Kada kupujete ili koristite Nehrđajući čelik materijale, ključno je znati kako prepoznati njihovu kvalitetu. Nerezira se u mnoge vrste i njihova kvaliteta se mnogo razlikuje, stoga ispravno sudjelovanje o kvaliteti nereziranog čelika može vam pomoći izbjegnuti kupnju loših materijala, čime osiguravate performanse i životnost konačnog proizvoda.
1. Provjerite razinu nereziranog čelika
Različiti stupnjevi nereziranog čelika imaju značajne razlike u otpornosti na koroziju, jačini i obradivosti zbog razlika u svojoj sastavi i strukturi.
nerđavačka ocel 304 : To je najčešći austingenski nerezirani čelik, sadrži 18% hromija i 8% nikla, s dobrim otpornostima na koroziju i obradivostima. Brojno se koristi u kućanskoj opremi, poslu s obrokom itd.
316 nerusting čelik : Jesti otporniji na koroziju od 304 i posebno je prikladan za morske okoline ili okoline koje sadrže klor. Sadrži molibden (2-3%), što znatno povećava njegovu sposobnost da se uproti koroziji uzrokovanoj kloridima.
Nerez 430: Ferritski nerez, sadrži manje nikla, ima veću tvrdoću, ali lošije otpornost na koroziju, i obično se koristi u primjenama gdje se otpornost na koroziju ne traži.
Zašto je kategorija važna?
Različite kategorije nreza sadrže različite spojeve elemenata, kao što su hrom, nikl, molibden itd., koji daju nrezu različite karakteristike. Na primjer, nerez 304 ima dobru otpornost na koroziju u normalnim okolinama i prikladan je za kuhinjsku posuđu i medicinsku opremu; dok je nerez 316 prikladan za morske okoline ili druge ekstremne okoline s kloridima zahvaljujući sadržini molibdena.
Kako prepoznati kategoriju?
U nekim slučajevima, proizvođači će označiti klasu na proizvodu ili ambalaži, što je brz način za identifikaciju.
2. Provjerite površinski doradak
Visoko kvalitetna nerđavajuća čelik treba imati ravnih i glatkih površina bez očiglednih šupljaca, defekata ili drugih površinskih nedostataka.
Načini obrade površine nerđavajućeg čelika:
2B: Uobičajena hladno valjana obrada površine nerđavajućeg čelika, odgovarajuća za većinu industrijskih primjena. Njegova površina je glatka ali relativno tamna.
BA (zrcalni sjaj): Površinska svjetlina je visoka i obično se koristi u primjenama koje zahtijevaju lijep izgled, kao što su posuđe, arhitektonski dekorativni elementi itd.
8K (zrcalni poliranje): Ima vrlo sjajanu površinu, glatku kao zrcalo, odgovarajuću za visoke kvalitete dekoracije.
Kako procijeniti kvalitet površine?
Provjerite je li površina ravnih i slobodna od šupljaca, udubljenja ili drugih defekata. Loše kvalitne nerđavajuće čelike često imaju očigledne nedostatke ili mrlje na površini, što utječe na njihov izgled i trajnost.
3. Magnetni test
Magnetni test može vam pomoći u prvotnoj identifikaciji vrste nerđaveće čelike, posebno u razlikovanju između austingitičkog, ferritičkog i martensitičkog nerđavećeg čelika. Različite vrste nerđavećeg čelika reaguju drugačije na magnet:
Kako izvesti magnetni test?
Upotrijebite maleni magnet blizu površine nerđavećeg čelika.
Ako se magnet privlači, nerđaveći čelik je najvjerojatnije ferritički ili martensitički.
Ako se magnet ne privlači, nerđaveći čelik je austingitički.
Faktori za razmatranje:
Iako je austingitički nerđaveći čelik općenito nemagnetski, tijekom hladnog oblikovanja (poput širenja, štampačenja itd.) može se inducirati neka magnetska svojstva. Stoga se magnetni test može koristiti samo kao preliminarna sredstva za identifikaciju i ne može se koristiti kao apsolutni standard.
4. Potvrdite debljinu i toleranciju
Debljina i tolerancija nerđavećeg čelika su važni faktori koji utječu na njegovu performansu tijekom korištenja. Posebno za primjene koje moraju nositi opterećenja, točna debljina i dimenzije su ključne.
Kako mjerenja debljine?
Koristite odgovarajuće alate za mjerjenje debljine čelikovitih ploča od nerđajućeg čelika. Provjerite da ispunjava standard proizvoda ili zahtjeve dizajna.
