Miksi galvanoidut putket ruostuvat?

Sinkitty putki on yleinen putkimateriaali rakentamisessa ja teollisuudessa. Sen pinta on peitetty sinkkikerroksella, joka estää teräsputken sisällä olevia rautaelementtejä joutumasta kosketuksiin ulkoilman ja kosteuden kanssa, jolloin sillä on korroosionesto- ja ruosteenestotehtävä. Monet käyttäjät ovat kuitenkin havainneet, että galvanoidut teräsputket voivat silti ruostua, kun käytetään galvanoituja putkia. Joten miksi galvanoitu putki ruostuu? Mistä sinkittyjen putkien ruostuminen johtuu? Ja mikä vaikutus sen ruosteella on todelliseen käyttöön? Tässä artikkelissa selitetään nämä ongelmat yksityiskohtaisesti, ja toivon, että siitä on sinulle apua.

Mikä on galvanoitu putki?

Galvanoitu putki on putki, joka muodostaa korroosionestokerroksen pinnoittamalla teräsputken pinnalle sinkkikerroksen putken korroosionkestävyyden parantamiseksi. Galvanoinnin tarkoituksena on estää itse putkea hapettavalta korroosiolta, joka johtuu kosketuksesta väliaineiden, kuten ilman ja veden, kanssa. Etenkin ankarissa ympäristöissä, kuten kosteudessa ja suolassa, galvanoitu kerros antaa erinomaisen suojan.

Erilaisten galvanointiprosessien mukaan galvanoidut putket voidaan jakaa kuumasinkittyihin putkiin ja sähkösinkittyihin putkiin.

• Kuumasinkitty putki: Kuumasinkitysprosessissa teräsputki lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja upotetaan nestemäiseen sinkkisäiliöön. Kemiallisten reaktioiden kautta sinkkikerros yhdistyy teräsputken pintaan muodostaen sinkki-rautaseoskerroksen. Kuumasinkityn putken sinkkikerros on paksumpi, yleensä jopa 60-80 mikronia, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys.
• Sähkösinkitty putki: Sinkkikerros peitetään teräsputken pinnalla galvanoimalla tai ruiskuttamalla. Sähkösinkityn putken sinkkikerros on suhteellisen ohut, yleensä 5-15 mikronia. Vaikka korroosionestovaikutus ei ole yhtä hyvä kuin kuumasinkitys, sinkkikerroksen tasaisuutta voidaan hallita käsittelyn aikana.

Galvanoinnin korroosionestoperiaate

Galvanoidun putken korroosionestoperiaate perustuu sinkin "uhrautuvaan anodi" -vaikutukseen. Sinkkikerroksen metalliaktiivisuus on voimakasta. Kun putken pinta altistuu ulkoiselle ympäristölle, sinkki käy ensin hapettumisreaktiolla muodostaen sinkkiruostetta (ZnO). Tämä sinkkiruostekerros voi eristää hapen ja kosteuden lisäeroosiota ja suojata teräsputken runkoa korroosiolta.

Miksi galvanoitu putkis Ruoste?

Vaikka galvanoitujen putkien sinkkikerros voi teoriassa tehokkaasti estää korroosiota, ruostetta voi silti esiintyä käytännössä. Galvanoitujen putkien ruostumisen syyt ovat yleensä seuraavat:

Sinkkikerroksen vauriot:

Galvanoidun letkun pintasuojakerros koostuu sinkkikerroksesta. Jos sinkkikerrokseen vaikuttaa käytön aikana mekaaninen vaikutus, kuluminen, naarmut ja muut tekijät, sinkkikerros voi pudota tai rikkoutua ja paljas teräsputken pinta altistuu ulkoiselle ympäristölle ja altistuu korroosiolle. Tämä tilanne on yleisempi putkilinjan asennuksen aikana, erityisesti paikoissa, kuten putkien kulmauksissa ja liitoksissa, joissa sinkkikerros vaurioituu toistuvan käytön vuoksi.

Galvanoinnin laatuongelmat:

Galvanoitujen putkien korroosionestovaikutus liittyy suoraan sinkkikerroksen paksuuteen ja tasaisuuteen. Jos galvanoidun putken valmistusprosessi on epäpätevä, mikä johtaa epätasaiseen sinkkikerroksen paksuuteen tai huonoon sinkkikerroksen adheesioon, se voi saada jotkin alueet paljastamaan teräsputken pinnan, mikä lisää korroosion riskiä.

