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ステンレス鋼溶接パイプの溶接技術は何ですか? 日本

2024 年 8 月 21 日

ステンレス鋼溶接管 優れた耐食性と強度のため、さまざまな産業や建設分野で広く使用されています。溶接技術は製造における重要なステップです。 ステンレス鋼の溶接パイプ適切な溶接技術を選択すると、溶接パイプの品質が向上するだけでなく、生産効率も最適化されます。

ステンレス鋼溶接管とは何ですか?

ステンレス鋼溶接管は溶接管とも呼ばれ、鋼材または鋼帯をユニットや金型で曲げ成形した後、溶接して製造される鋼管です。溶接鋼管は製造工程が簡単で生産効率が高く、種類や規格も豊富ですが、一般強度はシームレス鋼管に比べて低くなります。

ステンレス鋼溶接パイプの溶接技術は何ですか?

ステンレス鋼溶接管の製造工程には、通常、成形、溶接、冷却、矯正、表面処理などの工程が含まれます。溶接は最も重要な工程であり、溶接管の品質と性能を決定します。一般的な溶接技術には、TIG 溶接、ガス溶接、サブマージアーク溶接、手動アーク溶接、MIG/MAG 溶接などがあります。

1. TIG溶接（アルゴンアーク溶接）：

TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、タングステン不活性ガスシールドアーク溶接の略称で、アルゴンアーク溶接（アルゴンアーク溶接）とも呼ばれます。アークと不活性ガス（通常はアルゴン）を使用して溶接領域を保護する溶接技術です。この技術では、溶接電極としてタングステン電極を使用し、アルゴンを使用してアークと溶接を保護し、酸化や汚染を防止します。

TIG 溶接の利点: 溶接品質が高く、変形が少なく、気孔が少なく、亀裂が少なく、溶接性能が良好で、溶接プロセス中にスパッタが発生しません。

TIG 溶接の欠点: 溶接速度が遅い、コストが高い、操作が難しい、電源の安定性に対する要件が高い、高電流での溶接には適していない。

用途: アルゴンアーク溶接は、航空宇宙、化学機器、高級建築装飾などの需要の高い産業用途に適しています。安定した溶接プロセスと高品質のため、精密ステンレス鋼溶接パイプの製造に非常に適しています。

2. ガス溶接：

ガス溶接は、ガスの燃焼を利用して高温の炎を発生させ、ステンレス鋼の溶接管を溶かす溶接技術です。一般的に使用される燃料ガスはアセチレンと酸素です。ガス比率を制御することで炎の温度を調整し、材料の溶接を実現します。ガス溶接に使用される可燃性ガスには、アセチレン、メタン、液化石油ガスなどがあります。現在、生産に最も一般的に使用されているのはアセチレンです。アセチレンは純酸素で燃焼すると最も多くの熱を放出し、炎の温度が最も高く、3150℃に達することがあるため、通常は酸素アセチレン炎と呼ばれます。

ガス溶接の利点：ガス溶接装置は構造がシンプルで、メンテナンスが容易で、コストが低い。

ガス溶接の短所: 溶接品質が不安定で、ガス溶接は溶接プロセスに対する制御要件が高く、動作環境や動作技術の影響を受けやすい。

用途: ガス溶接は、通常、厚さの薄いステンレス鋼管の溶接に使用され、家庭用パイプラインの修理や軽構造物の溶接など、比較的簡単な現場修理や小規模の溶接作業に適しています。

3. サブマージアーク溶接：

サブマージアーク溶接（SAW）は、アークがフラックス層の下に隠れている溶接方法です。フラックスは溶接プロセス中に保護層を形成し、酸化や汚染を防ぎます。アークはフラックス層を通して熱を発生し、ステンレス鋼溶接管の溶接部分を溶かします。

サブマージアーク溶接の利点：アークがフラックス層に隠れているため、溶接速度が速く、溶接が均一で、溶接プロセスが安定しており、溶接強度が高くなります。

サブマージアーク溶接の短所：特殊なサブマージアーク溶接設備とフラックスが必要であり、設備投資が大きく、溶接プロセスが比較的複雑で、専門的なスキルと経験が必要です。

用途: サブマージアーク溶接は、石油パイプライン、電力設備、大型構造部品の溶接など、大規模な工業生産で広く使用されています。効率が高く、溶接品質が優れているため、溶接が長く、生産要件が高い場合に適しています。

4. 手動アーク溶接（SMAW）：

手動アーク溶接（シールドメタルアーク溶接）は、アークと電極によって発生した熱を利用して溶接する方法です。電極の外層には保護コーティングが施されており、溶接部分の酸化を防止します。溶接プロセス中、電極は継続的に溶融して溶接部を形成します。

手動アーク溶接の利点：手動溶接装置は構造がシンプルで、現場での作業に便利で、コストが比較的低く、さまざまな厚さや形状の材料を溶接でき、適応性が強いです。

手動アーク溶接の短所：溶接の品質は溶接工のスキルと環境条件に大きく影響され、溶接中の飛散や煙も溶接の品質に影響を及ぼす可能性があります。自動溶接方法と比較すると、手動溶接は生産効率が低くなります。

用途: 手動アーク溶接は、さまざまな現場での運用および保守作業で広く使用されており、特に建設や現場での機器の修理など、現場の条件が複雑で特殊な場所での溶接作業に使用されます。

5. MIG/MAG溶接：

MIG (Metal Inert Gas) 溶接と MAG (Metal Active Gas) 溶接は、アークと連続的に供給されるワイヤを使用した溶接方法です。MIG 溶接では不活性ガス (アルゴンなど) を使用し、MAG 溶接では活性ガス (二酸化炭素など) を使用します。どちらの方法も、連続的に供給されるワイヤで溶接部を溶かして充填します。

MIG/MAG 溶接の利点: 溶接速度が速く、大量生産や長い溶接に適しています。均一な溶接、欠陥が少ない、安定した溶接プロセス、高度な自動化、簡単な操作、手動介入の削減。

MIG/MAG 溶接の欠点: 特殊な設備とガス供給システムが必要で、設備投資額が高く、ガスコストが高く、生産コストが高くなります。

用途: MIG/MAG 溶接は、自動車製造、造船、建設工学などの大規模な工業生産に適しています。効率的な溶接速度と優れた溶接品質により、さまざまな工業溶接ニーズに広く使用されています。