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냉간 압연 스테인리스 강판의 제조 공정 대한민국

19년 2024월 XNUMX일

열간 압연은 냉간 압연과 관련이 있습니다. 냉간 압연은 재결정 온도 아래에서 압연하는 반면, 열간 압연은 결정화 온도 위에서 압연하는 것입니다. 이전 기사에서 열간 압연 스테인리스 강판을 자세히 소개했습니다. 그러니 오늘은 냉간 압연 스테인리스 강판을 살펴보겠습니다!

냉간압연 스테인리스 강판이란?

냉간 압연 스테인리스 강판은 실온에서 스테인리스 강판을 압축하고 압연하여 생산한 소재입니다. 이 가공 기술은 강의 강도, 표면 품질 및 두께 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 열간 압연 스테인리스 강판에 비해 냉간 압연 스테인리스 강판은 더 얇고 매끄럽고 치수 정확도가 더 높습니다.

냉간 압연 공정은 재료의 구조와 표면 품질을 개선하는 동시에 더 두꺼운 열간 압연 스테인리스 강판을 더 얇은 두께로 가공할 수 있습니다. 일반적으로 냉간 압연 스테인리스 강판의 두께는 0.5mm에서 3mm 사이이지만 두께가 0.1mm 이하인 초박형 재료도 있습니다.

냉간 압연의 기본 원리:

냉간 압연 공정은 강철이 재결정 온도까지 가열되지 않은 상태에서 수행되므로 냉간 압연 공정 중에 눈에 띄는 소성 변형이 발생하지 않습니다. 냉간 압연 판은 일반적으로 여러 번 압연하여 점차적으로 두께를 줄여 재료의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.

냉간 압연 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 냉간 압연 스테인리스 강판은 일반적으로 일정한 인성과 연성을 회복하기 위해 어닐링이 필요합니다. 동시에 산세 처리로 표면의 불순물을 제거하고 판의 평활도와 내식성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

냉간 압연 스테인리스 강판의 특성:

높은 표면 마감:

냉간 압연 스테인리스 강판은 실온에서 압연되고 생산 공정이 정밀하게 제어되므로 표면 품질이 매우 높습니다. 냉간 압연 스테인리스 강판은 일반적으로 밝고 매끄러운 표면을 나타냅니다. 다양한 표면 처리 공정(예: 2B, BA, 8K 등)을 거친 후 거울 효과 또는 기타 장식적 외관을 얻을 수 있습니다.

높은 치수 정확도：

냉간 압연 공정은 여러 차례의 압연 패스를 통해 판의 두께와 크기를 정확하게 제어하므로 냉간 압연 스테인리스 강판의 두께 및 너비 허용 오차가 매우 작고 치수 정확도가 높습니다.

우수한 기계적 성질：

실온에서 압연 후, 냉간 압연 스테인리스 강판의 강도와 경도는 열간 압연 스테인리스 강판에 비해 향상됩니다. 냉간 가공은 재료의 입자 구조를 최적화하고 재료의 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 향상시킵니다. 냉간 압연은 재료의 강도를 증가시키지만 연성을 감소시킬 수도 있으므로 사용할 때 두 가지 사이의 관계를 균형 있게 조정할 필요가 있습니다.

강력한 내식성:

스테인리스 스틸 자체는 강한 내식성을 가지고 있습니다. 냉간 압연 스테인리스 스틸 플레이트는 표면이 조밀하고 매끄러워 오염 물질과 부식성 물질의 부착을 줄여 내식성을 더욱 향상시킵니다. 특히 표면 처리 후 내식성은 습기, 산성 또는 알칼리성 환경에서 더욱 중요합니다.

냉간가공경화현상：

냉간 압연 스테인리스 강판은 가공 중 결정의 변형으로 인해 경화 현상이 발생하여 강도는 증가하지만 가소성은 감소합니다. 따라서 일부 응용 분야에서는 냉간 압연 강판을 어닐링하여 가공 경화 효과를 제거하고 재료의 가소성과 연성을 회복해야 합니다.

냉간 압연 스테인리스 강판의 제조 공정:

1.원료 준비:

냉간 압연 스테인리스 강판은 열간 압연 스테인리스 강판을 기본 소재로 생산합니다. 열간 압연 스테인리스 강판의 두께는 더 크고 냉간 압연 공정을 통해 두께가 더욱 감소합니다.

2. 원자재 세척:

열간 압연 스테인리스 강판은 압연 공정 중에 산화물 스케일과 불순물이 부착되며, 냉간 압연 공정에 들어가기 전에 원료를 세척해야 합니다. 일반적인 세척 방법에는 산세척, 알칼리 세척 등이 있으며, 표면 산화물, 그리스 및 기타 불순물을 제거하여 냉간 압연 중에 판의 매끄러운 표면을 보장합니다.

예를 들어: 산세척: 산세척은 산(황산, 염산 등)을 사용하여 열간 압연 강판을 처리하여 표면의 산화 스케일을 제거하는 것입니다. 산세척 공정 동안 강판을 산에 담그고 산화 스케일을 용해하여 제거합니다. 산세척이 완료되면 강판 표면이 밝고 평평해져 후속 냉간 압연 공정에 적합합니다.

3. 냉간 압연 공정:

냉간 압연 공정은 여러 번의 압연 패스로 나뉘며, 각 패스는 판 두께를 얇게 만들고 롤러 압력을 조정하여 균일한 두께를 보장합니다. 일반적으로 냉간 압연 스테인리스 강판은 높은 강도를 유지하면서 매우 얇은 두께로 압연할 수 있습니다.

4. 중간 어닐링:

냉간 압연 공정 동안, 재료는 여러 차례의 압연 패스 후에 큰 내부 응력을 생성합니다. 이러한 내부 응력을 줄이고 추가 가공 중에 재료가 파손되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 중간 어닐링을 수행합니다. 중간 어닐링은 일반적으로 중간 두께로 압연할 때 수행되며, 강판을 재결정 온도로 가열하여 내부 입자 구조를 복원합니다.

5. 연속 어닐링 또는 후드 어닐링:

어닐링 공정은 연속 어닐링과 후드 어닐링의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 연속 어닐링은 생산 라인에서 완료되며, 급속 가열 및 냉각을 통해 대량 생산에 적합합니다. 후드 어닐링은 재료를 밀폐된 후드로에 넣고 장시간 어닐링하는 것입니다. 어닐링 공정은 작업 경화를 효과적으로 제거하고 재료의 가소성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.

6 표면 처리 :

어닐링된 냉간 압연 스테인리스 강판은 추가로 표면 처리를 할 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연마, 산세, 패시베이션, 와이어 드로잉 등이 있어 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족합니다. 연마는 스테인리스 강 표면을 더 밝게 만들 수 있으며, 산세는 가공 중에 형성된 산화 스케일을 제거할 수 있습니다.

7. 최종 검사 및 포장:

냉연 스테인리스 강판 생산이 완료되면 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 검사 항목에는 일반적으로 두께 허용 오차, 표면 품질, 기계적 특성 등이 포함됩니다. 합격한 냉연 스테인리스 강판은 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장됩니다. 당사의 포장 방법에는 방청지, 플라스틱 필름 및 나무 상자가 있습니다.