Zinkēta stīga lapa ir kompozītmateriāls no dzelzs un zinca. Galvanizētie produkti savieno abu materiālu priekšrocības. Kompozītmateriālam ir dzelzs spēks un plastiskums, kā arī korozijas atbildīgs segums. Tas plaši tiek izmantots rūpniecības jomās, piemēram, būvniecībā, mājsaimniecības iekārtās un automobiļos.

Kas ir galvanizētais dzelzs loks?
Galvanizētas plāksnes ir dzelzs loks, uz kura virsmas ir metāla zincs segts, lai aizsargātu dzelzs pamatu. Kad zincs ir elektrokimiski aktīvāks nekā dzelzs, tā klātbūtne var atlikt dzelzs oksidēšanu un koroziju. Parasti galvanizēto dzelzs lokiem ir parasti starp 0,25 mm un 5 mm, un saskaņā ar dažādiem lietojuma prasību apjomiem ir pieejamas daudzas specifikācijas.
Galvanizētā dzelzs loka korozijas atgriezeniskais mehānisms:
Korozijas atgriezeniskais galvanised steel sheet nāk no zīda slāņa aizsardzības iedarbības. Tā darbības princips galvenokārt sasniedzams caur trīs mehānismiem, proti, fiziskā barjera iedarbību, upurīga anoda iedarbību un pasivācijas fenomenu korozijas laikā.
Fiziskā barjera iedarbība
Kā ārējā slānis no galvanizētas plāksnes , zīda slānis atdalījot gaisu un ūdeni no dzelzs ar fizisko barjeru, tādējādi novēršot oksidāciju un rūgu. Pati zīde ir ar labu oksidācijas pretestību. Slāņa biežums noteic šīs aizsardzības ilgumu. Jo biezāks ir zīda slānis, jo lielāka ir sniegtais fiziskais aizsargājošais efekts.
Upurīga anoda iedarbība
Kad galvanizētais dzelzs plāksne daļēji atklājams acīm redzot dzelzs virsmu mehāniskā izmērājuma vai ķīmiskā korozijas dēļ, sāk darboties zinca "žņaudzināmo anodu efekts". Zinks ir zemāks potenciāls nekā dzelzs un augstāka elektrokimiskā aktivitāte. Tas prioritāri reaģēs ar oksidācijas reakcijām, lai aizsargātu dzelzi no korozijas. Šī īpašība ļauj galvanizētais dzelzs plāksne palielināt tās ilgtspēju, pat ja segums ir bojāts, parādot augstu korozijas pretestību.
Pasivācijas fenomens korozijas laikā
Virtuvīgā vai skābju satura vidē uz zinca slāja virsmas veidosies smaila oksīdu films vai bāzisks zinca karbonāts. Šis pasivācijas films vēl vairāk samazinās korozijas ātrumu, padarot zinkēto dzelzs plāksni ar labu korozijas pretestību dažādos grūtos apstākļos.
Zinkēšanas procesa veidi:
Pašlaik galvanizēto dzelzs lokiem galvenokārt ietver karsta zinkēšanu un elektrozinkēšanu:
Termeiņa galvanizēšana: dzelzs tiek iemestīta karstā zinca biezniekā, lai veidotu zinca segumu caur fizisko pielīmēšanos un ķīmisko reakciju. Šajā procesā zinca slānis ir tumšāks (parasti vairāk nekā 50 mikroni), nodrošina stiprāku aizsardzību un ir ar augstu korozijas atbalstību. Tas ir piemērots atmosfērā izklaidētiem celtniecības materiāliem un dzelzs komponentiem grūtās videās.
Elektrogalvanizēšana: zinca slānis tiek vienmērīgi pielīmēts uz dzelzs virsmas, izmantojot elektrolītiskās depozīcijas principu. Segums ir šaurs (parasti mazāk nekā 20 mikroni) un ir ar gludāku virsmu. To parasti izmanto produktos, kas prasa augstu precizitāti vai augstus estētiskus prasības. Iespējams, ka tā korozijas atbalstība nav tik laba kā termeiņa galvanizēto dzelzs lokiem , tomēr tai ir labs efekts istabu vidēs vai zemās korozijas vides apstākļos.
Galvanizētā slāņa loma:
Zinka slānis sniedz efektīvu fizisko barjeru celmašīnas plāksnēm, nepiedevājot ārējo vilti un skābekli tiekties tieši ar celmu, tādējādi samazinot celmašīnas plāksnes korozijas tempu. Tuvu laiku, kā upurīgais anods, zinka elektrohimiskais aizsardzības mehānisms var vēl vairāk uzlabot anti-korozijas ietekmi.
Faktori, kas ietekmē galvanizēto celmašīnas lapu korozijas atbildību:
Zinca slāņa biežums
Jo lielāks ir zinca slānis, jo stiprāka ir korozijas atbildība. Karstgalvanizēšana parasti ļauj sasniegt biezu slāni, savukārt elektrogalvanizētais zinca slānis ir salīdzinoši smails, un slāņa biežumu varbūt jāpalielina, izmantojot to humīdā vidē.
Galvanizēšanas procesa kvalitāte
Dažādas galvanizēšanas procesa kvalitātes arī tieši ietekmē korozijas atbildību. Karstgalvanizēšana parasti piedāvā labāku korozijas atbildību nekā elektrogalvanizēšana dēļ tās lielākā zinca slāņa biežuma.
