Miksi inkistetyt putot rustaavat?

Galvanoitu putki on yleinen putkimateriaali rakennukselle ja teollisuudelle. Sen pinta on peitetty tsvetin kerroksella, joka estää teräsalkioiden sisällä olevan teräsputken kosketuksen ulkoilmaan ja kosteus, mikä toimii korrosiorintamana ja rjuttorintamana. Kuitenkin monet käyttäjät ovat huomanneet, että inkistetyt teräsputkit saattavat silti rustaantua inkistettyjen putkien käytön aikana. Joten, miksi inkistetty putki rustailee? Mikä on syynä inkistettyjen putkien rjutulle? Ja mitä vaikutusta sen rjuttelu aiheuttaa todellisen käytön aikana? Tämä artikkeli selventää näitä kysymyksiä yksityiskohtaisesti, ja toivon, että se on sinulle apua.

Mitä tarkoittaa inkistetty putki?

Rautaputki, jota on galvanoidusti käsitelty, muodostaa anti-korrosio tason kohdalla sidottuna sinkkikorvauksen tasolla teräsputken pinnalla parantaakseen putken korrosiokestävyyttä. Galvaus tehdään estääkseen itse putken hapan korroosion ilma- ja veden yhteydessä. Erityisesti kosteissa ja suolaisissa olosuhteissa galvanoidulla kerroksella on suuri suojaava vaikutus.

Galvanoidut putket voidaan jakaa erilaisiin tyypeihin riippuen käytetystä galvausmenetelmästä: lämpimän upotusgalvausputket ja sähkögalvausputket.

• Lämpimän upotusgalvausputki: Lämpimän upotusgalvausprosessissa teräsputki lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja upotetaan nestemäiseen sinkkilankaaseen. Kemiallisilla reaktioilla sinkkitaso yhdistyy teräsputken pintaan muodostaakseen sinkki-rauta-alloys-tason. Lämpimän upotusgalvauksessa oleva sinkkitaso on paksempi, usein noin 60-80 mikrona, ja sillä on hyvä korrosiokestävyys.
• Sähköpilkkausputki: Sinkkiluotos kerrotaan teräksen pinnalle sähköpilkkaus tai hymytyksellä. Sähköpilkkausputken sinkkiluotos on suhteellisen ohut, yleensä 5-15 mikron välillä. Vaikka korrosiorintama ei ole niin hyvä kuin lämpöpilkkaus, sinkkiluoston tasaisuutta voidaan hallita käsittelyprosessissa.

Sinkkan korrosiorintamaperiaate

Sinkkatelineen korrosiorintamaperiaate perustuu sinkin "uhripolttaineffektioon". Sinkkiluoston metallinen aktiivisuus on vahva. Kun putken pinta altistuu ulkoiselle ympäristölle, sinkki alkaa ensimmäiseksi oxidoida ja muodostaa sinkkikuoren (ZnO). Tämä sinkkikuori-kerros estää lisääntymisen ilman ja kostumuksen vaikutuksesta ja suojelee teräsputkea korrosiolta.

Miksi sinkkateline s Ruostelee?

Vaikka galvanisoitujen putkien tseenikerros voi teoreettisesti estää korroosion tehokkaasti, niin käytännössä rakkua voi silti tapahtua. Galvanisoitujen putkien rakkumisen syitä ovat yleensä seuraavat:

Tseenikerroksen vaurio:

Galvanisoitujen putkien pinnallinen suojakerros koostuu tseenikerroksesta. Jos tseenikerros altistuu mekaaniselle vaikutukselle, kaulailulle, leikkauksille tai muihin tekijöihin käytössä, tseenikerros voi irrottautua tai murtua, ja altistunut teräsputken pinta joutuu ulkoiseen ympäristöön ja on alttiina korroosiolle. Tämä tilanne on yleisempää putkiston asennuksen aikana, erityisesti putkien kaarissa ja yhdisteissä, joissa tseenikerros vaurioituu usean operaation vuoksi.

Galvanointilaatusten ongelmat:

Galvanisoitujen putkien korrosiorintoehto on suoraan verrannollinen syyskaarien paksuuteen ja tasaisuuteen. Jos galvanisointiprosessissa esiintyy puutteita, jotka johtavat epätasaisiin syyskaarien paksuuksiin tai heikkoon sidemerkitykseen, se voi aiheuttaa jonkin alueen altistuvan teräsputken pinnalle, mikä lisää korroosion riskiä.