• Epätasainen sinkkikerroksen paksuus: Jos sinkkikerroksen paksuus on epätasainen galvanoinnin aikana, heikot alueet ovat alttiita korroosiolle.
• Sinkkikerroksen huono tarttuvuus: Galvanoitu kerros ei ole tiukasti kiinni teräsputken pintaan, ja se on helppo pudota ulkoisen voiman vaikutuksesta, jolloin putki ruostuu.
• Galvanointiprosessin viat: Kuumasinkitysprosessin aikana, jos sinkkisäiliön lämpötila on epävakaa, kastoaika on liian pitkä tai liian lyhyt, sinkkikerroksen laatu heikkenee ja pintaan muodostuu jopa vikoja. putki.

Ympäristötekijöiden vaikutus:

Galvanoitujen putkien ruoste liittyy myös läheisesti ympäristöön, jossa ne sijaitsevat.

• Kosteus ja ilmasto: Korkea kosteus ja kosteat ilmasto-olosuhteet kiihdyttävät sinkkikerroksen hapetusprosessia, erityisesti toistuvissa lämpötilanvaihteluissa, putken pinta on altis kondensaatiolle ja muodostaa vesipisaroita, mikä kiihdyttää entisestään korroosiota.
• Suolasumukorroosio: Meren tai suola-alkalialueiden lähellä olevat putket ovat erityisen herkkiä suolasumukorroosiolle. Suolasuihku tarttuu putken pintaan muodostaen elektrolyyttiympäristön, jolloin sinkkikerros ruostuu helposti, jolloin perusmetalli paljastuu ja ruostuu.
• Hapan ja emäksinen ympäristö: Happamia ja emäksisiä kaasuja sisältävät ympäristöt, kuten teollisuusalueet ja kemiantehtaat, kiihdyttävät myös galvanoitujen putkien korroosiota. Syövyttävät aineet, kuten happamat kaasut, sulfidit ja kloridit, syövyttävät voimakkaasti galvanoituja putkia.

Vaikutus veden laatuun:

Veden laatu riippuu suoraan galvanoitujen putkien korroosionopeudesta. Joissakin erittäin syövyttävissä vesiympäristöissä (kuten vesilähteissä, joissa on enemmän happamia aineita) jopa galvanoituja putkia on vaikea välttää ruostetta.

• Veden pH: Veden pH vaikuttaa suoraan galvanoitujen putkien korroosion nopeuteen. Hapan vesi (pH-arvo alle 7) syövyttää voimakkaasti sinkkikerrosta, mikä saa sinkkikerroksen liukenemaan.
• Kova vesi ja pehmeä vesi: Kova vesi sisältää enemmän mineraaleja (kuten kalsium- ja magnesiumioneja). Pitkäaikainen kuljetus galvanoitujen putkien läpi voi helposti muodostaa hilsettä putken sisäseinään, mikä edistää korroosiota. Pehmeä vesi on yleensä aktiivisempaa ja reagoi helposti sinkin kanssa, mikä nopeuttaa sinkin liukenemista. 
• Syövyttävät aineet: Kun vesi sisältää syövyttäviä aineita, kuten sulfidia ja ammoniakkia, galvanoitujen putkien korroosionopeus kiihtyy ja aiheuttaa jopa vakavia putkistojen vuotoja.

Sähkökemiallinen korroosio:

Sähkökemiallinen korroosioilmiö johtuu potentiaalierosta, joka syntyy, kun eri metallit joutuvat kosketuksiin elektrolyyttiympäristössä, mikä johtaa metallin korroosioon. Galvanoidussa putkijärjestelmässä sähkökemiallista korroosiota esiintyy pääasiassa seuraavissa tilanteissa:

• Eri metallien kosketus: Kun galv putki on suorassa kosketuksessa muiden metallien (kuten kuparin, alumiinin jne.) kanssa potentiaalieron vuoksi, sinkki uhrautuvana anodina syöpyy ennen muita metalleja, mikä johtaa galvanoidun putken korroosion kiihtymiseen.
• Putkilinjan liitokset: Putkilinjan, kaapelin suojaputkien liitoksiin ja muihin paikkoihin kertyy usein virta- tai potentiaalieroa, mikä pahentaa korroosioreaktiota.

Sinkkikerroksen heikentynyt uhrautuva anodivaikutus:

Vaikka sinkin uhrautuva anodivaikutus voi tehokkaasti estää korroosiota, kun sinkkikerros on liian ohut tai kuluu ennenaikaisesti syövyttävässä ympäristössä, uhrautuva anodivaikutus heikkenee, mikä johtaa teräsputkimatriisin altistumiseen, mikä lisää riskiä ruoste.

