Kodėl galvanizuoti ledai rūstuoja?

Cinkuotas vamzdis yra paplitusi ruro medžiaga statybai ir pramonei. Jo paviršius uždangtas cinko sluoksniu, kad būtų užkirstas kelias geležies elementams stalo rure susitarti su išorinio oro ir drėgmės, taip užtikrinant korozijos ir rūstymosi prevenciją. Tačiau daugelis vartotojų pastebėjo, kad galvanizuoti stalo rurose gali rūstuti naudojimo metu. Todėl, kodėl galvanizuoti rurose rūstuoja? Kokie yra priežastys, dėl kurių galvanizuoti rurose rūstuoja? Ir kokią įtaką jų rūstymasis turės praktiniame vartojime? Ši straipsnis išsamiai paaiškins šias problemas, ir tikimės, kad tai bus jums naudinga.

Kas yra galvanizuotas ruras?

Galinuotas vamzdis yra vamzdis, kurio ant stalo paviršiaus yra sukeltas cinko sluoksnis, formuojantis anti-korozijos sluoksnį, siekiant pagerinti vamzdžio korozijos išnykimo savybes. Galinavimo tikslas yra užkirsti kelią vamzdžio savęs oksidacinei korozijai dėl susiliejimo su aplinkos veiksnių, pavyzdžiui, oro ir vandens. Ypač griežtose naudojimo sąlygos, pvz., drėgmėje ir druskos aplinkoje, galinuotas sluoksnis teikia didelę apsaugą.

Pagal skirtingus galinavimo procesus, galinuoti vamzdžiai gali būti padalinti į šiltojo galinavimo vamzdžius ir elektrogalinuotus vamzdžius.

• Šiltojo galinavimo vamzdis: šiltojo galinavimo procesas yra stalo vamzdžio išsiliečimas iki tam tikro temperatūros ir jo nublukimas į cinko skysčio dėžę. Per chemines reakcijas cinko sluoksnis jungiasi su stalo vamzdžio paviršiumi, formuodamas cinko-geležies aliejinių sluoksnį. Šiltojo galinavimo vamzdyno cinko sluoksnis yra stipresnis, paprastai siekiant iki 60–80 mikronų, ir turi puikių korozijos išnykimo savybių.
• Elektrogalvanizuota rūta: cinko sluoksnis yra uždengtas stalo rūtos paviršiuje elektrolizavimu arba spraitymu. Elektrogalvanizuotos rūtos cinko sluoksnis yra gana plonas, paprastai tarp 5-15 mikronų. nors korozijos priešinimo efektyvumas nėra toks geras kaip šiltojo cinkavimo, cinko sluoksnio vienalytis gali būti kontroliuojamas perdirbimo metu.

Cinkavimo korozijos priešinimo principas

Cinkuotų rūtų korozijos priešinimo principas pagrįstas cinko "žudytiniu anodu" efektu. Cinko sluoksnio metalinė aktyvumas yra stiprus. Kai rūtos paviršius yra atskleistas išoriniam aplinkos veikiamui, cinkas pirmasis pradedą oksidacijos reakcija, formuojant cinko rūdę (ZnO). Šis cinko rūdų sluoksnis gali izoliuoti tolesnį deguonies ir vandens erdvėjimą ir apsaugoti stalo rūtos kūną nuo korozijos.

Kodėl cinkuotos rūtos s Rdavo?

Nors cinko sluoksnis galvanizuotų vamzdžių teorijoje gali efektyviai užkirsti korozijos kelią, praktikoje gali kilę rūdėjimas. Galvanizuotų vamzdžių rūdėjimo priežastys paprastai yra tokios:

Cinko sluoksnio pažeidimas:

Galvanizuoto vamzdyno paviršinė apsauginė sluoksnis sudarytas iš cinko sluoksnio. Jei naudojimo metu cinko sluoksnis yra paveiktas mechaniniais smūgiais, triukšmu, skramdamuočiais ir kitais veiksnių, cinko sluoksnis gali atsiskirti ar sutrikdyti, o atskleistasis geležies vamzdyno paviršius yra pakankamai pažadinamas išoriniam aplinkos poveikui ir rūdėjimui. Tokia situacija dažniausiai susidaro vamzdžių montavimo metu, ypač pipe linkiuose ir sąjungose, kur cinko sluoksnis yra pažeidžiamas dėl dažnų operacijų.

Galvanizavimo kokybės problemas:

Galinėjimo prieš koroziją savybė yra tiesiogiai susijusi su dalelio sluoksnio storumu ir vienalytumu. Jei galinėjimo procesas yra netinkamas, tai gali sukelti dalelio sluoksnio nelygumus arba blogą dalelio prijungimą, dėl ko kai kurie vieteliai gali atskleisti geležies paviršių, padidindami korozijos riziką.

