Pipa las baja tahan karat banyak digunakan di berbagai industri dan bidang konstruksi karena ketahanan dan kekuatannya terhadap korosi yang sangat baik. Teknologi pengelasan adalah langkah penting dalam manufaktur pipa dilas stainless steel. Pemilihan teknologi pengelasan yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pipa yang dilas, tetapi juga mengoptimalkan efisiensi produksi.
Pipa las baja tahan karat disebut pipa las adalah pipa baja yang dibuat dengan cara mengelas baja atau strip baja setelah digulung dan dibentuk secara unit dan cetakan. Pipa baja yang dilas memiliki proses produksi yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, serta banyak variasi dan spesifikasi, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah dibandingkan pipa baja seamless.
Proses produksi pipa las stainless steel biasanya meliputi pembentukan, pengelasan, pendinginan, pelurusan, perawatan permukaan dan hubungan lainnya. Pengelasan merupakan langkah paling kritis yang menentukan kualitas dan kinerja pipa yang dilas. Teknik pengelasan yang umum meliputi pengelasan TIG, pengelasan gas, pengelasan busur terendam, pengelasan busur manual, dan pengelasan MIG/MAG.
1. Pengelasan TIG (pengelasan busur argon):
Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas Welding) adalah singkatan dari pengelasan busur terlindung gas inert tungsten, juga dikenal sebagai pengelasan busur argon (Argon Arc Welding). Ini adalah teknologi pengelasan yang menggunakan busur dan gas inert (biasanya argon) untuk melindungi area pengelasan. Teknologi ini menggunakan elektroda tungsten sebagai elektroda las, dan argon digunakan untuk melindungi busur dan lasan guna mencegah oksidasi dan kontaminasi.
Kelebihan pengelasan TIG: kualitas las tinggi, deformasi kecil, pori-pori lebih sedikit, retakan lebih sedikit, kinerja pengelasan baik, dan tidak ada percikan selama proses pengelasan.
Kekurangan pengelasan TIG: kecepatan pengelasan lambat, biaya tinggi, pengoperasian sulit, persyaratan tinggi untuk stabilitas catu daya, dan tidak cocok untuk pengelasan pada arus tinggi.
Aplikasi: Pengelasan busur argon cocok untuk aplikasi industri dengan permintaan tinggi seperti dirgantara, peralatan kimia, dan dekorasi arsitektur kelas atas. Karena proses pengelasannya yang stabil dan kualitasnya yang tinggi, sangat cocok untuk pembuatan pipa las baja tahan karat presisi.
2. Pengelasan gas：
Pengelasan gas adalah teknologi pengelasan yang menggunakan pembakaran gas untuk menghasilkan nyala api bersuhu tinggi untuk melelehkan pipa las baja tahan karat. Gas bahan bakar yang umum digunakan adalah asetilena dan oksigen. Temperatur nyala api disesuaikan dengan mengontrol rasio gas untuk mencapai pengelasan material. Gas mudah terbakar yang digunakan untuk pengelasan gas termasuk asetilena, metana, gas minyak cair, dll. Asetilena saat ini paling umum digunakan dalam produksi. Karena asetilena melepaskan panas paling banyak dan mempunyai suhu nyala tertinggi bila dibakar dalam oksigen murni, yaitu bisa mencapai 3150 derajat Celcius, maka biasa disebut nyala oksi-asetilen.
Kelebihan pengelasan gas: peralatan las gas memiliki struktur yang sederhana, mudah perawatannya, dan berbiaya rendah.
Kekurangan pengelasan gas: Kualitas pengelasan tidak stabil, pengelasan gas memiliki persyaratan kontrol yang tinggi untuk proses pengelasan, dan mudah dipengaruhi oleh lingkungan pengoperasian dan teknologi pengoperasian.
Aplikasi: Pengelasan gas biasanya digunakan untuk pengelasan pipa baja tahan karat dengan ketebalan rendah, dan cocok untuk perbaikan di tempat yang relatif sederhana dan tugas pengelasan skala kecil, seperti perbaikan pipa rumah tangga dan pengelasan struktur ringan.
