Roostevabast terasest keevitatud torud on laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes ja ehitusvaldkondades tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele ja tugevusele. Keevitustehnoloogia on tootmises võtmetähtsusega samm roostevabast terasest keevitatud torud. Õige keevitustehnoloogia valimine ei paranda mitte ainult keevitatud torude kvaliteeti, vaid ka optimeerib tootmise efektiivsust.
Roostevabast terasest keevitatud torud, mida nimetatakse keevitatud torudeks, on terastorud, mis on valmistatud terasest või terasribadest keevitamise teel pärast kõverdamist ja vormimist üksuste ja stantside abil. Keevitatud terastorudel on lihtsad tootmisprotsessid, kõrge tootmistõhusus ning palju sorte ja spetsifikatsioone, kuid nende üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel.
Roostevabast terasest keevitatud torude tootmisprotsess hõlmab tavaliselt vormimist, keevitamist, jahutamist, sirgendamist, pinnatöötlust ja muid ühendusi. Keevitamine on kõige kriitilisem samm, mis määrab keevitatud torude kvaliteedi ja jõudluse. Levinud keevitustehnikate hulka kuuluvad TIG-keevitus, gaaskeevitus, sukelkaarkeevitus, käsitsi kaarkeevitus ja MIG/MAG-keevitus.
1. TIG-keevitus (argooni kaarkeevitus):
TIG-keevitus (Tungsten Inert Gas Welding) on volframi inertgaasi kaitstud kaarkeevitus, mida tuntakse ka kui argooni kaarkeevitust (Argon Arc Welding). See on keevitustehnoloogia, mis kasutab keevitusala kaitsmiseks kaar- ja inertgaasi (tavaliselt argooni). See tehnoloogia kasutab keevituselektroodina volframelektroodi ning kaare ja keevisõmbluse kaitsmiseks kasutatakse argooni, et vältida oksüdeerumist ja saastumist.
TIG-keevituse plussid: kõrge keevituskvaliteet, väike deformatsioon, vähem poore, vähem pragusid, hea keevitusjõudlus ja pritsmete puudumine keevitusprotsessi ajal.
TIG-keevituse miinused: aeglane keevituskiirus, kõrge hind, raske töö, kõrged nõuded toiteallika stabiilsusele ja ei sobi suure voolu all keevitamiseks.
Kasutusala: Argooni kaarkeevitus sobib suure nõudlusega tööstuslikeks rakendusteks, nagu kosmoselennundus, keemiaseadmed ja kõrgetasemeline arhitektuuriline kaunistamine. Tänu oma stabiilsele keevitusprotsessile ja kõrgele kvaliteedile sobib see väga hästi roostevabast terasest täppiskeevitustorude valmistamiseks.
2. Gaaskeevitus:
Gaaskeevitus on keevitustehnoloogia, mis kasutab gaasipõletust, et tekitada kõrge temperatuuriga leek roostevabast terasest keevitatud torude sulatamiseks. Tavaliselt kasutatavad küttegaasid on atsetüleen ja hapnik. Leegi temperatuuri reguleeritakse gaasi suhte reguleerimisega, et saavutada materjalide keevitamine. Gaaskeevitamisel kasutatavate põlevate gaaside hulka kuuluvad atsetüleen, metaan, vedelgaas jne. Atsetüleeni kasutatakse praegu tootmises kõige sagedamini. Kuna atsetüleen eraldab puhtas hapnikus põlemisel kõige rohkem soojust ja sellel on kõrgeim leegi temperatuur, mis võib ulatuda 3150 kraadini Celsiuse järgi, nimetatakse seda tavaliselt oksüatsetüleeni leegiks.
Gaaskeevituse plussid: gaaskeevitusseadmetel on lihtne struktuur, neid on lihtne hooldada ja see on odav.
Gaaskeevituse miinused: Keevituskvaliteet on ebastabiilne, gaaskeevitusel on keevitusprotsessile kõrged juhtimisnõuded ning seda mõjutavad kergesti töökeskkond ja töötehnoloogia.
Kasutusala: Gaaskeevitust kasutatakse tavaliselt väikese paksusega roostevabast terasest torude keevitamiseks ning see sobib suhteliselt lihtsateks kohapealseteks remonditöödeks ja väikesemahulisteks keevitustöödeks, nagu kodumajapidamises kasutatavate torustike remont ja kergkonstruktsioonide keevitamine.
