Nerūsējošās metālu materiāli tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs. Dažādi nerūsējošie metāli ir ar dažādu cietumu. Kā mērām nerūsējošo metālu cietumu?
Kāds ir nerūsējošo metālu cietums?
Krauklīgums ir viens no indikatoriem, kas izmanto tiešsaistes īpašību novērtēšanai, un parasti tiek definēts kā materiāla spēja pretoieties lokālajai plastiskajai deformatībai. Šī spēja atspoguļojas tam, vai materiāls tiks neatgriezeniski deformēts vai bojāts, ja tas pakļauts ārējam spiedienam, ritinājumiem vai izmērām. Jo krauklīgāks ir materiāls, jo lielāka viņa spēja pretoieties deformatībai, kas nozīmē, ka mazāk iespējams, ka tas deformēsies.
Pēc telpas rūpnīcas stali ražošanas tiek izmantotas dažas standarta krauklīguma pārbaudes metodes, lai noteiktu to krauklīguma vērtību, kas parasti palīdz noteikt arī to trīcējuma stiprumu. Nerezistenta stala krauklīguma vērtība noteiks, vai tā ir piemērota paredzētajam dizainam vai lietojumam.
Kas var ietekmēt nerezistenta stala krauklīgumu?
Ietekmes veidojošie faktori ir dažādi, un parastie faktori ietver hīmisko sastāvu, mikrostuktūru, termiskās apstrādes metodes utt.
Ķīmiskais sastāvs:
- Hroms: Uzsāk korozijas atbalstu un palīdz palielināt krauklīgumu.
- Nikls: Uzlabo šķēršanu un izturību, kas var samazināt cieņu.
- Sērs: Jo augstāks sēra saturs, jo augstāka cieņa, īpaši martensitiskajiem grādiem.
- Molibdēns: Uzlabo korozijsargu un var palielināt dažu aliejumu cieņu.
Mikrostruktūra:
- Austenīta struktūra: Parasti mīksta dēļ tās kvadrātvienās struktūras.
- Ferrīta struktūra: Sniedz vidēju cieņu un stiprumu.
- Martensīta struktūra: Augsta cieņa ir sasniegta transformācijas procesos smaidīšanas laikā.
Siltumapstrāde:
- Smaidīšana: Ātra dzesēšana no augstas temperatūras palielina cieņu, īpaši martensitiskajos rožainos acīs.
- Temperēšana: Dzesēto aci uzkaršo līdz zemākai temperatūrai, samazinot trauslību, saglabājot daļu cieņas.
Kādas ir metodes neierozes acīm cieņas pārbaudei?
Dažādas mērogošanas skalas tiek parasti izmantotas vaļstali neierosijas tīkla cieņas pārbaudē, no kurām visbiežāk izmanto Brinella cieņu (HB), Rockwella cieņu (HR) un Vickers cieņu (HV).
1. Brinella cieņa (HB)
Pārbaudes metode: Brinella cieņas testēšana ir to, lai spiežtu pastiprinātu ķēmju locekli vai karbīda bumbiņu neierosijas tīkla virsmā noteiktā slodzes apjoma laikā. Tieksnis tiek mērots un aprēķināta Brinella cieņas vērtība.
Mērvienības: Izteikts HB (Brinella cieņas vērtība), ar lielākiem skaitļiem norādot augstāku cieņu.
Lietojamie materiāli: Piemērojams mīkstākiem metāliem un aliejumiem, parasti izmantoti materiāli kā cietsvīris, kuprs un alūminis.
2. Rockwella cieņa (HR)
Pārbaudes metode: Izmantot mazus koniskos griezņus (parasti diamantus) vai ķēmju bumbiņas, lai spiežtu tos iekšā materiālu zem noteiktas slodzes, un mērot atšķirību garumā starp materiālu zem slodzes un pēc slodzes noņemšanas.
Viennaišķis: Izteikts HR, pastāv vairākas skalas (piemēram, HRA, HRB, HRC utt.), no kuriem HRC ir visbiežāk izmantotā skala, kas piemērojama materiāliem ar augstāku cieņu (piemēram, nerīzda).
Piemērojami materiāli: Piemērojams materiāliem ar augstāku cieņu, var veikt ātru testēšanu un plaši izmanto metālu materiālu cieņas testēšanā.
3. Vikera cieņa (HV)
Testēšanas metode: Vikera cieņas testēšana izmanto diamantētu jumta ieliekumu, lai izveidotu ielokumu, mērīt ielokuma diagonāli mikroskopā un aprēķināt cieņas vērtību.
Viennaišķis: Izteikts HV, jo lielāka vērtība, jo augstāka cieņa.
Piemērojami materiāli: Piemērojams visiem metālu materiāliem, īpaši plānu plāksnēm, mazajiem uzņēmumiem un virsmas cieņas mērīšanai.
Secinājums:
Starpība no režģa ir viens no tās svarīgajiem fiziskajiem īpašību, kas tieši ietekmē tās lietojuma robežas un apstrādes īpašības. Pētot starpīgu no režģa un to faktorus, kas uz tas ietekmē, mēs varam labāk izvēlēties piemēroto režģa materiālu, lai atbilstu konkrētiem inženierzinātnes prasībām.
LV
Karstās ziņas 