• Riittämätön sinkkikerroksen paksuus: Jos galvanoidun putken sinkkikerros on liian ohut, sinkin suojaava vaikutus epäonnistuu nopeasti ja teräsputken korroosioprosessi kiihtyy.
• Sinkkikerroksen ennenaikainen kuluminen: Pitkäaikaisessa käytössä, erityisesti erittäin syövyttävässä ympäristössä, sinkkikerros kuluu liian nopeasti, uhrautuva anodivaikutus heikkenee ja teräsputkimatriisi paljastuu vähitellen.

Ruosteen vaikutukset galvanoituihin putkiin

1) Putkien lyhennetty kestävyys:Kerran galvaniset putket ovat ruostuneet, niiden kantokyky, paineenkesto ja iskunkestävyys heikkenevät ja niiden käyttöikä lyhenee huomattavasti. Korroosion aiheuttaman ikääntymisen vuoksi putki ei kestä rasitusta korkeapaineisessa vesivirtauksessa tai muissa työolosuhteissa, ja se on helppo repeytyä tai vuotaa.

2).Veden saastuminen:Galvanoitujen putkien korroosion aiheuttama sinkkisaaste voi vaikuttaa haitallisesti ympäristöön. Etenkin kunnallisissa vesihuoltojärjestelmissä sinkkivuoto voi aiheuttaa veden saastumista ja vaikuttaa juomaveden turvallisuuteen. Lisäksi vuodot ruosteisista putkista voivat aiheuttaa tiettyä saastumista ympäröivään maaperään ja kasvillisuuteen, mikä vaikuttaa ekologiseen ympäristöön.

3) Rakenteelliseen turvallisuuteen kohdistuvat uhat:Galvanoitujen putkien korroosio ei vaikuta vain itse putkiin, vaan se voi myös vaikuttaa putkien laakerirakenteeseen. Esimerkiksi sähkö- ja viestintäalalla galvanoituja putkia käytetään usein tukemaan ja suojaamaan kaapeleita. Jos galvanoidut putket ovat vakavasti syöpyneet, se voi aiheuttaa kaapeleiden katkeamisen tai ulomman suojakerroksen vaurioitumisen, mikä puolestaan ​​vaikuttaa koko järjestelmän vakauteen ja turvallisuuteen.

Korroosionestotoimenpiteet galvanoiduille putkille

Galvanoinnin laadun parantaminen

Sen varmistaminen, että sinkkikerroksen tasaisuus, paksuus ja tarttuvuus täyttävät standardit, voi parantaa merkittävästi galvanoitujen putkien korroosionestokykyä. Tuotantoprosessin aikana galvanointiliuoksen lämpötilaa, pitoisuutta ja muita prosessiparametreja on valvottava tiukasti sinkkikerroksen laadun varmistamiseksi.

Estä mekaaniset vauriot

Mekaaniset vauriot ja kuluminen tulee estää putkilinjan kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana. Kun galvanoidun putken pintaan osuu, naarmuuntuu tai törmää, sinkkikerros vaurioituu helposti ja paljastaa teräsputken perusmetallin, joka on helppo aiheuttaa korroosiota. Ole siksi varovainen asennuksen aikana sinkkikerroksen vaurioitumisen välttämiseksi. Mekaanisia vaurioita voidaan vähentää seuraavilla toimenpiteillä:

• Käytä pehmeitä pakkausmateriaaleja: Käytä kuljetuksen ja käsittelyn aikana pehmeitä suojamateriaaleja, kuten vaahtoa, muovikalvoa jne. putken käärimiseen törmäyksen ja kitkan vähentämiseksi.
• Vältä suoraa koputusta asennuksen aikana: Käytä ammattimaisia ​​asennustyökaluja, kuten putkikannattimia ja puristimia, jotta vältät suoran koputuksen putkeen.

Korroosionestopinnoite ja lisäsinkitty kerros

Paikkoihin, joissa galvanoitu metalliputki Jos sitä käytetään ankarissa olosuhteissa, putken ulkopinnalle voidaan levittää lisäkorroosionestopinnoitteita. Nämä pinnoitteet on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten epoksihartsista, polyuretaanista, polyeteenistä jne., jotka voivat edelleen parantaa korroosionestokykyä ja pidentää galvanoidun putken käyttöikää.

