Por que os tubos galvanizados se oxidan?

Tubo galvanizado é un material de tubo común para a construción e a industria. A súa superficie está cuberta cunha capa de cinc para evitar que os elementos de ferro do interior do tubo de aceiro entren en contacto co aire exterior e coa humidade, desempeñando así un papel anticorrosivo e anticorrosivo. Non obstante, moitos usuarios descubriron que os tubos de aceiro galvanizado aínda poden oxidarse no proceso de usar tubos galvanizados. Entón, por que se oxida o tubo galvanizado? Cal é a razón da ferruxe dos tubos galvanizados? E que impacto terá o seu ferruxe no uso real? Este artigo explicará estes problemas en detalle e espero que che sexa útil.

Que é un tubo galvanizado?

O tubo galvanizado é un tubo que forma unha capa anticorrosión ao recubrir unha capa de cinc na superficie do tubo de aceiro para mellorar a resistencia á corrosión do tubo. A finalidade da galvanización é evitar que a propia tubaxe se produza pola corrosión oxidativa debido ao contacto con medios como aire e auga. Especialmente no uso de ambientes duros como a humidade e o sal, a capa galvanizada proporciona unha gran protección.

Segundo os diferentes procesos de galvanización, os tubos galvanizados pódense dividir en tubos galvanizados en quente e tubos electrogalvanizados.

• Tubo galvanizado por inmersión en quente: o proceso de galvanización por inmersión en quente consiste en quentar o tubo de aceiro a unha determinada temperatura e mergullo nun tanque de zinc líquido. A través de reaccións químicas, a capa de cinc combínase coa superficie do tubo de aceiro para formar unha capa de aliaxe de zinc e ferro. A capa de zinc do tubo galvanizado por inmersión en quente é máis grosa, normalmente ata 60-80 micras, e ten unha boa resistencia á corrosión.
• Tubo electrogalvanizado: a capa de cinc está cuberta na superficie do tubo de aceiro mediante galvanoplastia ou pulverización. A capa de zinc do tubo electro-galvanizado é relativamente delgada, normalmente entre 5-15 micras. Aínda que o efecto anticorrosivo non é tan bo como a galvanización por inmersión en quente, a uniformidade da capa de cinc pódese controlar durante o procesamento.

Principio anticorrosión de galvanizado

O principio anticorrosión do tubo galvanizado depende do efecto "ánodo sacrificial" do zinc. A actividade metálica da capa de cinc é forte. Cando a superficie do tubo está exposta ao ambiente externo, o cinc sufrirá primeiro unha reacción de oxidación para formar ferruxe de cinc (ZnO). Esta capa de ferruxe de cinc pode illar unha maior erosión do osíxeno e da humidade e protexer o corpo do tubo de aceiro da corrosión.

Por que facer tubos galvanizadoss Ferruxe?

Aínda que a capa de zinc dos tubos galvanizados pode previr eficazmente a corrosión en teoría, a ferruxe aínda pode ocorrer na práctica. As razóns para a oxidación dos tubos galvanizados adoitan ser as seguintes:

Danos na capa de zinc:

A capa protectora superficial do tubo galvanizado está composta por unha capa de cinc. Se a capa de cinc se ve afectada por impactos mecánicos, desgaste, arañazos e outros factores durante o uso, a capa de cinc pode caer ou romperse e a superficie exposta do tubo de aceiro está exposta ao ambiente externo e propensa á corrosión. Esta situación é máis común durante a instalación da canalización, especialmente en lugares como os cóbados e xuntas de tubos, onde a capa de zinc está danada debido á operación frecuente.

Problemas de calidade da galvanización:

O efecto anticorrosivo dos tubos galvanizados está directamente relacionado co grosor e uniformidade da capa de cinc. Se o proceso de fabricación do tubo galvanizado non está cualificado, o que provoca un grosor desigual da capa de cinc ou unha mala adhesión da capa de zinc, pode provocar que algunhas áreas expoñan a superficie do tubo de aceiro, aumentando o risco de corrosión.

