karstestatud roostevabaseelirullidel viitavad roosteeta terasitellidele, mis toodetaks kuumvöötmisega. Kuumvöötmise protsess hõlmab tavaliselt roosteeta terasi profiilist, mida vedetakse mitme läbikonna all kõrgel temperatuuril (tavaliselt üle kristalliseerimisperja) paksuse vähendamiseks ja telliga suuremaga laiusega ning ühtse paksusega koostamiseks. See protsess võib mitte ainult materjali paksust efektiivselt vähendada, vaid ka selle sisemist struktuuri muuta, et teha roosteeta terast paremini töötlemiseks sobivaks.
Roosteeta terase materjal:
Roosteeta teras on tüüp terasist, mis sisaldab vähemalt 10,5% kroomi (Cr) ja muud ligendelemente (nagu nikkel Ni, molübdään Mo jne). Kroomi lisamine tagab roosteeta terale hea korroosioon vastu jaoks, oksüdaatsiooni vastu jaoks ning mõned mehaanilised omadused. Erinevate ligendelementide järgi saab erinevaid tüüpe roosteeta terast jagada mitmesse kategooriasse.
Peamised omadused Roosteeta teras on tugev vastupidavus koorosioonile, kõrge temperatuurile jaoks, oksidatsioonile ning kõrge jõele. Alustiivide koostise sõltuvalt on erinevat tüüpi roosteeta terased, sealhulgas austeeniid (nagu 304, 316), ferriid (nagu 430), martensiit (nagu 420) jne.
Mis on Kuum rullimine ?
Kuum rullimine viitab metallmaterjalide deformatsioonile surve all metalli ümberkristalliseerimis temperatuuri kohal, tavaliselt kõrgel temperatuuril 1000 ° C kuni 1250 ° C. Kuum rullimisprotsess võib oluliselt vähendada metalli paksust, tegema selle ühtsamaks ja tasapisi, samal ajal parandades metalli muutlikkust.
Roosteeta terase puhul on kuum rullimine nii, et kraanik-nikelise liitme komponentide teraseploki toob mingil temperatuuril ja rullib selle mitmete rullimisprotsesside kaudu aeglaselt tipitud ringidesse. lihavestega rostevaba terasikarbid on iseloomulikult madal maksumus ja kõrge tootmise efektiivsus, eriti sobiv massitootmiseks.
Kuum rullitud roosteeta teraseringide tootmisprotsess:
Tootmisprotsess lihavestega rostevaba terasikarbid kaasab mitmeid olulisi sammu, sealhulgas raakaegade ettevalmistamist, kuumutamist, pritsimist, jälgitust ja lõigamist. Iga lingi mõjutab lõpptoodangu kvaliteeti ja omadusi.
Raakaegade ettevalmistamine:
Lihavestega rostevaba terasikarbid toodetakse alates sobivate blokkide või masside valimisest. Blokkideks kasutatakse tavaliselt teraseid, mis on saadud teraseväljavoomisest metallurhiatööstuses, hõlmades peamiselt liitselemente nagu kroom (Cr), nikkel (Ni) ja moolebdroom (Mo), mis annavad rostevabale terale erilised omadused (nt korroosioonivastus, oksidatsioonivastus jne).
Tootmisprotsessis on raakaegade kvaliteet otsustav. Valitud liitselementide peaksime mitte ainult vastama rostevaba tera normidele, vaid neid tuleb ka teavitada kehtivate keemiliste koostise ja füüsikaomaduste kontrollide all, et tagada lõpptoodanga suurepärane jõudlus.
Kuumutamine:
Pall peab enne rullimisega seotud tööst sisseminemist esmakordselt eelsoojendama soojenduskausis. Soojendamise eesmärk on saavutada pallidel kindel temperatuur, mis asetub tavaliselt vahemikus 1000 ° C ja 1250 ° C, mis on piisavalt kõrge, et neil oleks hea plastiivsus ja lihtsam deformeeruda rullimise teel.
