Karštas valcavimas yra lyginamas su šaltuoju valcavimu. Šaltasis valcavimas rieda žemiau perkristalizacijos temperatūros, o karštasis valcavimas viršija kristalizacijos temperatūrą. Taigi, kas yra karštas valcavimas? Koks yra karšto valcavimo nerūdijančio plieno plokščių gamybos procesas ir naudojimas? Mokykimės apie tai kartu!
Karštas valcavimas – tai metalo apdirbimo procesas, kurio metu metalinės medžiagos kaitinamos iki aukštesnės nei jų perkristalizacijos temperatūra (paprastai tarp 900 laipsnių).°C ir 1300°C), o po to juos suspausti ir ištempti į norimą formą ir storį per volelius. Rekristalizacijos temperatūra yra pagrindinis metalinių medžiagų parametras. Kai temperatūra viršija rekristalizacijos temperatūrą, medžiagoje esantys grūdeliai persitvarkys ir taps vienodesni ir smulkesni, todėl plastinės deformacijos metu medžiaga sulaužys ir susikaups įtempiai.
Karšto valcavimo procese galima apdoroti įvairias metalines medžiagas. Dažniausiai naudojamas plieno plokščių, plieninių strypų, plieninių vamzdžių ir tt gamyba. Nerūdijančio plieno karštasis valcavimas gali ne tik pagerinti jo fizines savybes, bet ir pagerinti paviršiaus kokybę, taip padėdamas pagrindą tolesniam šalto valcavimo procesui. .
Karšto valcavimo proceso metu metalo ruošinys paprastai kaitinamas aukštos temperatūros kaitinimo krosnyje, o po to patenka į grublėtą ir apdailos staklę, kad būtų atliekamos valcavimo operacijos. Šis procesas sukels didelį išplėtimą ir deformaciją, todėl bus pertvarkyta vidinė metalo struktūra, išgryninami grūdeliai ir pagerintos medžiagos mechaninės savybės.
Aukštas gamybos efektyvumas:
Kadangi karštas valcavimas gali apdoroti metalą aukštoje temperatūroje, medžiagos plastiškumas yra geras ir per trumpą laiką gali labai deformuotis. Todėl karštas valcavimas turi didelį gamybos efektyvumą ir yra tinkamas didelio masto pramoninei gamybai.
Gali apdoroti didelio dydžio ir storio metalus:
Karšto valcavimo procese galima apdoroti storesnius metalo ruošinius, kad po kelių valcavimo važiavimų būtų galima gauti storesnes plokštes ar kitus gaminius.
Vienoda medžiagų deformacija:
Karštas valcavimas gali pašalinti metalinių medžiagų vidinį įtempimą esant aukštai temperatūrai ir išvengti medžiagos lūžimo dėl įtempių koncentracijos šalto valcavimo metu. Perkristalizacijos proceso metu medžiagos grūdeliai pertvarkomi, kad būtų vienodesnė medžiagos struktūra.
Patobulintos mechaninės savybės:
Kadangi karšto valcavimo proceso metu išgryninami vidiniai medžiagos grūdeliai, jos mechaninės savybės žymiai pagerėja. Konkrečiai, padidėja medžiagos kietumas, pagerėja tempimo stipris ir pailgėja nuovargio tarnavimo laikas.
Sumažintas energijos suvartojimas:
Karšto valcavimo energijos sąnaudos yra palyginti mažos, nes jis atliekamas aukštoje temperatūroje. Palyginti su šaltuoju valcavimu, karštasis valcavimas reikalauja mažiau energijos.
Karštai valcuoto nerūdijančio plieno plokštės gamybos procesą galima suskirstyti į kelis pagrindinius etapus: nuo pradinio metalo kaitinimo, valcavimo iki galutinio paviršiaus apdorojimo, kiekvienam etapui reikia griežtos kontrolės ir veikimo, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė.
1. Ruošinio ruošimas
Karštai valcuoto nerūdijančio plieno plokštės žaliava paprastai yra liejamas ruošinys arba plokštė. Ruošinio paruošimas apima jo valymą, oksido nuosėdų ar kitų nešvarumų pašalinimą iš paviršiaus.