• Espesor desigual da capa de cinc: se o grosor da capa de cinc é irregular durante o proceso de galvanización, as áreas débiles son propensas á corrosión.
• Poca adhesión da capa de zinc: a capa galvanizada non está firmemente unida á superficie do tubo de aceiro, e é fácil caer baixo a acción da forza externa, facendo que o tubo se oxida.
• Defectos do proceso de galvanización: durante o proceso de galvanización por inmersión en quente, se a temperatura do tanque de zinc é inestable, o tempo de inmersión é demasiado longo ou demasiado curto, a calidade da capa de zinc diminuirá e incluso se formarán defectos na superficie do o tubo.

Influencia dos factores ambientais:

O ferruxe dos tubos galvanizados tamén está moi relacionado co medio no que se atopan.

• Humidade e clima: a alta humidade e as condicións climáticas húmidas aceleran o proceso de oxidación da capa de zinc, especialmente baixo frecuentes cambios de temperatura, a superficie do tubo é propensa á condensación e forma gotas de auga, acelerando aínda máis a corrosión.
• Corrosión por pulverización salina: as tubaxes preto do mar ou zonas salinas-álcalis son particularmente susceptibles á corrosión por pulverización salina. O spray de sal adhírese á superficie do tubo, formando un ambiente de electrólitos, facendo que a capa de cinc se corroa facilmente, facendo que o metal base quede exposto e despois se oxida.
• Ambiente ácido e alcalino: ambientes que conteñan gases ácidos e alcalinos, como áreas industriais e plantas químicas, tamén acelerarán a corrosión dos tubos galvanizados. As substancias corrosivas como os gases ácidos, os sulfuros e os cloruros teñen un forte efecto corrosivo nos tubos galvanizados.

Influencia da calidade da auga:

A calidade da auga está directamente relacionada coa taxa de corrosión dos tubos galvanizados. Nalgúns ambientes acuáticos altamente corrosivos (como fontes de auga que conteñen substancias máis ácidas), incluso as tubaxes galvanizadas son difíciles de evitar a ferruxe.

• pH da auga: o pH da auga afecta directamente á taxa de corrosión dos tubos galvanizados. A auga ácida (valor de pH inferior a 7) ten un forte efecto corrosivo na capa de zinc, facendo que a capa de zinc se disolve.
• Auga dura e auga branda: a auga dura contén máis minerais (como ións de calcio e magnesio). O transporte a longo prazo a través de tubos galvanizados pode facilmente formar escamas na parede interior do tubo, promovendo a corrosión. A auga branda adoita ser máis activa e reacciona facilmente co zinc, acelerando a disolución do zinc. 
• Substancias corrosivas: cando a auga contén substancias corrosivas como sulfuro e amoníaco, a taxa de corrosión dos tubos galvanizados acelerarase e mesmo provocará fugas graves na canalización.

Corrosión electroquímica:

O fenómeno de corrosión electroquímica é causado pola diferenza de potencial xerada cando diferentes metais entran en contacto nun ambiente electrolítico, o que resulta na corrosión do metal. No sistema de tubos galvanizados, a corrosión electroquímica ocorre principalmente nas seguintes situacións:

• Contacto de diferentes metais: Cando o tubo de galv está en contacto directo con outros metais (como cobre, aluminio, etc.), debido á existencia de diferenza de potencial, o zinc, como ánodo de sacrificio, corroerá antes que outros metais, o que provoca unha corrosión acelerada do tubo galvanizado.
• Articulacións da canalización: nas unións da canalización, dos tubos de protección de cables e doutros lugares, adoita acumularse diferenzas de corrente ou potencial, agravando a reacción de corrosión.

