Tubes soudés en acier inoxydable sont largement utilisés dans diverses industries et domaines de la construction en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur solidité. La technologie du soudage est une étape clé dans la fabrication tubes soudés en acier inoxydable. Choisir la bonne technologie de soudage peut non seulement améliorer la qualité des tubes soudés, mais également optimiser l'efficacité de la production.
Les tubes soudés en acier inoxydable, appelés tubes soudés, sont des tubes en acier fabriqués en soudant de l'acier ou des bandes d'acier après curling et formage par des unités et des matrices. Les tubes en acier soudés ont des processus de production simples, une efficacité de production élevée et de nombreuses variétés et spécifications, mais leur résistance générale est inférieure à celle des tubes en acier sans soudure.
Le processus de production de tubes soudés en acier inoxydable comprend généralement le formage, le soudage, le refroidissement, le redressage, le traitement de surface et d'autres maillons. Le soudage est l’étape la plus critique qui détermine la qualité et les performances des tuyaux soudés. Les techniques de soudage courantes comprennent le soudage TIG, le soudage au gaz, le soudage à l'arc submergé, le soudage à l'arc manuel et le soudage MIG/MAG.
1. Soudage TIG (soudage à l'arc sous argon) :
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas Welding) est l'abréviation de soudage à l'arc sous protection sous gaz inerte au tungstène, également connu sous le nom de soudage à l'arc sous argon (Argon Arc Welding). Il s'agit d'une technologie de soudage qui utilise un arc et un gaz inerte (généralement de l'argon) pour protéger la zone de soudage. Cette technologie utilise une électrode de tungstène comme électrode de soudage, et l'argon est utilisé pour protéger l'arc et la soudure afin d'éviter l'oxydation et la contamination.
Avantages du soudage TIG : haute qualité de soudure, faible déformation, moins de pores, moins de fissures, bonnes performances de soudage et aucune éclaboussure pendant le processus de soudage.
Inconvénients du soudage TIG : vitesse de soudage lente, coût élevé, fonctionnement difficile, exigences élevées en matière de stabilité de l'alimentation électrique et ne convient pas au soudage sous courant élevé.
Application : le soudage à l'arc sous argon convient aux applications industrielles à forte demande telles que l'aérospatiale, les équipements chimiques et la décoration architecturale haut de gamme. En raison de son processus de soudage stable et de sa haute qualité, il est très approprié pour la fabrication de tubes soudés de précision en acier inoxydable.
2. Soudage au gaz :
Le soudage au gaz est une technologie de soudage qui utilise la combustion de gaz pour générer une flamme à haute température afin de faire fondre les tuyaux soudés en acier inoxydable. Les gaz combustibles couramment utilisés sont l’acétylène et l’oxygène. La température de la flamme est ajustée en contrôlant le rapport gazeux pour réaliser le soudage des matériaux. Les gaz combustibles utilisés pour le soudage au gaz comprennent l'acétylène, le méthane, le gaz de pétrole liquéfié, etc. L'acétylène est actuellement le plus couramment utilisé dans la production. Étant donné que l'acétylène libère le plus de chaleur et a la température de flamme la plus élevée lorsqu'il brûle dans de l'oxygène pur, qui peut atteindre 3150 XNUMX degrés Celsius, on l'appelle généralement flamme oxy-acétylène.
Avantages du soudage au gaz : l'équipement de soudage au gaz a une structure simple, est facile à entretenir et est peu coûteux.
Inconvénients du soudage au gaz : La qualité du soudage est instable, le soudage au gaz a des exigences de contrôle élevées pour le processus de soudage et est facilement affecté par l'environnement d'exploitation et la technologie d'exploitation.
Application : Le soudage au gaz est généralement utilisé pour le soudage de tuyaux en acier inoxydable de faible épaisseur et convient aux réparations sur site relativement simples et aux tâches de soudage à petite échelle, telles que la réparation de canalisations domestiques et le soudage de structures légères.
