गर्म-रोलिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया

हॉट रोलिंग कोल्ड रोलिंग के सापेक्ष है। कोल्ड रोलिंग पुनर्जीवन तापमान से नीचे रोलिंग है, जबकि हॉट रोलिंग क्रिस्टलाइज़ेशन तापमान से ऊपर रोलिंग है। तो, हॉट रोलिंग क्या है? हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट का उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग क्या है? चलिए इसके बारे में साथ में सीखते हैं!

हॉट रोलिंग क्या है?

गर्म रोलिंग एक मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रिया है जो मेटल सामग्रियों को उनके पुनर्जीवन तापमान से अधिक (आमतौर पर 900 ° C से 1300 ° C के बीच) तापित करना शामिल है, और फिर रोलर्स के माध्यम से उन्हें वांछित आकार और मोटाई में संपीड़ित और खींचा जाता है। पुनर्जीवन तापमान मेटल सामग्रियों का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। जब तापमान पुनर्जीवन तापमान से अधिक होता है, तो सामग्री में अणुओं का पुनर्व्यवस्थापन होता है और वे अधिक समान और छोटे हो जाते हैं, इससे प्लास्टिक विकृति के दौरान सामग्री को टूटने और तनाव केंद्रित होने की संभावना कम हो जाती है।

गर्म रोलिंग प्रक्रिया कई प्रकार की मेटल सामग्रियों को प्रसेस कर सकती है। सबसे आम अनुप्रयोगों में स्टील प्लेट, स्टील रॉड, स्टील पाइप आदि का उत्पादन शामिल है। स्टेनलेस स्टील के लिए, गर्म रोलिंग न केवल इसके भौतिक गुणों को सुधार सकती है, बल्कि इसकी सतह गुणवत्ता को भी सुधार सकती है, जिससे बाद की ठंडी रोलिंग प्रक्रिया के लिए आधार बनाया जाता है।

गर्म रोलिंग का मूल तत्व:

गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, मेटल बिलेट को सामान्यतः एक उच्च-तापमान गर्मी की चूल्ही द्वारा गर्म किया जाता है, और फिर यह रूड़िंग मिल और फिनिशिंग मिल में एक श्रृंखला की रोलिंग संचालन में प्रवेश करता है। यह प्रक्रिया बड़ी विस्तार और विकृति उत्पन्न करती है, जिससे मेटल की आंतरिक संरचना पुन: संगठित हो जाती है, कणिकाएं छोटी हो जाती हैं, और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

गर्म रोलिंग के फायदे:

उच्च उत्पादन क्षमता:

गर्म रोलिंग के कारण मेटल को उच्च तापमान पर प्रसंस्करण किया जा सकता है, सामग्री की प्लास्टिसिटी अच्छी होती है और छोटे समय में बड़ी विकृति की जा सकती है। इसलिए, गर्म रोलिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

बड़े आकार और मोटाई वाले मेटल को प्रसंस्करण कर सकती है:

गर्म रोलिंग प्रक्रिया मोटी मेटल बिलेट को प्रसंस्करण कर सकती है, ताकि बहुत सारे रोलिंग पास के बाद मोटे प्लेट या अन्य उत्पाद बनाए जा सकें।

सामग्री की समान विकृति:

गर्म रोलिंग में उच्च तापमान के माध्यम से धातु सामग्रियों में आने वाले आंतरिक तनाव को हटाया जाता है और सर्दी रोलिंग के दौरान तनाव सांद्रण द्वारा होने वाले सामग्री के टूटने को रोकता है। पुन: क्रिस्टलकरण की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के कण पुन: व्यवस्थित किए जाते हैं ताकि एक अधिक समान सामग्री की संरचना प्राप्त हो।

बेहतर यांत्रिक गुण :

गर्म रोलिंग की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के आंतरिक कण छोटे हो जाते हैं, इसलिए उनके यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण रूप से सुधारे जाते हैं। विशेष रूप से, सामग्री की कठोरता बढ़ जाती है, खिंचाव शक्ति में सुधार होता है, और थकान जीवन बढ़ जाता है।

ऊर्जा खपत कम :

गर्म रोलिंग की ऊर्जा खपत उच्च तापमान पर की जाने के कारण अपेक्षाकृत कम होती है। सर्दी रोलिंग की तुलना में, गर्म रोलिंग में ऊर्जा खपत की आवश्यकता कम होती है।

गर्म-रोल किए गए स्टेनलेस स्टील प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया :

गर्म-प्रवर्तित स्टेनलेस स्टील प्लेट उत्पादन की प्रक्रिया को कई मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है, धातु के प्रारंभिक गर्म करने से लेकर रोलिंग और अंतिम सतह प्रतिष्ठा तक। प्रत्येक चरण में उत्पाद की गुणवत्ता को यकीनन बनाए रखने के लिए कठोर नियंत्रण और संचालन की आवश्यकता होती है।