3. Sukelkaarkeevitus:
Submerged Arc Welding (SAW) on keevitusmeetod, mille puhul kaar on peidetud räbustikihi alla. Räbustik moodustab keevitusprotsessi ajal kaitsekihi, et vältida oksüdeerumist ja saastumist. Kaar tekitab soojust läbi voolukihi ja sulatab roostevabast terasest keevitatud toru keevitusala.
Sukelkaarkeevituse plussid: kuna kaar on räbustikihis peidetud, on keevituskiirus kiire, keevisõmblus ühtlane, keevitusprotsess on stabiilne ja keevitustugevus kõrge.
Sukelkaarkeevituse miinused: vaja on spetsiaalseid sukelkaarkeevitusseadmeid ja räbusti ning seadmetesse investeerimine on suur; keevitusprotsess on suhteliselt keeruline ja nõuab professionaalseid oskusi ja kogemusi.
Kasutusala: Sukelkaarkeevitust kasutatakse laialdaselt suuremahulises tööstuslikus tootmises, näiteks naftajuhtmete, jõuseadmete ja suurte konstruktsiooniosade keevitamisel. Tänu oma kõrgele efektiivsusele ja suurepärasele keevituskvaliteedile sobib see pikkade keevisõmbluste ja kõrgete tootmisnõuetega juhtudel.
4. Käsikaarkeevitus (SMAW):
Käsikaarkeevitus (varjestatud metallist kaarkeevitus) on kaare ja elektroodi tekitatud soojuse läbi keevitamise meetod. Elektroodi välimine kiht on kaetud kaitsekattega, et vältida keevitusala oksüdeerumist. Elektroodi sulatatakse keevitusprotsessi ajal pidevalt, et moodustada keevisõmblus.
Käsikaarkeevituse plussid: käsitsi keevitusseadmetel on lihtne struktuur, see on mugav kohapeal kasutamiseks ja suhteliselt madal; see suudab keevitada erineva paksuse ja kujuga materjale ning sellel on tugev kohanemisvõime.
Käsikaarega keevitamise miinused: keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad suuresti keevitaja oskused ja keskkonnatingimused ning keevitamise ajal tekkiv pritsmed ja suits võivad samuti mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti; võrreldes automatiseeritud keevitusmeetoditega on käsitsi keevitamisel tootmise efektiivsus madalam.
Kasutusala: Käsikaarkeevitust kasutatakse laialdaselt mitmesugustes kohapealsetes operatsioonides ja hooldustöödes, eriti keeruliste kohapealsete tingimuste ja erikohtadega keevitustöödel, nagu ehitus ja seadmete kohapealne remont.
5. MIG/MAG-keevitus:
MIG (Metal Inert Gas) ja MAG (Metal Active Gas) keevitus on keevitusmeetodid, milles kasutatakse kaare ja pidevalt toidetavat traati. MIG-keevitus kasutab inertgaasi (nt argooni), MAG-keevitus aga aktiivgaasi (nt süsinikdioksiidi). Mõlemad meetodid sulavad ja täidavad keevisõmbluse pidevalt tarnitava traadiga.
MIG/MAG-keevituse plussid: kiire keevituskiirus, sobib suuremahuliseks tootmiseks ja pikkade keevisõmbluste keevitamiseks; ühtlased keevisõmblused, vähe defekte, stabiilne keevitusprotsess; kõrge automatiseerituse tase, lihtne käsitsemine ja vähene käsitsi sekkumine.
MIG/MAG-keevituse miinused: vaja on spetsiaalseid seadmeid ja gaasivarustussüsteemi ning seadmetesse investeerimine on suur; gaasi hind on kõrge, mis suurendab tootmiskulusid.
Kasutusala: MIG/MAG-keevitus sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, nagu autotootmine, laevaehitus ja ehitustehnika. Tänu oma tõhusale keevituskiirusele ja suurepärasele keevituskvaliteedile kasutatakse seda laialdaselt mitmesugustes tööstuslikes keevitusvajadustes.
Roostevabast terasest keevitatud torude keevitustehnoloogiaid on mitut tüüpi ning igal tehnoloogial on oma ainulaadsed eelised ja piirangud. Erinevate keevitustehnoloogiate omaduste mõistmine ja sobivate meetodite valimine vastavalt tegelikele tootmisvajadustele võib tõhusalt parandada keevitatud torude kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
Lisateave toote kohta:
whatsapp:+ 86 17611015797
Kuumad uudised
Autoriõigus © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Kõik õigused kaitstud - Privaatsuspoliitika
EN
