Vásárláskor vagy felhasználáskor rozsdamentes acél anyagokat, döntő fontosságú tudni, hogyan lehet azonosítani azok minőségét. A rozsdamentes acélnak számos fajtája létezik, és minőségük nagyon változó, így a rozsdamentes acél minőségének helyes megítélése segíthet elkerülni a gyengébb minőségű anyagok vásárlását, ezáltal biztosítva a végtermék teljesítményét és élettartamát.
A különböző minőségű rozsdamentes acélok korrózióállóságában, szilárdságában és feldolgozhatóságában jelentős különbségek mutatkoznak az összetételük és szerkezetük eltérései miatt.
304 rozsdamentes acél: Ez a legelterjedtebb ausztenites rozsdamentes acél, amely 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaz, jó korrózióállósággal és feldolgozhatósággal. Széles körben használják háztartási konyhai kellékekben, élelmiszer-feldolgozó berendezésekben stb.
316 rozsdamentes acél: Korrózióállóbb, mint a 304, és különösen alkalmas tengeri vagy klórtartalmú környezetben. Molibdént (2-3%) tartalmaz, ami nagymértékben növeli a kloridos korrózióval szembeni ellenálló képességét.
430-as rozsdamentes acél: Ferrites rozsdamentes acél, kevesebb nikkelt tartalmaz, nagyobb a keménysége, de gyengébb a korrózióállósága, és általában olyan alkalmazásokban használják, ahol nem szükséges a korrózióállóság.
Miért fontos az osztályzat?
A különböző minőségű rozsdamentes acélok különböző ötvözőelemeket tartalmaznak, például krómot, nikkelt, molibdént stb., amelyek eltérő tulajdonságokat adnak a rozsdamentes acélnak. Például a 304-es rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik normál környezetben, és alkalmas konyhai eszközökhöz és orvosi berendezésekhez; míg a 316 rozsdamentes acél alkalmas tengeri vagy más, kloridokat tartalmazó zord környezetre, mivel molibdént tartalmaz.
Hogyan lehet azonosítani az osztályzatot?
Egyes esetekben a gyártók feltüntetik a minőséget a terméken vagy a csomagoláson, ami az azonosítás gyors módja.
A kiváló minőségű rozsdamentes acélnak sima és sima felülettel kell rendelkeznie, nyilvánvaló karcolások, hibák vagy egyéb felületi hibák nélkül.
Rozsdamentes acél felületkezelési módszerek:
2B: Általános hidegen hengerelt rozsdamentes acél felületkezelés, a legtöbb ipari alkalmazáshoz alkalmas. Felülete sima, de viszonylag fénytelen.
BA (tükörfény): A felületi fény magas, és általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek szép megjelenést igényelnek, mint például étkészlet, építészeti dekoráció stb.
8K (tükörfényezés): Nagyon fényes felületű, sima, mint egy tükör, kiváló minőségű dekorációra alkalmas.
Hogyan értékeljük a felület minőségét?
Ellenőrizze, hogy a felület sík-e, és nincs-e rajta karcolás, ütés vagy egyéb hiba. A rossz minőségű rozsdamentes acél felületén gyakran vannak nyilvánvaló hibák vagy foltok, amelyek befolyásolják megjelenését és élettartamát.
3. Mágneses teszt
A mágneses teszt segíthet először azonosítani a rozsdamentes acél típusát, különös tekintettel az ausztenites, ferrites és martenzites rozsdamentes acél megkülönböztetésére. A különböző típusú rozsdamentes acélok eltérően reagálnak a mágnesekre:
Hogyan végezzünk mágneses tesztet?
Használjon egy kis mágnest a rozsdamentes acél felületéhez közel.
Ha a mágnes vonzódik, a rozsdamentes acél valószínűleg ferrites vagy martenzites.
Ha a mágnest nem vonzza, akkor a rozsdamentes acél ausztenites.
Figyelembe veendő tényezők:
Bár az ausztenites rozsdamentes acél általában nem mágneses, a hideg megmunkálás (például húzás, bélyegzés stb.) során némi mágnesesség indukálható. Ezért a mágneses teszt csak előzetes azonosítási eszközként használható, abszolút szabványként nem használható.
A rozsdamentes acél vastagsága és tűrése fontos tényezők, amelyek befolyásolják a használat során nyújtott teljesítményt. Különösen azoknál az alkalmazásoknál, ahol terhelést kell viselni, a pontos vastagság és méret elengedhetetlen.
Hogyan mérjük a vastagságot?
Használja a megfelelő eszközöket a rozsdamentes acéllemezek vastagságának mérésére. Győződjön meg arról, hogy a mért vastagság megfelel a termékszabványoknak vagy a tervezési követelményeknek.
