificatiemiddel en niet als een absolute standaard.
4. Controleer dikte en tolerantie
De dikte en tolerantie van roestvast staal zijn belangrijke factoren die invloed hebben op zijn prestaties in gebruik. Vooral voor toepassingen die belastingen moeten dragen, zijn nauwkeurige dikte en afmetingen essentieel.
Hoe meet je dikte?
Gebruik de juiste tools om de dikte van roestvrijstalen platen te meten. Zorg ervoor dat de gemeten dikte voldoet aan productstandaarden of ontwerpeisen.
Kies de juiste tools: De meest voorkomende diktemaatinstrumenten zijn schuifmaat en mikrometer. De dikte van dunne platen wordt doorgaans met een mikrometer gemeten, terwijl dikker materialen meestal met een schuifmaat worden gemeten.
Reinig het oppervlak: Voordat u meet, moet u ervoor zorgen dat het meetoppervlak van het roestvrijstaalplateel schoon is en vrij van olie, stof of andere vuilte.
Neem meerdere metingen: Om nauwkeurigheid te waarborgen, kunt u meerdere metingen nemen op verschillende locaties van het plateel (zoals in het midden, de rand, beide einden van het plateel, etc.) om de consistentie van de meetresultaten te garanderen.
Tolerantie van roestvrijstaalplateel:
De tolerantie van roestvrij staalplaat verwijst naar het toelaatbare foutbereik tussen de plaatmaat (inclusief dikte, breedte en lengte) en de gespecificeerde maat. De controle van tolerantie is zeer belangrijk voor de verwerking en eindtoepassing van roestvrij staalplaten, vooral in industriële sectoren die een hoge mate van precisie vereisen, zoals bouw, luchtvaart, medisch en fabricage.
Platen van verschillende normen en verschillende diktes hebben verschillende tolerantiebereden. Bijvoorbeeld, een 1,00 mm plaat met een tolerantie van ±0,05 mm moet een dikte hebben tussen 0,95 mm en 1,05 mm.
5. Corrosie Test
Corrosietests kunnen worden gebruikt om de weerstand van roestvrij staal tegen oxidatie en corrosie te evalueren. Er zijn verschillende testmethoden voor corrosietest:
Zoutspuittest: Het roestvrij staal monster wordt blootgesteld aan een zoutspuitomgeving om de corrosiebestendigheid over een bepaalde periode te testen. Roestvrij staal met goede corrosiebestendigheid (zoals 316 roestvrij staal) zou gedurende de test lang geen duidelijke roest moeten vertonen.
Pikkeltest: De zuurresistentie van roestvrij staal wordt getest met behulp van nitriekzuur of andere corrosieve reagentia. 316 roestvrij staal presteert goed bij dit type test, terwijl 304 roestvrij staal iets minder zuurbestendig is.
Deze test helpt bepalen of het roestvrij staal geschikt is voor langdurig gebruik in een specifieke omgeving om structuur schade door corrosie te voorkomen.
6. Certificering en naleving van normen herzien
Serieuze roestvrij staal fabrikanten volgen doorgaans internationale normen en kwaliteitsmanagementsystemen en verkrijgen de overeenkomstige certificaten.
Certificering begrijpen:
Certificering is een garantie voor productkwaliteit. Gangbare roestvrij staal certificaten omvatten:
ISO 9001: Kwaliteitsmanagementsysteemcertificatie, wat aangeeft dat de materialen die door de fabrikant worden geproduceerd voldoen aan internationale kwaliteitsmanagementnormen.
ASTM, EN normen: Deze normen geven de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en kwaliteitsvereisten van roestvast staal op.
CE-certificatie: Voornamelijk op de Europese markt, wat betekent dat roestvast staal voldoet aan Europese veiligheids- en milieuvoorschriften.
Verificatiecertificatie:
Om ervoor te zorgen dat roestvasteelproducten legitieme en geldige certificaten hebben, kunt u leveranciers vragen om certificeringsbewijzen en productkwaliteitsrapporten te verstrekken. Tegelijkertijd kunt u hun certificatie-informatie ook verifiëren via de officiële website van het certificeringslichaam.
De belangrijkheid van compliantie:
Compliance garandeert dat roestvrij staalproducten voldoen aan branchestandards en geen veiligheidsrisico's opleveren door kwaliteitsproblemen. Onder strikte kwaliteitsvereisten bieden conform products hogere betrouwbaarheid en levensduur, en bieden ze betere bescherming voor consumenten.
Daarom is bij het kiezen van roestvrij staalplaten de kwaliteit een belangrijke factor om rekening mee te houden om de juiste kwaliteit, prestaties en kostenefficiëntie te waarborgen. Wij zijn een professionele fabrikant van roestvrij staalplaten; neem contact met ons op voor meer details.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
NL
Nieuws