• Epätasainen syyskaarien paksuus: Jos syyskaarien paksuus on epätasainen galvanisointiprosessissa, heikommilla alueilla on suurempi korroosion riski.
• Heikko syyskaaren sidemerkitys: Galvanisoitu kerros ei ole vankasti liitoksissa teräsputken pintaan, ja se irtoaa helposti ulkoisen voiman vaikutuksesta, mikä johtaa putken ruskeutumiseen.
• Galvanisointiprosessin vioheet: Kuumalautagalvanisoinnissa, jos lautojen lämpötila on epävakaa, upotusaika on liian pitkä tai lyhyt, syyskaaren laatu heikkenee, ja pinnalla voi muodostua jopa vioheita.

Ympäristötekijöiden vaikutus:

Rautasahkojen rostien myös tiiviissä yhteydessä siihen, missä ympäristössä ne sijaitsevat.

• Ilmankosteus ja ilmasto: Korkea ilmankosteus ja kostea ilmastotila nopeuttavat sinkkipohjaisen kerroksen oksidointiprosessia, erityisesti useiden lämpötilamuutosten yhteydessä, kun putken pinta on alttiina kondensaatiolle ja vedestä muodostuville vesikuplille, mikä lisää korrosion kehittymistä.
• Suolamerkkitulehdukset: Putket, jotka sijaitsevat merellä tai suolaisessa alueella, ovat erityisen herkkä suolamerkkitulehdukselle. Suola kiinnittyy putken pintaan, mikä luo elektrolyyttiympäristön, jossa sinkkipohja helvetiin korrodoituu, mikä johtaa perusmetallin avaantumiseen ja sen röstymiseen.
• Happo- ja luku-ympäristöt: Ympäristöt, jotka sisältävät happo- ja lukuhiukkasia, kuten teollisuusalueet ja kemikaalitehdast, nopeuttavat myös galvanisoitujen putkien korrosointia. Happogasteet, sulfitit ja klorit ovat voimakkaita korrosoivia aineita galvanisoitujen putkien kannalta.

Vedenlaadun vaikutus:

Veden laatu on suoraan liittyvä galvanisoitujen putkien korroosionnopeuteen. Joissakin erittäin korrosiivisissa vesi-ympäristöissä (kuten hapan sisältävien vesialusten kohdalla) galvanisoitujenkin putkien on vaikea välttää rakkautta.

• Veden pH: Veden pH vaikuttaa suoraan galvanisoitujen putkien korroosionnopeuteen. Hapaninen vesi (pH-arvo alle 7) korrodeoi voimakkaasti tikkiluota, mikä johtaa tikkiluovan hajoamiseen.
• Kovavesi ja pehmeävesi: Kovavesissä on enemmän malleja (kuten kalsiumia ja magneesiumia). Pituista kuljetusta galvanisoituissa putkeissa voi helposti muodostua käpyjä putken sisällä, mikä edistää korroosioita. Pehmeävesi reagoi yleensä aktiivisemmin tikkiluovan kanssa, nopeuttamalla sen hajoamista.  
• Korrosiiviset aineet: Kun veteen sisältyy korrosiivisia aineita, kuten hiilivetyä tai ammiakkoa, se nopeuttaa galvanisoitujen putkien korroosionopeutta ja voi jopa aiheuttaa vakavia putkien vuotoja.

Elektrokemiallinen korroosio:

Sähkökemiallinen korrosio ilmenee potentiaalieronnan vuoksi, joka syntyy eri metallien yhteydessä elektrolyysiympäristössä, mikä johtaa metalin korrosioon. Galvanisoituneessa putkijärjestelmässä sähkökemiallinen korrosio tapahtuu seuraavissa tilanteissa:

• Eri mettalien yhteenotto: Kun galv pipe on suoraan otettu muiden metallien (kuten hopean, alumiinin jne.) kanssa yhteyteen, potentiaalieronnan vuoksi sinkki toimii uhraavan anodin roolissa ja korrodoi ennen muita metalleja, mikä nopeuttaa galvanisoitunut putki.
• Putkien liitännät: Putkien, kabelisuojausten ja muiden paikkojen liittymissä sähkö tai potentiaalieronnat usein kertyvät, mikä pahentaa korrosioreaktiota.

Heikkenyt uhraavan anodin vaikutus sinkkipinnalla:

Vaikka sinkin uhrausanodde-effekti voi tehokkaasti estää korrosiota, kun sinkikerros on liian ohut tai se kuluu ennenaikaisesti korrosiivisessa ympäristössä, uhrausanodde-effekti heikkenee, mikä johtaa teräsputken perusmateriaalin altistumiseen ja lisää rakkautun risksiä.