Válassza ki a megfelelő eszközöket: A leggyakoribb vastagságmérő eszközök közé tartoznak a féknyergek és a mikrométerek. A vékony lemez vastagságát általában mikrométerrel mérik, a vastagabb anyagokat pedig féknyergekkel.
Tisztítsa meg a felületet: Mérés előtt meg kell győződnie arról, hogy a rozsdamentes acéllemez mérőfelülete tiszta és zsír-, por- vagy egyéb szennyeződésmentes.
Végezzen többszöri mérést: A pontosság biztosítása érdekében többszöri mérést végezhet a lemez különböző helyein (például a közepén, szélén, a lemez mindkét végén stb.), hogy biztosítsa a mérési eredmények konzisztenciáját.
Rozsdamentes acéllemez tűrése:
A rozsdamentes acéllemez tűréshatára a lemezméret (beleértve a vastagságot, szélességet és hosszúságot) és a megadott mérete közötti megengedett hibatartományra vonatkozik. A tolerancia ellenőrzése nagyon fontos a rozsdamentes acéllemezek megmunkálásánál és végső alkalmazásánál, különösen a nagyfokú precizitást igénylő ipari területeken, mint az építőipar, a repülés, az orvostudomány és a gyártás.
A különböző szabványú és különböző vastagságú lemezek eltérő tűréshatárokkal rendelkeznek. Például egy ±1.00 mm tűrésű 0.05 mm-es lemez vastagságának 0.95 mm és 1.05 mm között kell lennie.
A korróziós tesztek felhasználhatók a rozsdamentes acél oxidációval és korrózióval szembeni ellenállásának értékelésére. Számos vizsgálati módszer létezik a korrózióvizsgálathoz:
Sópermetezési teszt: A rozsdamentes acélmintát sópermetezési környezetnek teszik ki, hogy egy bizonyos ideig teszteljék a korrózióállóságát. A jó korrózióállóságú rozsdamentes acélnak (például a 316-os rozsdamentes acélnak) hosszú ideig nyilvánvaló rozsdától mentesnek kell maradnia a vizsgálat során.
Pácolási teszt: A rozsdamentes acél savállóságát salétromsavval vagy más korrozív reagensekkel vizsgálják. A 316-os rozsdamentes acél jól teljesít ebben a teszttípusban, míg a 304-es rozsdamentes acél valamivel kevésbé ellenáll a savnak.
Ez a teszt segít meghatározni, hogy a rozsdamentes acél alkalmas-e hosszú távú használatra meghatározott környezetben, hogy elkerülje a korrózió okozta szerkezeti károsodásokat.
A hivatalos rozsdamentes acélgyártók általában követik a nemzetközi szabványokat és minőségirányítási rendszereket, és megfelelő tanúsítványokat szereznek.
A tanúsítás megértése:
A tanúsítás a termék minőségének garanciája. A gyakori rozsdamentes acél tanúsítványok a következők:
ISO 9001: Minőségirányítási rendszer tanúsítása, amely jelzi, hogy a gyártó által gyártott anyagok megfelelnek a nemzetközi minőségirányítási szabványoknak.
ASTM, EN szabványok: Ezek a szabványok a rozsdamentes acél kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait és minőségi követelményeit határozzák meg.
CE minősítés: Főleg az európai piacon, ez azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél megfelel az európai biztonsági és környezetvédelmi szabványoknak.
Ellenőrző tanúsítvány:
Annak érdekében, hogy a rozsdamentes acéltermékek jogi és érvényes tanúsítvánnyal rendelkezzenek, kérheti a beszállítókat tanúsítási tanúsítványok és termékminőségi jelentések benyújtására. Ezzel egyidejűleg a tanúsító szervezet hivatalos webhelyén is ellenőrizheti a tanúsítási adataikat.
A megfelelés fontossága:
A megfelelőség biztosítja, hogy a rozsdamentes acél termékek megfelelnek az ipari szabványoknak, és nem okoznak biztonsági kockázatot minőségi problémák miatt. A szigorú minőségi követelmények mellett a megfelelő termékek nagyobb megbízhatósággal és élettartammal rendelkeznek, és jobb védelmet nyújthatnak a fogyasztóknak.
Ezért a rozsdamentes acéllemezek kiválasztásakor a minőségnek kulcsfontosságú tényezőnek kell lennie a megfelelő minőség, teljesítmény és költséghatékonyság biztosítása érdekében. Professzionális rozsdamentes acéllemez gyártó vagyunk, további részletekért forduljon hozzánk.
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató
EN
Friss hírek