3. Pengelasan Busur Terendam：
Pengelasan Busur Terendam (SAW) adalah metode pengelasan dimana busur disembunyikan di bawah lapisan fluks. Fluks membentuk lapisan pelindung selama proses pengelasan untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi. Busur tersebut menghasilkan panas melalui lapisan fluks dan melelehkan area pengelasan pipa las baja tahan karat.
Kelebihan pengelasan busur terendam: Karena busur tersembunyi di lapisan fluks, kecepatan pengelasan cepat, pengelasan seragam, proses pengelasan stabil, dan kekuatan pengelasan tinggi.
Kerugian dari pengelasan busur terendam: Diperlukan peralatan las busur terendam khusus dan fluks, dan investasi peralatannya besar; proses pengelasan relatif rumit dan membutuhkan keterampilan dan pengalaman profesional.
Aplikasi: Pengelasan busur terendam banyak digunakan dalam produksi industri skala besar, seperti pengelasan pipa minyak, peralatan listrik, dan bagian struktural besar. Karena efisiensinya yang tinggi dan kualitas pengelasan yang sangat baik, produk ini cocok untuk acara dengan pengelasan yang panjang dan kebutuhan produksi yang tinggi.
4. Pengelasan busur manual (SMAW):
Pengelasan busur manual (Pengelasan busur logam terlindung) adalah metode pengelasan melalui panas yang dihasilkan oleh busur dan elektroda. Lapisan luar elektroda dilapisi dengan lapisan pelindung untuk mencegah oksidasi pada area pengelasan. Elektroda terus menerus dicairkan selama proses pengelasan untuk membentuk lasan.
Kelebihan pengelasan busur manual: Peralatan las manual memiliki struktur sederhana, nyaman untuk pengoperasian di lokasi, dan memiliki biaya yang relatif rendah; dapat mengelas material dengan berbagai ketebalan dan bentuk serta memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.
Kekurangan pengelasan busur manual: Kualitas lasan sangat dipengaruhi oleh keterampilan tukang las dan kondisi lingkungan, dan percikan serta asap selama pengelasan juga dapat mempengaruhi kualitas lasan; dibandingkan dengan metode pengelasan otomatis, pengelasan manual memiliki efisiensi produksi yang lebih rendah.
Aplikasi: Pengelasan busur manual banyak digunakan dalam berbagai operasi dan pekerjaan pemeliharaan di lokasi, terutama untuk tugas pengelasan dengan kondisi di lokasi yang kompleks dan lokasi khusus, seperti konstruksi dan perbaikan peralatan di lokasi.
5. Pengelasan MIG/MAG:
Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) dan MAG (Metal Active Gas) adalah metode pengelasan dengan menggunakan busur dan kawat yang disuplai secara kontinyu. Pengelasan MIG menggunakan gas inert (seperti argon), sedangkan pengelasan MAG menggunakan gas aktif (seperti karbon dioksida). Kedua metode tersebut melelehkan dan mengisi lasan dengan kawat yang disuplai terus menerus.
Kelebihan pengelasan MIG/MAG: kecepatan pengelasan cepat, cocok untuk produksi skala besar dan pengelasan las panjang; pengelasan seragam, sedikit cacat, proses pengelasan stabil; otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian yang mudah, dan pengurangan intervensi manual.
Kekurangan pengelasan MIG/MAG: diperlukan peralatan khusus dan sistem pasokan gas, dan investasi peralatan tinggi; biaya gas tinggi, sehingga meningkatkan biaya produksi.
Aplikasi: Pengelasan MIG/MAG cocok untuk produksi industri skala besar, seperti manufaktur mobil, pembuatan kapal, dan teknik konstruksi. Karena kecepatan pengelasannya yang efisien dan kualitas pengelasan yang sangat baik, banyak digunakan dalam berbagai kebutuhan pengelasan industri.
Ada banyak jenis teknologi pengelasan untuk pipa las baja tahan karat, dan masing-masing teknologi memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing. Memahami karakteristik berbagai teknologi pengelasan dan memilih metode yang tepat sesuai dengan kebutuhan produksi aktual dapat secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi pipa las.
Pelajari lebih lanjut tentang produk:
Whatsapp:+86 17611015797
Hot Berita
Hak Cipta © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang - Kebijakan Privasi kami.
EN