3. Soudage à l'arc submergé :
Le soudage à l'arc submergé (SAW) est une méthode de soudage dans laquelle l'arc est caché sous une couche de flux. Le flux forme une couche protectrice pendant le processus de soudage pour éviter l'oxydation et la contamination. L'arc génère de la chaleur à travers la couche de flux et fait fondre la zone de soudage du tuyau soudé en acier inoxydable.
Avantages du soudage à l'arc submergé : étant donné que l'arc est caché dans la couche de flux, la vitesse de soudage est rapide, la soudure est uniforme, le processus de soudage est stable et la résistance du soudage est élevée.
Inconvénients du soudage à l'arc submergé : un équipement et un flux spéciaux de soudage à l'arc submergé sont nécessaires, et l'investissement en équipement est important ; le processus de soudage est relativement compliqué et nécessite des compétences et une expérience professionnelles.
Application : Le soudage à l’arc submergé est largement utilisé dans la production industrielle à grande échelle, telle que le soudage d’oléoducs, d’équipements électriques et de grandes pièces structurelles. En raison de son rendement élevé et de son excellente qualité de soudage, il convient aux occasions nécessitant de longues soudures et des exigences de production élevées.
4. Soudage manuel à l’arc (SMAW) :
Le soudage à l'arc manuel (soudage à l'arc avec protection métallique) est une méthode de soudage grâce à la chaleur générée par l'arc et l'électrode. La couche externe de l'électrode est recouverte d'un revêtement protecteur pour empêcher l'oxydation de la zone de soudage. L'électrode fond continuellement pendant le processus de soudage pour former une soudure.
Avantages du soudage à l'arc manuel : L'équipement de soudage manuel a une structure simple, est pratique pour les opérations sur site et a un coût relativement faible ; il peut souder des matériaux de différentes épaisseurs et formes et possède une forte adaptabilité.
Inconvénients du soudage manuel à l'arc : La qualité de la soudure est grandement affectée par les compétences du soudeur et les conditions environnementales, et les éclaboussures et la fumée pendant le soudage peuvent également affecter la qualité de la soudure ; par rapport aux méthodes de soudage automatisées, le soudage manuel a une efficacité de production inférieure.
Application : Le soudage à l'arc manuel est largement utilisé dans diverses opérations et travaux de maintenance sur site, en particulier pour les tâches de soudage dans des conditions complexes sur site et dans des emplacements spéciaux, tels que la construction et la réparation d'équipements sur site.
5. Soudage MIG/MAG :
Le soudage MIG (Metal Inert Gas) et MAG (Metal Active Gas) sont des méthodes de soudage utilisant un arc et un fil alimenté en continu. Le soudage MIG utilise un gaz inerte (comme l'argon), tandis que le soudage MAG utilise un gaz actif (comme le dioxyde de carbone). Les deux méthodes fondent et remplissent la soudure avec un fil fourni en continu.
Avantages du soudage MIG/MAG : vitesse de soudage rapide, adaptée à la production à grande échelle et au soudage de soudures longues ; soudures uniformes, peu de défauts, processus de soudage stable ; degré élevé d'automatisation, opération facile et intervention manuelle réduite.
Inconvénients du soudage MIG/MAG : un équipement spécial et un système d'alimentation en gaz sont nécessaires et l'investissement en équipement est élevé ; le coût du gaz est élevé, ce qui augmente le coût de production.
Application : le soudage MIG/MAG convient à la production industrielle à grande échelle, telle que la construction automobile, la construction navale et l'ingénierie de construction. En raison de sa vitesse de soudage efficace et de son excellente qualité de soudage, il est largement utilisé dans divers besoins de soudage industriel.
Il existe de nombreux types de technologies de soudage pour les tubes soudés en acier inoxydable, et chaque technologie présente ses avantages et ses limites. Comprendre les caractéristiques des diverses technologies de soudage et sélectionner les méthodes appropriées en fonction des besoins réels de production peuvent améliorer efficacement la qualité et l'efficacité de la production des tubes soudés.
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