rust tagasjäävaid siditud rörke kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuses ja ehitusvaldkondades tänastest suurepäraste korroosioonivastuse ja tugevuse poolest. Võimenduste tehnoloogia on peamune samm tootmisel rust tagasjäävaid siditud rörke . Õige võimenduste tehnoloogia valik võib mitte ainult parandada siditud rörkete kvaliteeti, vaid ka optimiseerida tootmiskiirust.
Mis on rost tagasjääv rörk?
Roste tagasjäävaid siditud rörke, mida nimetatakse lühidalt siditud rörketeks, valmistatakse teraseid või terasesidjalge sidumisel pärast nende kallutamist ja kujuvormimist ühikute ja veerete abil. Siditud teraserörkidel on lihtsad tootmismeetodid, kõrge tootmiskiirus ja paljud tüübid ja spetsifikatsioonid, kuid nende üldine tugevus on madalam kui puudetrööde teraserörkidel.
Millised on roostevabast tera puhul kasutatavad viiltehnoloogiad?
Rosteelsete laipude tootmismeetod sisaldab tavaliselt vormimist, lahutamist, jälgendamist, sirutamist, pinnasedest ja muud seosed. Lahutamine on kriitilisim samm, mis määrab laipude kvaliteedi ja omadused. Tuntud lahutusmeetodid hõlmavad TIG lahutamist, gaaslahutamist, kaatekaarlahutamist, käelaaditud kaarlahutamist ja MIG/MAG lahutamist.
1. TIG lahutamine (aargoni kaarlahutamine):
TIG lahutamine (Tungsten Inert Gas Welding) on lühend tungstenaagaastega inertssega kaarsuures lahutuseks, mida nimetatakse ka aargoni kaarlahutamiseks (Argon Arc Welding). See on tehnik, mis kasutab kaart ja inertsset gaasi (tavaliselt aargooni) lahutusalade kaitseks. Selle tehnoloogia korral kasutatakse tungstenielektronda lahutuseks ning aargooni abil kaitetakse kaart ja lahutust oksüdaatsioonilt ja kontaminatsioonilt.
TIG lahutamise eelised: kõrge kvaliteediline lahutus, väike deformatsioon, vähe poreid, vähe risseid, hea lahutusomadused ning lahutamisel ei tekki sprütte.
TIG sidumise puudused: aeglane sidumiskiirus, kõrge hind, raske operatsioon, kõrked nõuded võrgustiku stabiilsusele ja sobimatu kõrgevooluga sidumiseks.
Rakendamine: Argoni sidumine sobib kõrgete nõuete täitmisel tööstuses, näiteks ruumlahingute, keemiliste seadmete ja kvaliteetse arhitektuursete dekoratsioonide valdkonnas. Selle stabilse sidumisprotsessi ja kõrge kvaliteedi tõttu on see väga sobiv täpsete roostevabade teraside sidusulgede tootmiseks.
2. Gaasisidumine:
Gaasivarske on varskestusmeetod, mis kasutab gaasikombustiooni kõrge temperatuuri flaami loomiseks nii, et see saaks viljeleda roosteeta terase varskepiire. Tavaliselt kasutatavate küttemaatetitega on eteel jaoks. Flaami temperatuur muudetakse, kontrollides gaasi suhteid, et saavutada materjalide varskeamine. Gaasivarskemiseks kasutatavate põletamisgaaside hulka kuuluvad eteel, meetaan ja keemiline prootaan jne. Praegu on eteel enamiku tootmise osas kõige levinumalt kasutatav. Sest eteel vabastab enim kalorit ja tema flammi temperatuur on kõrgeim, kui see pures oksügiinis põletatakse, mis võib jõuda 3150 kraadi Celssius, seda nimetatakse tavaliselt oksüeteeli-flammi.
Gaasivarske eelised: gaasivarske seadmete struktuur on lihtne, neid on lihtne hooldada ning need on madalama hinna.
Gaasivarske puudused: varske kvaliteet on ebastabiilne, gaasivarskele on tingimuste jaotuse kontrollimiseks kõrged nõuded ning see mõjutatakse lihtsalt töötlemiskeskkonnaga ja tehnoloogiaga.
Rakendus: Kaasvõrkeldamine kasutatakse tavaliselt madalate paksusega roosteeta terase rörkide liitmiseks ja sobib võrdseti lihtsatele kohapealsetele parandustele ja väiksemate liitmiste ülesannetele, nagu kodukaubanduse rörkimereparatsioonid ja kerge struktuuri liitmine.
