Kuumvaltsitud roostevabast terasest rullid viidata kuumvaltsimisel toodetud roostevabast terasest rullidele. Kuumvaltsimise protsess hõlmab tavaliselt roostevabast terasest tooriku valtsimist läbi rea rullikute kõrgel temperatuuril (tavaliselt üle rekristalliseerimistemperatuuri), et vähendada selle paksust ja moodustada suurema laiuse ja ühtlase paksusega mähis. See protsess ei saa mitte ainult tõhusalt vähendada materjali paksust, vaid muuta ka selle sisemist struktuuri, muutes roostevaba terase parema töötlemisvõime.
Roostevaba teras viitab terase tüübile, mis sisaldab vähemalt 10.5% kroomi (Cr) ja muid legeerivaid elemente (nagu nikkel Ni, molübdeen Mo jne). Tänu kroomi lisamisele on roostevabal terasel hea korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja teatud mehaanilised omadused. Erinevat tüüpi roostevaba terase saab jagada mitmesse kategooriasse vastavalt erinevatele sulamikomponentidele.
Peamised omadused roostevabast terasest on tugev korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus, oksüdatsioonikindlus ja kõrge tugevus. Sõltuvalt sulami koostisest on levinud roostevaba terase tüübid austeniit (nt 304, 316), ferriit (nt 430), martensiit (nt 420) jne.
Kuumvaltsimine viitab metallmaterjalide deformatsioonile rõhul, mis on kõrgem kui metalli ümberkristallimistemperatuur, tavaliselt kõrgel temperatuuril 1000°C 1250°C. Kuumvaltsimise protsess võib oluliselt vähendada metalli paksust, muutes selle ühtlasemaks ja tasasemaks, parandades samal ajal metalli elastsust.
Roostevaba terase puhul on kuumvaltsimiseks ette nähtud selliste komponentide nagu kroomi-nikli sulam terastooriku kuumutamine teatud temperatuurini ja selle järk-järgult õhukeseks rullimiseks mitme valtsimisprotsessi käigus. Kuumvaltsitud roostevabast terasest rullid iseloomustab madal hind ja kõrge tootmistõhusus, mis sobib eriti hästi masstootmiseks.
Tootmisprotsess kuumvaltsitud roostevabast terasest rullid sisaldab mitmeid põhietappe, sealhulgas tooraine ettevalmistamine, kuumutamine, valtsimine, jahutamine ja lõikamine. Iga link mõjutab lõpptoote kvaliteeti ja toimivust.
Tooraine ettevalmistamine:
Kuumvaltsitud roostevabast terasest rullide tootmine algab sobivate toorikute või valuplokkide valikust. Toorikud ekstraheeritakse tavaliselt terasetehastest terase sulatusprotsessi kaudu, mis sisaldab peamiselt sulamielemente, nagu kroom (Cr), nikkel (Ni) ja molübdeen (Mo), mis annavad roostevabale terasele erilised omadused (nagu korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus, jne).
Tootmisprotsessis on tooraine kvaliteet ülioluline. Valitud sulami toorained ei pea mitte ainult vastama roostevaba terase standardnõuetele, vaid peavad läbima ka keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste range testimise, et tagada lõpptoote toimivus.
Küte:
Toorikud tuleb enne valtspinki sisenemist eelkuumutada kütteahjus. Kuumutamise eesmärk on panna toorik saavutama teatud temperatuuri, mis tavaliselt jääb 1000 vahele°C ja 1250°C, mis on piisav, et see oleks hea plastilisusega ja hõlbustaks deformatsiooni valtsimisel.
Rullimisprotsess:
Kuumutatud toorik siseneb valtspinki ja valtsitakse järk-järgult kõrgel temperatuuril läbi mitme rulli, nii et selle paksus väheneb ja laius suureneb. Kuumvaltsimise protsess viiakse läbi mitmekäigulise ja mitme pressimise teel, et tagada lõpliku pooli suuruse ja pinnakvaliteedi vastavus standarditele.
Jahutus:
Roostevabast terasest rulli tuleb pärast valtsimist kiiresti jahutada, et tagada selle pinna kvaliteet ja mõõtmete stabiilsus. Jahutusmeetodiks on tavaliselt loomulik jahutus või sundjahutus (näiteks vesijahutus, õhkjahutus jne). Jahutuskiirusel on oluline mõju roostevaba terase mikrostruktuurile, määrates seega selle lõplikud mehaanilised omadused.
Lõikamine:
Pärast jahutamist, terasest mähis lõigatakse teatud pikkusega rullideks või plaatideks edasiseks töötlemiseks või saatmiseks vastavalt lõppkasutusele.
Kõrge temperatuuriga töötlemine: kuumvaltsimise protsess viiakse läbi kõrgemal temperatuuril, tavaliselt vahemikus 1000℃ ja 1250℃, mis aitab kaasa metalli plastilisele deformatsioonile.
Paksuse ühtlus: paksus kuumvaltsitud roostevabast terasest rullid on tavaliselt paksem kui külmvaltsitud roostevabast terasest rullid, kuid selle paksuse ühtlus on parem.
Pinna olek: kuumvaltsitud roostevaba terase pind on tavaliselt kare ja mõnikord võib sellel olla oksiidikatet, mistõttu see ei ole nii sile kui külmvaltsitud roostevaba terase pind.
Tugevus ja sitkus: Kuumvaltsimise käigus tekib teatav tera jämestumine. Tavaliselt on kuumvaltsitud roostevaba teras hea sitkuse ja tugeva löögikindlusega, kuid selle tugevus on madalam kui külmvaltsitud roostevaba teras.
Ehitustööstus: ehituskonstruktsioonides, sildades ja suuremahulistes ehitusseadmetes.
Tööstusseadmed: keemiakonteinerid, akumulatsioonipaagid, katlad, soojusvahetid jne.
Laevaehitus: laevakered ja tekid
Autotootmine: šassii komponendid ja konstruktsiooniosad
Tootmisprotsess: kuumvaltsimine toimub kõrgel temperatuuril, külmvaltsimine aga toatemperatuuril.
Pinnaviimistlus: kuumvaltsitud roostevaba terase pind on suhteliselt kare, külmvaltsitud roostevaba terase pind on suhteliselt sile.
Tugevus ja kõvadus: külmvaltsimise tugevus ja kõvadus roostevabast terasest on üldiselt kõrgemad, samas kui kuumvaltsitud roostevaba teras on tugevama vastupidavusega.
Kohaldatavad juhtumid: kuumvaltsitud roostevaba terast kasutatakse tavaliselt juhtudel, mis nõuavad suuremahulist töötlemist või taluvad kõrgeid temperatuure ja tugevat korrosiooni, samas kui külmvaltsitud roostevaba teras sobib täppistöötluseks ja kõrgete pinnanõuetega rakendusteks.
Kuumvaltsitud roostevabast terasest rullid on laialdaselt kasutusel rasketööstuses ja ehituses tänu nende suurepärasele kõrgele temperatuurile vastupidavusele ja heale elastsusele. Kuigi pinnakvaliteet on külmvaltsitud toodete omast veidi halvem, on selle põhjuseks külmvaltsitud toodete tugevus ja sitkus. Roostevabast terasest rullide valikul saame valida õige toote vastavalt enda kasutusele.
Oleme professionaalne erinevate terastoodete tootja, millel on täielikud spetsifikatsioonid. Tere tulemast meiega ühendust võtma!
+86 17611015797 (WhatsApp) [email protected]
Autoriõigus © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Kõik õigused kaitstud - Privaatsus