• Liian ohuttu sinkikerros: Jos galvanisoitujen putkien sinkikerros on liian ohut, sinkin suojava vaikutus epäonnistuu nopeasti, ja teräsputken korroosiprosessi kiihdyttyy.
• Sinkikerroksen ennenaikaista kulutusta: Pitkällisen käytön aikana, erityisesti korrosiivisessa ympäristössä, sinkikerros kulkee liian nopeasti, uhrausanodde-effekti heikkenee, ja teräsputken perusmateriaali altistuu vähitellen.

Rakkautuminen galvanisoituille putkeille

1). Putkien kestovajeiden väheneminen: Kerran galv pipes ovat korrostuneet, niiden kantokyky, painekesto ja vaikutuskestävyys vähenevät, ja niiden käyttöelämä lyhenee huomattavasti. Putken ikääntymisen korrosio aiheuttaa sen, ettei se voi kestää korkean paineen vesivirtauksen tai muiden työolojen aiheuttamaa stressiä, ja se on helposti rikki tai vuoto.

2). Veden saastuminen: Tsitekorrosion aiheuttama tsitepitoisuuden saastuminen voi johtaa ympäristön negatiivisiin vaikutuksiin. Erityisesti kaupunkien vesihuollossa tsitevuoto voi aiheuttaa veden saastumisen ja vaikuttaa juomaveden turvallisuuteen. Lisäksi korrosoituneiden putkien vuodot voivat saastuttaa ympärövää maaperää ja kasvistoja, mikä vaikuttaa ekosysteemiin.

3). Vaarat rakennusturvallisuudelle: Rakkautuminen nikkelöityjen putkien ei vaikuta vain itse putkiin, vaan se voi myös vaikuttaa putkien kantarakenteeseen. Esimerkiksi sähkö- ja viestintäalaissa nikkelöityjä putteja käytetään usein kaapeliin tukemiseen ja suojeluun. Jos nikkelöityjä putteja rakkautuu vakavasti, se voi aiheuttaa kaapelitehokset tai vahingot ulkoiseen suojaustasoon, mikä puolestaan vaikuttaa koko järjestelmän vakauden ja turvallisuuden vähenemiseen.

Toimenpiteitä nikkelöityjen putkien rakkautumisen estämiseksi

Nikkelöintilaatteen laadun parantaminen

Varmistamalla, että sinkkerroksen tasaisuus, paksuus ja liimautuminen täyttävät standardit, voidaan suuresti parantaa nikkelöityjen putkien rakkautumista estävää kykyä. Valmistusprosessissa nikkelöintivalmisen lämpötila, konsentraatio ja muut prosessiparametrit tulisi tiukasti valvoa, jotta varmistetaan sinkkerroksen laatu.

Estetään mekaaninen vaurio

Koneellista vahingoa ja kuljetusta pitäisi välttää putken siirrettäessä, asennuksessa ja käytössä. Kun galvanoidun putken pinta törmii, räpyilee tai törmii muihin kohteisiin, sinkkikerros vahingoittuu helposti, mikä altistaa teräsputken perusmetallin ja aiheuttaa korroosion. Siksi ole huolellinen asennusprosessissa välttääksesi sinkkikerroksen vahingoittumisen. Koneellista vahinkoa voidaan vähentää seuraavilla toimilla:

• Käytä pehmeää pakkausmateriaalia: Kuljetuksen ja käsittelyn aikana käytä pehmeitä suojamateriaaleja, kuten muovipuuta tai muovikangasta, joilla sulautetaan putki vähentääkseen törmäyksiä ja kitkua.
• Vältä suoraa iskua asennuksen aikana: Käytä ammattimaisia asennustyökaluja, kuten putkikiinnityskeiloja ja -kuppoja, välttääksesi suoran iskun putkelle.

Vastakorroosio-kerros ja lisägalvaanointikerros

Paikoille, joilla galvanisoitu metalliputki kovassa ympäristössä voidaan soveltaa lisätietoja anti-korrosio-kerroksia putken ulkopintaan. Nämä kerrokset koostuvat usein materiaaleista, kuten epoksiharmaasta, polyuretaanista, polyetyylenestä jne., jotka voivat parantaa korrosiorintaisuutta ja pidennettävä galvanoidun putken käyttöeliniä.

• Epoksikerros: Seilla on hyvä liimautumiskyky ja korrosiorintaisuus ja se sopii vaativiin teollisiin ympäristöihin.
• Polyetyylenikerros: Maan alle laitettaville putkille polyetyylenikerros voi tehokkaasti estää kosteen, hapeman ja lukuisten aineiden tunkeutumisen ja ehkäistä korrosiota.