Izaberite odgovarajuće alate: Najčešći alati za mjerenje debljine uključuju šestar i mikrometar. Debljina tankih ploča obično se mjeri mikrometrom, dok se debljina guštijih materijala općenito mjeri šestarom.
Očistite površinu: Prije mjerenja potrebno je osigurati da je mjerena površina ploče od nerđajućeg čelika čista i slobodna od masti, prašine ili drugog smeta.
Uradite više mjerenja: Da biste osigurali točnost, možete izvršiti više mjerenja na različitim lokacijama ploče (poput sredine, ruba, oba kraja ploče itd.) kako biste osigurali konzistentnost rezultata mjerenja.
Tolerancija ploče od nerđajućeg čelika:
Tolerancija čelikaste olovnice odjavljuje dopuštenu grešku između veličine olovnice (uključujući debljinu, širinu i duljinu) i njezinske određene veličine. Kontrola tolerancije je vrlo važna za obradu i konačnu uporabu čelikastih ploča, posebno u industrijskim područjima koja zahtijevaju visoki stupanj preciznosti, kao što su gradnja, aviokosoriski, medicinski i proizvodnji.
Ploče različitih standarda i različite debljine imaju različite raspon tolerancije. Na primjer, ploča od 1,00 mm s tolerancijom ±0,05 mm treba imati debljinu između 0,95 mm i 1,05 mm.
5. Test korozije
Testovi korozije mogu se koristiti za procjenu otpornosti čelika na oksidaciju i koroziju. Postoji nekoliko metoda testiranja za test korozije:
Test soje sprajza: Uzorak nerđajućeg čelika izlagan je okruženju sa sojnim sprajzom kako bi se testirao otpornost na koroziju tijekom određenog vremenskog razdoblja. Nerđajući čelik s dobrim otpornost na koroziju (poput 316 nerđajućeg čelika) trebao bi ostati dugi period vrijeme bez očiglednog ržave.
Pickling test: Otpornost nerđajućeg čelika na kiseline testira se pomoću nitrične kiseline ili drugih korozivnih sredstava. 316 nerđajući čelik dobro performa u ovom tipu testiranja, dok je 304 nerđajući čelik malo manje otporan na kiseline.
Ovaj test pomaže u utvrđivanju je li nerđajući čelik prikladan za dugoročno korištenje u određenom okruženju kako bi se izbjeglo strukturno oštećenje uzrokovano korozijom.
6. Pregled certifikata i usklađenosti s standardima
Formalni proizvođači nerđajućeg čelika obično prate međunarodne standarde i sustave upravljanja kvalitetom te dobivaju odgovarajuće certifikate.
Razumijevanje certifikata:
Certifikat je garancija kvalitete proizvoda. Uobičajeni certifikati za nerđajući čelik uključuju:
ISO 9001: Potvrda sustava upravljanja kvalitetom, što znači da su materijali proizvedeni od strane proizvođača u skladu s međunarodnim standardima upravljanja kvalitetom.
ASTM, EN standardi: Ti standardi određuju kemikalnu sastavu, mehaničke svojstva i zahtjeve za kvalitetom nerđajućeg čelika.
CE potvrda: Glavno na europskom tržištu, znači da nerđajući čelik ispunjava europske standarde sigurnosti i zaštite okoliša.
Potvrda provjere:
Da biste osigurali da imaju proizvodi od nerđajućeg čelika zakonske i važeće potvrde, možete tražiti od dobavljača certifikate potvrde i izvješća o kvalitetu proizvoda. Isto tako možete provjeriti njihove informacije o potvrdama putem službenog web-mjesta tijela koje je potvrdilo.
Važnost usklađivanja:
Pouzdanost osigurava da proizvodi od nerđavećeg čelika ispunjavaju industrijske standarda i neće uzrokovati sigurnosne opasnosti zbog kvalitativnih problema. Pod strognim zahtjevima za kvalitetom, pouzdani proizvodi imaju veću pouzdanost i trajnost, te mogu pružiti bolju zaštitu korisnicima.
Stoga, pri izboru ploča od nerđavećeg čelika, kvaliteta treba biti ključni faktor za razmatranje kako biste osigurali pravi kvalitet, performanse i ekonomsku učinkovitost. Mi smo profesionalni proizvođač ploča od nerđavećeg čelika, kontaktirajte nas za više detalja.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
HR
Vruće vijesti