• Nelygus dalelio sluoksnio storis: Jei galinėjimo metu dalelio sluoksnio storis yra nelygas, silpnosios zonos lengviau gauna koroziją.
• Blogas dalelio prijungimas: Galintas sluoksnis nėra tvirtai pritvirtintas prie geležies rūdo paviršiaus ir lengvai gali atsiskirti išorinio jėgos veiksmu, kas sukelia rūdo rustėjimą.
• Galinėjimo proceso defektai: Karštiniame galinėjimo procese, jei dalelio ruoštuvo temperatūra yra nestabili, marčiojimo laikas yra per ilgas arba per trumpas, dalelio sluoksnio kokybė sumažės, o ant rūdo paviršiaus gali atsirasti defektai.

aplinkos veiksnių poveikis:

Rūda galvanizuotų vamzdynų taip pat yra glaudžiai susijusi su jų esamos vietos aplinka.

• Sukilimas ir klimatas: Aukštas sukilimas ir drėgmės klimato sąlygos greitina cinko sluoksnio oksidacijos procesą, ypač dažnais temperatūros pokyčiais, kai vamzdžio paviršius gali būti pažeistas kondensatu ir užformuoti vandens dropules, toliau greitindami koroziją.
• Druskos dūmų korozija: Vamzdynai šalia jūros ar druskos-alkalinėse zonose ypač jautriai reaguoja į druskos dūmų koroziją. Druskos dūmai prisideda prie elektrolitinių aplinkos formavimosi ant vamzdžio paviršiaus, padarant cinko sluoksnį lengviau korodijuojant, o tai priverčia atskleisti pagrindinį metalą, kuris tada rūdosi.
• Rūgštine ir bazės aplinka: Aplinkos, turinčios rūgščių ir bazės dujų, pvz., pramoninėse zonose ir chemijos gamyklėse, taip pat greitins galvanizuotų vamzdynų koroziją. Korozinės medžiagos, tokios kaip rūgščių dujos, sulfitai ir chloridai, turi stiprų korozinį poveikį galvanizuotiesiems vamzdyniams.

Vandens kokybės poveikis:

Vandens kokybė yra tiesiogiai susijusi su galvanizuotų vamzdžių korozijos greičiu. Kuriuose nors labai korozijuojančiuose vandens aplinkose (pvz., vandens šaltiniuose, turinčiuose daug rūgščių medžiagų), net galvanizuoti vamzdynai gali sunkiai išvengti rūdų.

• Vandens pH: Vandens pH tiesiogiai įtakoja galvanizuotų vamzdžių korozijos tempą. Rūgštus vanduo (pH reikšmė žemiau 7) turi stiprų korozijos poveikį denguimui, kas sukelia denguimo išsisklidimą.
• Svarbus vanduo ir minkštas vanduo: Svarbus vanduo yra bagatnesnis mineralais (pvz., kalcio ir magnio ionais). Ilgalaikis svarbo vamzdžiais transportavimas gali lengvai sukelti užsienio formavimąsi vamzdyno vidiniame pusėje, skatinant koroziją. Minkštas vanduo yra paprastai aktyvesnis ir lengvai reaguojantis su denguimi, kelerkdamas denguimo išsisklidimą.  
• Korozijuojančios medžiagos: Kai vandenyje yra korozijuojančių medžiagų, tokių kaip sufidas ir amonijus, galvanizuotų vamzdžių korozijos tempas pažymėtinai prискelėja, o kartais gali sukelti rimtą vamzdyno nekankęjimą.

Elektrokemominė korozija:

Elektrokeminis korozijos reiškinys sukeliamas potencialo skirtumu, kuris kilus iš skirtingų metalų susilietimo elektrolitiniame viduje, keliajant metalo koroziją. Galvanizuotame vamzdyno sistemoje elektrokemins korozija pagrindu vyksta tose situacijose:

• Skirtingų metalų susiliejimas: Kai galv pipe yra tiesiogiai susilietęs su kitais metalais (pvz., varomuoju ar aliuminiu), dėl esančio potencialo skirtumo, cinkas kaip žudytinis anodas sulauks korozijos greičiau nei kiti metaliai, tai priveda prie pagreitintos galvanizuoto vamzdžio korozijos.
• Vamzdžių junginiai: Junginiuose vietose, kabelių apsauginių vamzdžių ir kitose vietose dažnai akumuluojasi srovė arba potencialo skirtumas, kas stiprina korozijos reakciją.