2. Šildymas
Ruošinys tiekiamas į aukštos temperatūros kaitinimo krosnį, o temperatūra krosnyje paprastai yra tarp 1100℃ ir 1250℃. Kaitinimo tikslas yra pagerinti ruošinio plastiškumą, kad jis galėtų sukelti didelę deformaciją, neskilęs ar nesulūžęs vėlesnio valcavimo proceso metu. Kaitinimo laikas yra glaudžiai susijęs su ruošinio dydžiu ir medžiaga, o temperatūros reguliavimas yra labai svarbus siekiant išvengti perkaitimo ir medžiagos per minkštumo ar oksidacijos.
3. Grubus valcavimas
Kai ruošinys pašildomas, jis tiekiamas į neapdorotą valcavimo staklę pirminiam valcavimui. Pagrindinis grubaus valcavimo tikslas yra labai suspausti ruošinį nuo pradinio storio iki grubaus apdorojimo dydžio, artimo galutiniam storiui. Valcavimo proceso metu pamažu kinta vidinė metalo medžiagos struktūra, grūdeliai suspaudžiami ir ištįsta, įtempiai pasiskirsto tolygiai.
4. Apdaila
Apdailos procesas paprastai apima kelis valcavimo ėjimus, kurių kiekvienas toliau suspaudžia medžiagos storį, kad būtų pasiekti norimi dydžio reikalavimai. Apdailos etape ypač svarbu kontroliuoti temperatūrą ir slėgį, kad būtų užtikrintas medžiagos storio ir mechaninių savybių vienodumas.
5. Aušinimas ir apdaila
Po apdailos karšto valcavimo nerūdijančio plieno plokštės bus atliekamos aušinimo operacijos, siekiant palaipsniui sumažinti jos temperatūrą. Aušinimo greitis ir būdas turi tiesioginės įtakos galutinės medžiagos veikimui. Kai kuriais atvejais karšto valcavimo nerūdijančio plieno plokštę taip pat galima ištiesinti ir pjaustyti, kad būtų gautas plokščias standartinis dydis.
6. Paviršiaus apdorojimas
Karštai valcuoto nerūdijančio plieno plokštės paviršius paprastai turi oksido apnašą. Po paviršiaus apdorojimo, pvz., ėsdinimo ar šlifavimo, oksido sluoksnis gali būti pašalintas ir paviršiaus kokybė gali būti pagerinta. Kai kuriais atvejais papildomas paviršiaus apdorojimas, pvz., poliravimas ir dengimas, bus atliekamas atsižvelgiant į klientų poreikius.
Konstrukcinis plienas: gaminamas bendrosios konstrukcijos plienas ir suvirintas konstrukcinis plienas, daugiausia naudojamas plieninių konstrukcijų, tiltų, laivų ir transporto priemonių gamyboje.
Atsparus atmosferos poveikiui plienas: pridedami specialūs elementai (P, Cu, C ir kt.), kurie turi gerą atsparumą korozijai ir atsparumą atmosferinei korozijai. Jis naudojamas konteinerių, specialių transporto priemonių, statybinių konstrukcijų gamyboje.
Automobilių konstrukcinis plienas: automobilių gamyboje naudojamos didelio stiprumo plieno plokštės, pasižyminčios geromis BRĖŽIMO ir suvirinimo savybėmis.
Plieninės plokštės plieniniams vamzdžiams: pasižymi geromis apdirbimo savybėmis ir atsparumu gniuždymui, iš jų gaminami aukšto slėgio dujų slėginiai indai, kurių tūris mažesnis nei 500, užpildyti SND, acetileno dujomis ir įvairiomis dujomis.
Plieninės plokštės aukšto slėgio indams: pasižyminčios geromis apdirbimo savybėmis ir stipriu gniuždymui, iš jų gaminami aukšto slėgio dujų slėginiai indai, užpildyti SND, acetileno dujomis ir įvairiomis dujomis.
Nerūdijančio plieno plokštės: nerūdijantis plienas turi gerą atsparumą korozijai ir daugiausia naudojamas maisto pramonėje, chirurginėje įrangoje, aviacijos, naftos, chemijos pramonėje ir kitose pramonės šakose.
Karštos naujienos
Autoriaus teisės © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Visos teisės saugomos - Privatumo politika
EN