Rullimisprotsess:
Soojendatud pall siseneb rullimiskausi ja seda rullitakse kõrgtemperatuuril mitmete rullide kaudu nii, et tema paksus jätka vähenevat ja laius suureneb. Kuumrullimine toimub mitme läbimise ja -vajutamise abil, et tagada lõpliku ringkonna suurus ja pindla kvaliteet vastavad standarditele.
Eraldamine:
Rullitud roostevabaseeli peab kiiresti jaama, et tagada selle pindla kvaliteet ja mõõdus. Jaamamisviis on tavaliselt loodlik jaamamine või sunnijaamamine (nt vesijaamamine, õhujaamamine jne). Jaamamissagedus mõjutab oluliselt roostevabaseeli mikrostruktuuri ning seega ka tema lõplikke mehaanilisi omadusi.
Lõigamine:
Pärast jaamist, terasrull lõigatakse see kindlaks määratud pikkusega rullideks või tahkideta plaadideks edasiprötsesseerimiseks või saateks lõpliku kasutuse järgi.
Karstestatud roostevabaseelirullide omadused:
Kõrge temperatuuriga töötlemine: Karstestamismeetod toimub kõrgemal temperatuuril, tavaliselt vahemikus 1000 ℃ ja 1250 ℃ Celsius-astmete vahel, mis aitab metalli plastiilset muutust.
Paksuse ühtsus: Paksus karstestatud roostevabaseelirullidel on tavaliselt paksuselt miinuses kuumepressitud roostevaba terasitellist ,kuid selle paksuse ühtsus on parem.
Pindolukord: Kuumepressitud roostevaba terase pind on tavaliselt karvast ja võib mõnikord sisaldada oksiidikaelat, seega ei ole see nii kergenägu kui külmepressitud roostevaba terase pind.
Vahetus ja jõudlus: Vähendub kristallstruktuuri segamine kuumepressimise ajal. Tavaliselt on kuumepressitud roostevaba teras jõudsam ja omab tugevat impaktiresitsentsi, kuid selle jõudlus on madalam kui külmepressitud roostevaba terase juures.
Kuumepressitud roostevaba terasitellistude rakendused:
Ehitussektor: hoonestruktuurides, tikkudes ja suurtes ehitusmasinades.
Tööstuse seadmed: keemilised konteerid, hoidlatiivid, boilerid, soojustusvahetjad jne.
Laevatehas: laevade kuupüksused ja dekk.
Autovalmistamine: kaarikomponendid ja struktuurkomponendid
Erinevus küpsetatud roostevabast terasrullade ja külmalt rullatud roostevabast terasrullade vahel:
Tootmisprotsess: küpsetatud rullimine toimub kõrglas temperatuuril, samal ajal kui külm rullimine toimub tubakas temperatuuril.
Pindlõige: Küpsetatud roostevaba tera pind on suhteliselt karvane, samal ajal kui külmalt rullatud roostevaba tera pind on suhteliselt kergne.
Jõudlus ja kõvakus: Külmalt rullatud Roosteeta teras jõudlus ja kõvakus on tavaliselt kõrgemad, samal ajal kui küpsetatud roostevaba teras on paremini paindlik.
Rakendamiseks sobivad juhtumid: küpsetatud roostevaba teras kasutatakse tavaliselt juhtumites, mis nõuavad suurte määradega töötlemist või tulevast ja tugeva korroosiooni kannatamist, samal ajal kui külmalt rullatud roostevaba teras sobib täpsusele töötlemiseks ja pindnõuetele vastavate rakenduste jaoks.
Küpsetatud roosteeta terase rullid kasutatakse laialdaselt raskes tööstuses ja ehituses nende suurepärase kõrgetemperatuursete jõudluste ja hea muutkuse tõttu. Kuigi pindlaad on veidi halvem kui külmeliselt teravdatud toodete juures, on see põhjustatud külmeliselt teravdatud toodete jõudluse ja mõistmise tõttu. Rustevabade ringide valimisel saame valida sobiva toote vastavalt oma kasutamisele.
Meie on spetsialistlik tootja mitmesuguste teraselementudega täiesti valmis mõõtmetega. Tere tulemast meiega ühendust võtta!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
ET
Külm uudised