Sumažėjęs cinko sluoksnių kaip žudytinio anodo efektas:

Nepaisant to, kad cinko oferavimo anodų efektas gali efektyviai prevencijuoti koroziją, kai cinko sluoksnis yra per lėtas arba anksti suvartojamas korozinėje aplinkoje, oferavimo anodų efektas sumažės, dėl ko gausis stalo ruro matricos atskleidimas ir taip padidės rūstymosi rizika.

• Nepakankamas cinko sluoksnio storis: Jei galvanizato rūryje cinko sluoksnis yra per lėtas, cinko apsauginis efektas greitai išnyks, o stalo ruro korozijos procesas pagreitės.
• Cinko sluoksnio anksti vartojimasis: Ilgalaikio naudojimo metu, ypač aukštos korozijos aplinkoje, cinko sluoksnis vartojasi per greitai, oferavimo anodų efektas sumažėja, o stalo ruro matrica laipsniškai atskleidžiasi.

Rūstymo poveikis galvanizuotiesiems rūrims

1). Sumažinta rurių ilgovarčiai: Vieną kartą galv pipes jei jie yra sužaduoti, jų krintamojo gebėjimas, slėgio išorė ir smūrio išorė bus sumažinti, o jų naudojimo trukmė labai sutrumpės. Korozija, sukelti dėl vamzdžių senėjimo, daro tai, kad jie negali išlaikyti stresą, veikiančią aukšto slėgio vandens srautu ar kitomis darbo sąlygomis, ir lengvai gali nutrikti arba prasiskilti.

2). Vandens tarša: Cinko tarša, sukelta cinkuotų vamzdžių korozija, gali turėti neigiamą poveikį aplinkai. Ypatingai miesto vandens tiekimo sistemose, cinko šilimasis gali sukelti vandens taršą ir paveikti gero vandens saugumą. Be to, sužaduotų vamzdžių skilimasis gali sukelti tam tikrą aplinkos teršimą aplinkiniams žemiui ir augaliniams gyventojams, paveikiant ekologišką aplinką.

3). Grėsmė struktūriniam saugumui: Korozija galvanizuotų vamzdynų ne tik paveikia patys vamzdžius, bet taip pat gali įtakoti jų neišsigimantį struktūrą. Pavyzdžiui, elektros ir ryšių srityse galvanizuotais vamzdžiais dažnai naudojama palaikyti ir apsaugoti kabelius. Jei galvanizuoti vamzdžiai yra stipriai koroduoti, tai gali sukelti kabelių perdarymą ar uždaro sluoksnio pažeidimą, o tai, savo ruožtu, paveikia visos sistemos stabilumą ir saugumą.

Antikorozinių priemonių galvanizuotiesiems vamzdžiams

Galvanizavimo kokybės pagerinimas

Įsitikindami, kad dalelės tolydumas, storis ir prisijungimas atitinka standartus, galima didelę dalį pagerinti galvanizuotų vamzdžių antikorozinius savybes. Gamybos metu reikia griežtai kontroliuoti galvanizavimo spalvos temperatūrą, koncentraciją ir kitus technologinius parametrus, kad užtikrinti zincio sluoksnio kokybę.

Išvengti mechaninio pažeidimo

Mechaninio pažeidimo ir ausumo transportavimo, montavimo ir vamzdžio naudojimo metu reikia išvengti. Kai galvanizoto vamzdžio paviršius yra nukreiptas, nuožymintas ar susitampa, zynco sluoksnis lengvai pažeidžiamas, o gaminio pagrindinis metalas atverčiamas, kuris lengvai gali sukelti koroziją. Todėl montavimo metu reikia dėmesio, kad būtų išvengta zynco sluoksnio pažeidimų. Mechaninio pažeidimo galima sumažinti šiais priemonėmis:

• Naudojant minkštus apsauginus medžiagas: Transportavimo ir manipuliavimo metu naudokite minkstus apsauginus medžiagas, tokias kaip plytra, plastikinė plieno filmė ir kt., norint sumažinti trikdžių ir trenkinių.
• Išvengti tiesioginio trikdžio montavimo metu: Naudokite profesionalius montavimo įrankius, tokius kaip vamzdžių stebuklius ir skubiuosius, kad išvengtumėte tiesioginio trikdžio ant vamzdyno.

Antikorozinis poklasys ir papildomas galvanizavimas

Vietose, kuriose galvanizuotas metalinis vamzdynas jei vartojama agresyvoje aplinkoje, į galvanizuotų rūtų išorę gali būti taikomi papildomi korozijos apsaugos sluoksniai. Šie sluoksniai dažniausiai yra pagaminti iš medžiagų, tokių kaip epoxolininis smaltas, poliurenas, polietilenas ir kt., kurie dar labiau gerina korozijos varomumo savybes ir ilgiau užtikrina galvanizuoto rūto naudojimo trukmę.

