열간압연 스테인리스 강판의 생산 공정

열간 압연은 냉간 압연과 관련이 있습니다. 냉간 압연은 재결정 온도 아래에서 압연하는 반면, 열간 압연은 결정화 온도 위에서 압연합니다. 그렇다면 열간 압연은 무엇일까요? 열간 압연 스테인리스 강판의 생산 공정과 용도는 무엇일까요? 함께 알아보죠!

열간압연이란?

열간압연은 금속재료를 재결정온도(일반적으로 900~XNUMX℃)보다 높은 온도로 가열하는 금속가공공정입니다.°C와 1300°C), 그리고 롤러를 통해 원하는 모양과 두께로 압축하고 늘립니다. 재결정 온도는 금속 재료의 핵심 매개변수입니다. 온도가 재결정 온도를 초과하면 재료의 입자가 재배열되어 더 균일하고 미세해져서 플라스틱 변형 중에 재료가 파손되고 응력이 집중될 가능성이 줄어듭니다.

열간 압연 공정은 다양한 금속 재료를 처리할 수 있습니다. 가장 일반적인 응용 분야로는 강판, 강철 막대, 강관 등의 생산이 있습니다. 스테인리스 강의 경우 열간 압연은 물리적 특성을 개선할 뿐만 아니라 표면 품질도 개선하여 후속 냉간 압연 공정의 기초를 마련할 수 있습니다.

열간 압연의 기본 원리:

열간 압연 공정에서 금속 빌렛은 일반적으로 고온 가열로에서 가열된 다음, 일련의 압연 작업을 위해 조압연 및 마무리 압연기에 들어갑니다. 이 공정은 큰 신장 및 변형을 생성하여 금속의 내부 구조가 재편되고, 입자가 미세화되고, 재료의 기계적 특성이 향상됩니다.

열간 압연의 장점:

높은 생산 효율성:

열간 압연은 고온에서 금속을 가공할 수 있기 때문에 재료의 가소성이 좋고 단시간에 크게 변형될 수 있습니다. 따라서 열간 압연은 생산 효율이 높고 대규모 산업 생산에 적합합니다.

 대형 및 두께의 금속을 처리할 수 있습니다.

열간 압연 공정은 더 두꺼운 금속 빌렛을 가공할 수 있으므로 여러 번의 압연 과정을 거쳐 더 두꺼운 판이나 기타 제품을 얻을 수 있습니다.

재료의 균일한 변형:

열간 압연은 고온을 통해 금속 재료의 내부 응력을 제거하고 냉간 압연 중 응력 집중으로 인한 재료 파괴를 피할 수 있습니다. 재결정 공정 동안 재료 입자가 재배열되어 더 균일한 재료 구조를 얻습니다.

향상된 기계적 성질:

열간 압연 공정 중에 재료의 내부 입자가 미세화되기 때문에 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 구체적으로, 재료의 인성이 증가하고, 인장 강도가 향상되고, 피로 수명이 연장됩니다.

에너지 소비 감소：

열간 압연의 에너지 소비는 고온에서 수행되기 때문에 비교적 낮습니다. 냉간 압연과 비교했을 때 열간 압연은 에너지 소비가 적습니다.

열간 압연 스테인리스 강판의 생산 공정:

열간압연 스테인리스강판의 생산공정은 금속의 초기 가열, 압연, 최종 표면처리까지 주요 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계는 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 관리와 운영이 필요합니다.

1. 빌렛 준비

열간압연 스테인리스 강판의 원료는 일반적으로 주조 빌릿 또는 슬래브입니다. 빌릿의 준비에는 세척 처리, 표면의 산화 스케일 또는 기타 불순물 제거가 포함됩니다.

2. 난방

빌렛은 고온 가열로에 공급되며, 용광로 내부의 온도는 일반적으로 1100~XNUMX℃이다.℃ 및 1250℃. 가열의 목적은 빌릿의 가소성을 개선하여 후속 압연 공정에서 균열이나 파손 없이 큰 변형을 일으킬 수 있도록 하는 것입니다. 가열 시간은 빌릿의 크기와 재료와 밀접한 관련이 있으며, 온도 제어는 과열을 방지하고 재료가 너무 부드럽거나 산화되는 것을 방지하는 데 중요합니다.

3. 거친 롤링

빌렛이 가열된 후, 예비 압연을 위해 거친 압연기에 공급됩니다. 거친 압연의 주요 목적은 빌렛을 초기 두께에서 최종 두께에 가까운 거친 가공 크기로 크게 압축하는 것입니다. 압연 공정 동안 금속 재료의 내부 구조는 점차 변하고, 입자는 압축되고 확장되며, 응력은 고르게 분포됩니다.

4. 마무리

마무리 공정에는 일반적으로 여러 번의 롤링 패스가 포함되며, 각 패스는 원하는 크기 요구 사항을 달성하기 위해 재료의 두께를 더욱 압축합니다. 마무리 단계에서는 온도와 압력을 제어하는 ​​것이 특히 중요하여 재료의 두께와 기계적 특성의 균일성을 보장합니다.

5. 냉각 및 마무리

마무리 후, 열간 압연 스테인리스 강판은 온도를 점차 낮추기 위해 일련의 냉각 작업을 거칩니다. 냉각 속도와 방법은 최종 소재의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 어떤 경우에는 열간 압연 스테인리스 강판이 평평한 표준 크기를 얻기 위해 후속적인 직선화 및 절단 작업을 거칠 수도 있습니다.

6. 표면 처리

열간압연 스테인리스 강판의 표면에는 일반적으로 산화 스케일이 있습니다. 산세척이나 샷피닝과 같은 표면 처리 후 산화층을 제거하고 표면 품질을 개선할 수 있습니다. 어떤 경우에는 고객의 요구에 따라 연마 및 코팅과 같은 추가 표면 처리를 수행합니다.

열간 압연 스테인리스 강판의 적용:

구조용 강철: 일반 구조용 강철과 용접 구조용 강철이 생산되며, 주로 철구조물, 교량, 선박, 차량 제작에 사용됩니다.

풍화강: 특수 원소(P, Cu, C 등)를 첨가하여 내식성과 대기 부식성이 우수합니다. 컨테이너, 특수 차량, 건축 구조물 생산에 사용됩니다.

자동차 구조용 강재: 자동차 생산에는 DRAWING 성능과 용접 성능이 좋은 고강도 강판이 사용됩니다.

강관용 강판: 가공성능과 압축강도가 우수하여 LPG, 아세틸렌가스 및 각종 가스를 충전한 500L 이하의 고압가스압용기를 생산하는 데 사용됩니다.

고압용기용 강판: 가공성능과 압축강도가 우수하여 LPG, 아세틸렌가스 및 각종 가스를 충전한 고압가스 압력용기를 생산하는 데 사용됩니다.

스테인리스 강판: 스테인리스 강은 내식성이 좋으며 주로 식품 산업, 수술 장비, 항공우주, 석유, 화학 산업 및 기타 산업에서 사용됩니다.