Efecto ánodo sacrificial debilitado da capa de zinc:

Aínda que o efecto do ánodo de sacrificio do cinc pode previr eficazmente a corrosión, cando a capa de zinc é demasiado delgada ou se consume prematuramente nun ambiente corrosivo, o efecto do ánodo de sacrificio debilitarase, o que provocará a exposición da matriz do tubo de aceiro, aumentando así o risco de ferruxe.

• Espesor insuficiente da capa de zinc: se a capa de zinc do tubo galvanizado é demasiado delgada, o efecto protector do zinc fallará rapidamente e o proceso de corrosión do tubo de aceiro acelerarase.
• Consumo prematuro da capa de cinc: no uso a longo prazo, especialmente nun ambiente altamente corrosivo, a capa de zinc consúmese demasiado rápido, o efecto do ánodo de sacrificio debilita e a matriz do tubo de aceiro queda exposta gradualmente.

Efectos da ferruxe sobre tubos galvanizados

1). Durabilidade reducida dos tubos:Unha vez tubos galvanizados están oxidados, a súa capacidade de carga, resistencia á presión e resistencia ao impacto reduciranse e a súa vida útil acurtarase moito. O envellecemento da tubaxe causado pola corrosión fai que non poida soportar o estrés baixo o fluxo de auga a alta presión ou outras condicións de traballo, e é fácil de romper ou filtrar.

2). Contaminación da auga:A contaminación por zinc causada pola corrosión dos tubos galvanizados pode ter un impacto negativo no medio ambiente. Especialmente nos sistemas de abastecemento de auga municipais, as fugas de zinc poden causar contaminación da auga e afectar á seguridade da auga potable. Ademais, as fugas dos tubos oxidados poden provocar certa contaminación do solo e da vexetación circundante, afectando ao medio ambiente ecolóxico.

3). Ameazas á seguridade estrutural:A corrosión dos tubos galvanizados non só afecta aos tubos en si, senón que tamén pode afectar a estrutura de soporte dos tubos. Por exemplo, nos campos da electricidade e das comunicacións adoitan empregarse tubos galvanizados para soportar e protexer os cables. Se os tubos galvanizados están severamente corroídos, pode provocar a rotura dos cables ou danos na capa protectora exterior, o que á súa vez afecta a estabilidade e seguridade de todo o sistema.

Medidas anticorrosión para tubos galvanizados

Mellora da calidade da galvanización

Asegurar que a uniformidade, o grosor e a adhesión da capa de cinc cumpran os estándares pode mellorar moito a capacidade anticorrosiva dos tubos galvanizados. Durante o proceso de produción, a temperatura, a concentración e outros parámetros do proceso da solución de galvanización deben controlarse rigorosamente para garantir a calidade da capa de cinc.

Evitar danos mecánicos

Deberanse evitar os danos mecánicos e o desgaste durante o transporte, instalación e uso da canalización. Unha vez que a superficie do tubo galvanizado é impactada, raiada ou chocada, a capa de cinc dana facilmente, deixando ao descuberto o metal base do tubo de aceiro, que é fácil de causar corrosión. Polo tanto, teña coidado durante o proceso de instalación para evitar danos na capa de zinc. Os danos mecánicos pódense reducir coas seguintes medidas:

• Use materiais de embalaxe brandos: durante o transporte e a manipulación, use materiais de protección brandos como escuma, película plástica, etc. para envolver o tubo para reducir a colisión e a fricción.
• Evite golpes directos durante a instalación: use ferramentas de instalación profesionais como soportes e abrazaderas para tubos para evitar golpes directos no tubo.

Revestimento anticorrosivo e capa adicional galvanizada

Para lugares onde o tubo de metal galvanizado úsase nun ambiente duro, pódense aplicar revestimentos anticorrosivos adicionais no exterior do tubo. Estes revestimentos adoitan estar feitos de materiais como resina epoxi, poliuretano, polietileno, etc., que poden mellorar aínda máis o rendemento anticorrosivo e prolongar a vida útil do tubo galvanizado.