3. Ülemine kaarliitmine:
Ülemine kaarliitmine (SAW) on liitmismeetod, milles kaar on peidetud fluxikihi all. Flux vormib kaitsekihi liitmise ajal, et takistada oksüdatsiooni ja kontaminateerumist. Kaar toob fluxikihi kaudu toitu ja lõhub roosteeta terase liitmispiirkonna.
Ülemise kaarliitmise eelised: Kuna kaar on peidetud fluxikihi all, siis liitmiskiirus on kiire, liit on tasane, liitmiste protsess on stabiilne ja liitmisingress on kõrge.
Ülemise kaarliitmise puudused: On vaja erilist ülemise kaarliitmise seadmesättust ja fluxi, ning seadmete investeering on suur; liitmiste protsess on võrdseti keeruline ja nõuab spetsiaalseid oskusi ja kogemust.
Rakendus: Allveelaseks lasemine kasutatakse ulatuslikult suurtegevuses tööstuses, näiteks naftatoite, elektritootmise seadmete ja suurte konstruktsioonide osade liitmiseks. Selle tõhususe ja suurepärase liidu kvaliteedi tõttu on see sobiv pikkate liidude ja kõrgete tootmiskindlustega juhtudel.
4. Käsikasuline lazerliimine (SMAW):
Käsikasuline lazerliimine (kaitsatud metallilaserliimine) on viis liimida läbi lahe ja elektrodi poolt toodetud soojaenergia. Elektrodi välise kihti peitakse kaitsmiseks liidupiirkonna oksüdeerumist eest. Elektrodi liimimisprotsessi jooksul müratab see pidevalt liidu moodustamiseks.
Käsikasulise lazerliimise eelised: Käsikasuline liimimislahvandus on lihtne struktuuriga, sobib teraväljal teostatavate tööde jaoks ning selle kulud on võrreldes madalamad; see võib liimida materjale erinevates paksustes ja kuju ning on tugevalt adapteeruv.
Käsitsi toime pandud kaarsovelduse puudused: Soveldus kvaliteet sõltub suurel määral sooveldaja oskustest ja keskkonnatingimustest, ning sooveldamise ajal tekkinud sprait ja suits võivad mõjutada kaugeltgi soovelduse kvaliteeti; võrreldes automaatsetega sooveldusmeetodiga on käsitsi sooveldamine madalam tootlikkus.
Rakendamine: Käsitsi kaarsoveldamine kasutatakse laialdaselt erinevates teraedades töödel ja hooldustöödel, eriti keeruliste teraeolude ja eriliste asukohtade puhul, nagu ehitus ja tervevarustuse parandamine teraedal.
5. MIG/MAG sooveldamine:
MIG (Metal Inert Gas) ja MAG (Metal Active Gas) sooveldamine on meetodid kaarsooga ja pidevalt toodetava drukiga. MIG sooveldamine kasutab inertsset gaasi (nt argooni), samas kui MAG sooveldamine kasutab aktiivset gaasi (nt süsinikdioksiidi). Mõlemad meetodid lõigavad ja täitvad soovi pidevalt toodetava drukiga.
MIG/MAG-südame eelised: kiire südamissürve, sobib suurte mahud tootmiseks ja pikkade südamiste loomiseks; ühtsed südamised, vähe puudusi, stabiilne südamisprotsess; kõrge automaatsuse tase, lihtne kasutamine ja vähendatud käe töötlemist.
MIG/MAG-südame puudused: on vaja erilist varustust ja gaasi tagasiside süsteemi, mis tähendab suurt investeeringu varustusse; gaasi kulukas, mis suurendab tootmiskulusid.
Rakendamine: MIG/MAG-südamine sobib suurmahulise tööstuse tootmiseks, näiteks autode valmistamiseks, laevatehingute jaehindades ning ehitusprojektides. Selle tõttu, et see pakub kiiret südamisteed ja suurepärast südamiskvaliteeti, on see laialdaselt kasutusel erinevates tööstussektorites.
Rostevaba tera puhul on olemas mitmeid viilutustehnoloogiaid, ja iga tehnikal on oma unikaalsed eelised ja piirangud. Erinevate viilutustehnoloogiate omaduste mõistmine ja sobivate meetodite valik tegelike tootmisvajaduste järgi võib tõhusalt parandada viilutatud rörkete kvaliteeti ja tootmiskiirust.
Lisateavet toote kohta:
E-post:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
ET
Külm uudised