Lisäksi joissakin erityistapauksissa, kun tseenikerrosta on osittain vahingoitu, voidaan käyttää uudelleen-galvanointimenetelmää vahingoituneen alueen korjaukseen ja palauttaakseen putken korrosiorintaisuuden.

Vahvista ympäristön hallintaa

Galaistujen putkien valitsemisessa on otettava huomioon niiden asennusympäristö. Putkia, jotka altistuvat kosteille, korkealle suolaputoileville, hapittaisille tai lypsylle ympäristöille, tulisi mahdollisuuksien mukaan valita korkeammalla korrosiorintimellä tai toteuttaa joitakin toimenpiteitä ympäristön hallintaan.

• Vähennetään korkean kosteutteen alueelle altistumista: Esimerkiksi kosteissa alueilla tai avoimessa ilmassa pyritään ottamaan käyttöön toimenpiteitä, joiden avulla vähennetään putkien altistumisaikaa ja -alueita, kuten tarpeiden mukaan rakentamalla varjostuspuita tai kattoja.
• Parannetaan ilmaston vaihtumista: Vahvistamalla ilmaa virtaavat vähennetään kosteusputken pinnalla ja hidastetaan korroosireaktiota.

Säännöllinen tarkastus ja huolto

Säännöllisten tarkastusten kautta korroosiiongelmia voidaan havaita ajassa ja ryhdytään korjaustoimenpiteisiin. Tarkastuksen sisältö sisältää sinkkipohjan kokonaisuuden, onko pinta irtisanova tai rakoontunut sekä onko vettä kerätty tai muodostunut kalstoja putken sisällä.

• Säännöllinen tarkastus: Ilmakehään alttiille galvanisoille putkille tarkastuksia voidaan tehdä joka kuusi kuukautta tai vuosittain, erityisesti putken yhdisteissä, kaarissa, flangeissa ja muissa osissa tarkistetaan korrosiota tai vahinkoja.
• Sisäinen tarkastus: Galvanisoille putville, jotka ovat haudattuja tai joita ei voi suoraan havaita, putken sisäsien tilaa voidaan selvittää endoskoopin avulla, ulträsy-seinämisen tai muiden menetelmien kautta.

Korrosioestojen käyttö

Joissakin putkijärjestelmissä, erityisesti vesiputkeissa tai kaasuputkijärjestelmissä, voidaan käyttää korrosioesteitä vähentääkseen korroosion esiintymistä. Nämä esteet rajoittavat usein korroosioreaktioiden etenemistä muuttamalla kemiallista ympäristöä putken sisällä ja ulkopuolella.

• Vedenlaatujen käsittely: Galvanisoille vesiputville voidaan käyttää vesipeittoja, dissoluutioxygeenin ja korroosiivisten ionien poistoa sekä muita keinoja vähentääkseen korroosion mahdollisuutta.
• Kaasupuolustus: Kaasun siirtotunnelmissa voidaan joitakin suojakaasuja injekoida muuttamaan kaasun yhdistelmää tai painetta ja hidastamaan korrosiota.

Valitse sopivat putkien materiaalit

Putkistelijärjestelmiin, jotka altistuvat äärimmäisille ympäristöille pitkään ajanjaksoa, käytetään lisäksi nikkelillistettyihin putkiin joitakin muita korroosioon vastustavampia materiaaleja. Esimerkiksi PVC-putket, PE-putket ja rostiton teräsputket ovat kestävämpiä korroosion suhteen kuin nikkelillistetyt putket ja ne sopivat erityisen hyvin tietyille erikoiskäyttötarkoituksille.

• Rositon teräsputket: Rositon teräs on vahva korroosioon vastustava ja sen käyttöelämä on pitkä, ja sitä käytetään tilanteissa, joissa vaaditaan erittäin korkeaa korroosiokapasiteettia.
• PE-putket, PVC-putket: Nämä muovimateriaalit ovat korroosiolle kestaviä ja niitä käytetään erityisesti veden ja kaasun kaltaisten nestemiesten kuljetukseen.

Galvanisoitujen putkien ruostuminen on yleinen ongelma, mutta järkevän materiaalin valinnan, rakentamisen ja huollon kautta galvanisoitujen putkien käyttöelämää voidaan tehokkaasti pidennellä.

Olemme ammattimaisia teräsvalmistajia. Jos sinulla on mitään tarpeita, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com