• Revestimento epoxi: ten unha boa adhesión e resistencia á corrosión e é axeitado para ambientes industriais esixentes.
• Revestimento de polietileno: para tubos enterrados, o revestimento de polietileno pode evitar eficazmente a intrusión de humidade, substancias ácidas e alcalinas e evitar a corrosión.

Ademais, nalgúns casos especiais, cando a capa de cinc está parcialmente danada, pódese usar o método de re-galvanización para reparar a zona danada e restaurar a capacidade anticorrosiva do tubo.

Reforzar o control ambiental

Ao seleccionar tubos galvanizados, é necesario ter en conta o seu ambiente de instalación. Para as tubaxes expostas a ambientes húmidos, con pulverización alta de sal, ácidos ou alcalinos, deben seleccionarse na medida do posible as tubaxes con maior resistencia á corrosión ou tomar algunhas medidas para controlar o ambiente.

• Reducir a exposición a zonas de alta humidade: Por exemplo, en zonas húmidas ou ambientes ao aire libre, intente tomar medidas para reducir o tempo e a área de exposición das canalizacións, como a instalación de abrigos, tellados, etc.
• Mellorar as condicións de ventilación: ao reforzar a circulación do aire, reducir a retención de humidade na superficie do tubo e diminuír a reacción á corrosión.

Inspección e mantemento periódicos

Mediante inspeccións periódicas, pódense descubrir a tempo problemas de corrosión e tomar medidas de reparación. O contido da inspección inclúe a integridade da capa de cinc, se a superficie está descascarada ou rachada, e se hai acumulación de auga ou escala no interior da tubaxe.

• Inspección regular: para tubos galvanizados expostos, pódense realizar inspeccións cada seis meses ou cada ano, especialmente nas xuntas, cóbados, bridas e outras pezas para comprobar a corrosión ou danos.
• Inspección interna: para tubos galvanizados que están enterrados ou que non se poden observar directamente, o estado da parede interna do tubo pódese entender mediante a inspección do endoscopio, probas ultrasónicas e outros medios.

Use inhibidores de corrosión

Nalgúns sistemas de canalizacións, especialmente tubos de auga ou sistemas de tubos de gas, pódense usar inhibidores de corrosión para reducir a aparición de corrosión. Estes inhibidores normalmente inhiben o progreso das reaccións de corrosión cambiando o ambiente químico dentro e fóra da tubaxe.

• Tratamento da calidade da auga: para tubos galvanizados en tubaxes de auga, pódense usar a suavización da auga, a eliminación de osíxeno disolto e ións corrosivos na auga e outros métodos para reducir a posibilidade de corrosión.
• Protección de gas: nas conducións de transporte de gas pódense inxectar algúns gases protectores para cambiar a composición ou a presión do gas e ralentizar a corrosión.

Seleccionar os materiais adecuados para a canalización

Para os sistemas de canalizacións expostos a ambientes extremos durante moito tempo, ademais dos tubos galvanizados, tamén están dispoñibles outros materiais de canalización con maior resistencia á corrosión. Por exemplo, tubos de PVC, tubos de PE, tubos de aceiro inoxidable, etc., estes materiais teñen unha mellor resistencia á corrosión que os tubos galvanizados e son especialmente axeitados para algunhas aplicacións especiais.

• Tubos de aceiro inoxidable: o aceiro inoxidable ten unha forte resistencia á corrosión e unha longa vida útil, e é axeitado para ocasións que requiren unha resistencia á corrosión extremadamente alta.
• Tubos de PE, tubos de PVC: estes materiais de tubos de plástico teñen unha boa resistencia á corrosión e son especialmente axeitados para transportar medios líquidos como auga e gas.

A oxidación dos tubos galvanizados é un problema común, pero a través dunha selección razoable de materiais, construción e mantemento, a vida útil dos tubos galvanizados pódese prolongar de forma efectiva.

Somos un fabricante profesional de aceiro. Se tes algunha necesidade, podes contactar connosco en calquera momento!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]