Celmašīnas pašas kvalitāte
Galinātība, plaknīgums, oglekļa saturs utt. uz celma izkārtojuma ietekmē zinka segvietnes pielīdzināšanos. Augstas tīrības, zemogsļa celta segvienojumiem ir labāks pielīdzinājums un tie palīdz uzlabot korozijas atbildību.
Vidējā vides stāvoklis
Zinķētie celmi ātrāk korodē, ja tiek izklaidīti piekrastes rajonos, karstos un mitros rajonos vai skābekļa vidē, tāpēc, lai pagarinātu dienestu ilgumu, nepieciešams lielāks segvienojumu biežums vai regulāra uzturēšana.
Zinķēto celtu veiktspēja dažādos korozijas vidējos:
Ilgtspēja zinķētie lapas dažādos korozijas vidējos atšķiras. Līdz ar to seko tās konkrētais veiktspējas veids vairākos tipiskos korozijas vidējos.
Piekrastes rajoni
Gaisā piekrastes rajonos satur augstu sāls daudzumu, kas ir ļoti koroziju veidojošs metāla materiāliem. Karstas dzelzs ievietošanas galvanizēto dzelzs lokiem var efektīvi pretoties šajā vidē sāles korozijai un piedāvā garu dienesta ilgumu, parasti vairāk nekā 15 līdz 20 gadiem.
Rūpnieciski piesārņoti apgabali
Gaisma rūpniecības apgabalos satur lielu daudzumu skābekļa vai bāzes vielām, piemēram, divoksīds un hlorins, kas var izraisīt kimiskas reakcijas galvanizētajā slāņā un paātrināt korozijas procesu. Karstceļa galvanizētas dzelzs lapas labāk var pretoties skābekļa gāzēm, tomēr tām nepieciešama regulāra tīrīšana un uzturēšana.
Augsta mitruma un augsta temperatūras vides
Mitras un augstas temperatūras vides var viegli izraisīt zīda slāņa oksidāciju uz galvanizētajām dzelzs lapām, īpaši vides ar nepietiekamu gaisa cirkulāciju. Tādējādi, izmantojot galvanizētas dzelzs lapas augstā mitruma vai augstā temperatūras apstākļos, ir jāizvēlas stiprāks zīda slānis un jānodrošina labs ventilācijas sistēmas darbības laiks, lai atliktu koroziju.
Korozijas pārbaudes metodes galvanizētajām dzelzs lapām:
Lai novērtētu galvanizēto dzelzs lapu korozijas pretestību, parasti tiek izmantotas šādas standarta pārbaudes metodes:
Sāls miglas tests
Sāls sprašanas tests novērtē sasprindzinātās plāksnēs korozijas atstaru līmeni kustīgajos vai augstas sāles saturošos apkārtnes apstākļos, izceļot tās sālī sprašanā. Pēc noteiktā laika perioda tiek novērots zinka slāja virsmas korozijas līmenis. Testa rezultāti var atspoguļot korozijas atstaru stiprumu dažādu mēru segumu slājiem.
Dampja karstuma tests
Dampja karstuma tests simuluļo galvanizēto sasprindzinātās plāksnēs korozijas atstaru ekstrēmos klimata apstākļos (sevišķi tropu un jūras klimatā) tās iekšā liekošanas augstā temperatūrā un augstā mitruma vidē. Šis eksperiments ir piemērots testēšanai kopējai sasprindzinātās plāksnes segumu ilgtspējai un stabilitātei.
Ārpusē esošais pakļaušanas tests
Galvanizēto sasprindzināto plāksņu pakļaušana dabiskajā vidē to īpašību uzraudzīšanai notiek garlaicīgi. Šis tests var sniegt realākus ilgtspējas datus, tomēr tas ir garš cikls, un parasti vairāku gadu laikā tiek iegūtas pilnas testa dati.
Lietojuma jomas zinātniski galvanizētajiem dzelzs lapām:
Būvniecības nozare: galvanizēto dzelzs lokiem var izmantot būvniecības komponentiem, piemēram, māku, sienas paneļiem un caurullēm.
Auto ražošana: galvanizētie dzelzs lapas var izmantot karoseriju un šases ražošanai.
Mājsaimniecības ierīces: galvanizēto dzelzs lokiem izmanto galvenokārt ledusskapju, pārmazņu un citu ārpuslapiem.
Enerģētikas un elektroenerģijas nozares: galvanizētajiem dzelzs lapām ir lietojums elektroapgriestu un strukturālo elementu, piemēram, pārvades torņu, ārpuslapiem.
Transporta iekārtas: galvanizēto dzelzs lokiem tie tiek izmantoti sabiedriskās infrastruktūras ražošanā, piemēram, tiltu, aizsardzības barjeru un transporta zīmju izgatavošanā.
Ar tehnoloģiju attīstību sastāvotu korozijas atbildīgu materiālu pievienošana galvanizētajiem staliem un pašreparējošo segumu izpēte un attīstība turpmāk vēl paplašinās to pielietojamības vērtību nākotnē. Praktiskās lietošanas gadījumā, izvēle pareizā galvanizācijas procesa veidā un biežumā atbilstoši dažādiem videi un projekta prasībām ir galvenais, lai nodrošinātu galvanizēto stali ilgstoigu un stabilo izmantošanu dažādās vidēs.
Mēs esam profesionāli dažādu dzelzs produktu ražotāji ar pilnīgiem specifikācijas apjomu. Uzskaitiet mūs!
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com