1. इन्होट तैयारी

गर्म-प्रवर्तित स्टेनलेस स्टील प्लेट का कच्चा माल आमतौर पर ढाले हुए इन्होट या स्लैब होता है। इन्होट की तैयारी में इसका सफाई उपचार शामिल है, जिससे सतह पर ऑक्साइड स्केल या अन्य कotorities को हटाया जाता है।

2. गर्म करना

इन्होट को एक उच्च-तापमान गर्म करने वाले फर्नेस में डाला जाता है, और फर्नेस में तापमान आमतौर पर 1100 ℃ और 1250 ℃ के बीच होता है। गर्म करने का उद्देश्य इन्होट की लोच को बढ़ाना है ताकि बाद की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान फटने या टूटने के बिना बड़ी परिवर्तन की अनुमति हो। गर्म करने का समय इन्होट के आकार और सामग्री से निकटतम संबंधित है, और तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है ताकि सामग्री को अतिगर्मित न हो और बहुत मजबूत या ऑक्सीकृत न हो।

3. रूढ़िभरा रोलिंग

बिलेट को गर्म करने के बाद, इसे प्रारंभिक रोलिंग के लिए रूढ़िभरा रोलिंग मिल में डाला जाता है। रूढ़िभरा रोलिंग का मुख्य उद्देश्य बिलेट की शुरुआती मोटाई से बहुत अधिक संपीड़ित करना होता है ताकि यह अंतिम मोटाई के पास एक रूढ़िभरा प्रोसेसिंग साइज़ तक पहुंच जाए। रोलिंग की प्रक्रिया के दौरान, धातु सामग्री की आंतरिक संरचना धीरे-धीरे बदलती है, क्रिस्टल कण संपीड़ित और फैल जाते हैं, और तनाव समान रूप से वितरित होता है।

4. अंतिम प्रसंस्करण

अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया में आमतौर पर कई रोलिंग पास होते हैं, प्रत्येक जिससे सामग्री की मोटाई को अधिक संपीड़ित किया जाता है ताकि वांछित आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। अंतिम प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, तापमान और दबाव का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है ताकि सामग्री की मोटाई और यांत्रिक गुणवत्ता की एकसमानता सुनिश्चित हो।

5. ठंडा करना और अंतिम प्रसंस्करण

पूरा होने के बाद, हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट को तापमान कम करने के लिए एक श्रृंखला में ठंडा करने की क्रियाओं का अनुष्ठान किया जाता है। ठंडा होने की गति और विधि अंतिम सामग्री के प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव डालती है। कुछ स्थितियों में, हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट को फ्लैट, मानक आकार प्राप्त करने के लिए बाद में सीधा करने और काटने की क्रियाएँ भी हो सकती हैं।

6. सतह का उपचार

हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह में आमतौर पर एक ऑक्साइड स्केल होती है। एसिड वाशिंग या शॉट ब्लास्टिंग जैसे सतह के उपचार के बाद, ऑक्साइड परत को हटाया जा सकता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। कुछ स्थितियों में, ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार चमकाई या कोटिंग जैसे अतिरिक्त सतह के उपचार किए जाते हैं।

हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग:

संरचनात्मक स्टील: सामान्य संरचनात्मक स्टील और वेल्डेड संरचनात्मक स्टील का उत्पादन किया जाता है, मुख्य रूप से स्टील संरचनाओं, पुलों, जहाजों और वाहनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

वेथरिंग स्टील: विशेष तत्वों (P, Cu, C, आदि) को जोड़ा जाता है, जिससे अच्छी कारिश्मा प्रतिरोधी और मानवजातीय प्रतिरोधकता प्राप्त होती है। इसे कंटेनर, विशेष वाहनों और इमारत की संरचना के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोबाइल संरचना स्टील: अच्छी DRAWING क्षमता और वेल्डिंग क्षमता वाले उच्च-शक्ति के स्टील प्लेट का उपयोग ऑटोमोबाइल के उत्पादन में किया जाता है।

स्टील पाइप के लिए स्टील प्लेट: अच्छी प्रसंस्करण क्षमता और संपीड़न शक्ति वाले उपयोग किये जाते हैं, जिन्हें 500 से कम आयतन वाले उच्च-दबाव गैस दबाव बर्तनों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिनमें LPG, एसिटिलीन गैस और विभिन्न गैसें भरी जाती हैं।

उच्च-दबाव बर्तनों के लिए स्टील प्लेट: अच्छी प्रसंस्करण क्षमता और संपीड़न शक्ति वाले उपयोग किये जाते हैं, जिन्हें LPG, एसिटिलीन गैस और विभिन्न गैसों से भरे उच्च-दबाव गैस दबाव बर्तनों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील प्लेट: स्टेनलेस स्टील में अच्छी कारिशमा प्रतिरोध होती है और यह मुख्य रूप से भोजन उद्योग, चिकित्सकीय सामग्री, विमाननाविकी, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाती है।