• Epoksipinnoite: Sillä on hyvä tartunta- ja korroosionkestävyys ja se soveltuu vaativiin teollisuusympäristöihin.
• Polyeteenipinnoite: Polyeteenipinnoite voi tehokkaasti estää kosteuden, happamien ja emäksisten aineiden tunkeutumisen maahan ja estää korroosiota.

Lisäksi joissakin erikoistapauksissa, kun sinkkikerros on osittain vaurioitunut, uudelleensinkitysmenetelmää voidaan käyttää vaurioituneen alueen korjaamiseen ja putken korroosionestokyvyn palauttamiseen.

Vahvistaa ympäristönhallintaa

Galvanoituja putkia valittaessa on otettava huomioon niiden asennusympäristö. Kostealle, suolapitoiselle, happamalle tai emäksiselle ympäristölle alttiina oleville putkille tulee valita mahdollisimman paljon korroosionkestävyyttä omaavia putkia tai ryhdyttävä joihinkin toimenpiteisiin ympäristön hallitsemiseksi.

• Vähennä altistumista alueille, joissa on korkea kosteus: Yritä esimerkiksi kosteilla alueilla tai ulkoilmaympäristöissä ryhtyä toimenpiteisiin putkien altistumisen ajan ja alueen lyhentämiseksi, kuten katoksia, kattoja jne.
• Paranna ilmanvaihtoa: Ilmankiertoa vahvistamalla vähennät kosteuden kertymistä putken pinnalle ja hidastat korroosioreaktiota.

Säännöllinen tarkastus ja huolto

Säännöllisillä tarkastuksilla korroosio-ongelmat havaitaan ajoissa ja korjaustoimenpiteisiin voidaan ryhtyä. Tarkastussisältöön sisältyy sinkkikerroksen eheys, onko pinta kuoriutunut tai halkeileva sekä onko putken sisällä veden kertymistä tai hilseilyä.

• Säännöllinen tarkastus: Paljatuille galvanoiduille putkille voidaan tarkastaa kuuden kuukauden välein tai vuosittain, erityisesti putkien liitokset, kulmaukset, laipat ja muut osat korroosion tai vaurioiden varalta.
• Sisäinen tarkastus: Sinkittyjen putkien osalta, jotka on haudattu tai joita ei voida suoraan tarkkailla, putken sisäseinän kunto voidaan ymmärtää endoskooppitarkastuksella, ultraäänitestauksella ja muilla tavoilla.

Käytä korroosionestoaineita

Joissakin putkistojärjestelmissä, erityisesti vesi- tai kaasuputkijärjestelmissä, korroosionestoaineita voidaan käyttää vähentämään korroosion esiintymistä. Nämä inhibiittorit yleensä estävät korroosioreaktioiden etenemistä muuttamalla kemiallista ympäristöä putken sisällä ja ulkopuolella.

• Veden laadun käsittely: Vesiputkien galvanoiduille putkille voidaan käyttää veden pehmennystä, liuenneen hapen ja syövyttävien ionien poistamista vedestä ja muita menetelmiä korroosiomahdollisuuden vähentämiseksi.
• Kaasusuojaus: Kaasunsiirtoputkissa voidaan ruiskuttaa joitakin suojakaasuja muuttamaan kaasun koostumusta tai painetta ja hidastamaan korroosiota.

Valitse sopivat putkimateriaalit

Pitkään äärimmäisissä olosuhteissa alttiina oleviin putkistojärjestelmiin on saatavana galvanoitujen putkien lisäksi myös muita vahvemman korroosionkestävyyden omaavia putkistomateriaaleja. Esimerkiksi PVC-putket, PE-putket, ruostumattomat teräsputket jne., näillä materiaaleilla on parempi korroosionkestävyys kuin galvanoiduilla putkilla, ja ne sopivat erityisen hyvin joihinkin erikoissovelluksiin.

• Ruostumattomat teräsputket: Ruostumattomalla teräksellä on vahva korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä, ja se sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan erittäin korkeaa korroosionkestävyyttä.
• PE-putket, PVC-putket: Näillä muoviputkimateriaaleilla on hyvä korroosionkestävyys ja ne sopivat erityisen hyvin nestemäisten väliaineiden, kuten veden ja kaasun, kuljettamiseen.

Galvanoitujen putkien ruostuminen on yleinen ongelma, mutta järkevällä materiaalivalinnalla, rakentamisella ja huollolla voidaan galvanoitujen putkien käyttöikää pidentää tehokkaasti.

Olemme ammattimainen teräksenvalmistaja. Jos sinulla on tarpeita, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]