• Epoxolininis sluoksnis: Jis turi puikią prijungiamumą ir korozijos varomumą, todėl jis tinkamas sudėtingiems pramoniniams aplinkai.
• Polietyleninis sluoksnis: Uždėstytoms rūtoms polietyleninis sluoksnis gali efektyviai užkirsti kelį drėgmės, rūgščių ir bazėlių patekimui bei prevencijuoti koroziją.

Be to, kai kuriose ypatingose situacijose, jei dalelė zinkevinamo sluoksnio yra pažeista, galima naudoti metodus atnaujinti pažeistą vietą ir atkurti rūtos korozijos varomumą.

Sustiprinti aplinkos valdymą

Renkant galvanizuotus vamzdžius būtina atsižvelgti į jų montavimo aplinką. Jei vamzdžiai yra veikiami drėgną, didelį druskos kiekį, rūgštus arba šarminus, kuo labiau reikėtų pasirinkti vamzdžius, kurie yra atsparesni korozijai, arba imtis tam tikrų priemonių aplinkai kontroliuoti.

• Mažinti sąlytį su didelės drėgmės vietomis: pavyzdžiui, drėgnose vietose ar atvirame ore bandykite imtis priemonių, kad sumažintumėte vamzdžių sąlytį, pavyzdžiui, įrengti pastogas, stogas ir pan.
• Gerinti vėdinimo sąlygas: sustiprinant oro cirkuliaciją, mažinti drėgmės sulaikymą vamzdžio paviršiuje ir sulėtinti korozijos reakciją.

Reguliarus patikrinimas ir priežiūra

Reguliariai tikrinant, galima laiku nustatyti korozijos problemas ir imtis taisomųjų priemonių. Patikrinimo turinys apima cinko sluoksnio vientisumą, paviršiaus iškrintimą ar krakimą ir vandens kaupimąsi ar skalėjimąsi vamzdžio viduje.

• Reguliarus inspekcijos: Galvanizuotų vamzdžių, esančių atviroje, galima vykdyti tikrinti kas šešis mėnesius arba kasmet, ypač prie vamzdynių jungčių, posūrių, flangų ir kitose dalyse, kad būtų patikrinta korozija ar pažeidimai.
• Vidinė inspekcija: Dėl galvanizuotų vamzdžių, kurie yra uždėti arba negali būti tiesiogiai stebimi, vamzdžio vidinės sienelės būklę galima sužinoti per endoskopinę inspekciją, ultragarsį ir kitus metodus.

Naudojant korozijos inhibitorius

Kai kuriuose vamzdžių sistemų, ypač vandens ar dujų vamzdžių sistemose, galima naudoti korozijos inhibitorius, kad sumažinti korozijos išsivystymo. Šie inhibitoriai paprastai sustabdo korozijos reakcijas keičiant cheminius aplinkos sąlygas vamzdyje ir jame.

• Vandens kokybės apdorojimas: Dėl galvanizuotų vamzdžių vandens vamzdžiuose, galima naudoti vandens minkštymą, ištraukti disoliuotą deguonį ir korozinius ionus iš vandens ir kitus metodus, kad sumažinti korozijos tikimybę.
• Dužių apsauga: Dužių perdavimo srityse galima įjungti tam tikras apsaugos dujas, kad pakeistų dujų sudėtį ar slaptį ir sustabdytų koroziją.

Pasirinkite tinkamus potvynio medžiagas

Potvynio sistemoms, kurios yra atskleistiems ekstremaliems aplinkos sąlygoms ilgą laiką, kartu su dengtomis potvyniais yra kiti potvynio medžiagų su stipresniu korozijos pasipriešinimu. Pavyzdžiui, PVC potvyniai, PE potvyniai, nerūdantis plienas ir kt., šios medžiagos turi geresnę korozijos pasipriešinimą nei dengti potvyniai ir ypač tinka tam tikroms specialioms programoms.

• Nerūdantis plieno potvyniai: Nerūdantis plienas turi stiprų korozijos pasipriešinimą ir ilgą tarnybos laiką, taip pat jis ypač tinka reikalingoms situacijoms su labai aukštu korozijos lygiu.
• PE potvyniai, PVC potvyniai: Šios plastikinės potvynio medžiagos turi gera korozijos pasipriešinimą ir ypač tinka vandens ir dujų tokiam pervežimui.

Galinčių ciasų rūstis yra bendras problemos, tačiau per tinkamą medžiagų pasirinkimą, statybą ir priežiūrą, galinčių ciasų našumas gali būti efektyviai ilgintas.

Mes esame profesionalūs geležies gamintojas. Jei turite bet kokios reikalingos informacijos, jūs galite susisiekti su mumis bet kada!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com