El laminado en caliente es relativo al laminado en frío. El laminado en frío es el laminado por debajo de la temperatura de recristalización, mientras que el laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de cristalización. Entonces, ¿qué es el laminado en caliente? ¿Cuál es el proceso de producción y el uso de las placas de acero inoxidable laminadas en caliente? ¡Aprendamos sobre esto juntos!
El laminado en caliente es un proceso de procesamiento de metales que se refiere al calentamiento de materiales metálicos a una temperatura superior a su temperatura de recristalización (normalmente entre 900 y XNUMX °C).°C y 1300°C) y luego se comprimen y estiran hasta obtener la forma y el grosor deseados mediante rodillos. La temperatura de recristalización es un parámetro clave de los materiales metálicos. Cuando la temperatura supera la temperatura de recristalización, los granos del material se reorganizan y se vuelven más uniformes y finos, lo que hace que sea menos probable que el material se rompa y se concentre la tensión durante la deformación plástica.
El proceso de laminado en caliente permite procesar una variedad de materiales metálicos. Las aplicaciones más comunes incluyen la producción de placas de acero, barras de acero, tubos de acero, etc. En el caso del acero inoxidable, el laminado en caliente no solo puede mejorar sus propiedades físicas, sino también la calidad de su superficie, sentando así las bases para el posterior proceso de laminado en frío.
Durante el proceso de laminado en caliente, la pieza de metal suele calentarse en un horno de calentamiento de alta temperatura y luego ingresa al laminador de desbaste y al laminador de acabado para una serie de operaciones de laminado. Este proceso producirá una gran extensión y deformación, de modo que se reorganiza la estructura interna del metal, se refinan los granos y se mejoran las propiedades mecánicas del material.
Alta eficiencia de producción:
Debido a que el laminado en caliente puede procesar metales a alta temperatura, la plasticidad del material es buena y puede deformarse en gran medida en poco tiempo. Por lo tanto, el laminado en caliente tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción industrial a gran escala.
Puede procesar metales de gran tamaño y espesor:
El proceso de laminación en caliente puede procesar tochos de metal más gruesos, de modo que se pueden obtener placas u otros productos más gruesos después de múltiples pasadas de laminación.
Deformación uniforme de materiales:
El laminado en caliente puede eliminar la tensión interna en los materiales metálicos a través de altas temperaturas y evitar la fractura del material causada por la concentración de tensión durante el laminado en frío. Durante el proceso de recristalización, los granos del material se reorganizan para obtener una estructura de material más uniforme.
Propiedades mecánicas mejoradas:
Debido a que los granos internos del material se refinan durante el proceso de laminado en caliente, sus propiedades mecánicas se mejoran significativamente. En particular, se aumenta la tenacidad del material, se mejora la resistencia a la tracción y se extiende la vida útil por fatiga.
Consumo de energía reducido:
El consumo de energía del laminado en caliente es relativamente bajo porque se realiza a alta temperatura. En comparación con el laminado en frío, el laminado en caliente requiere un menor consumo de energía.
El proceso de producción de placas de acero inoxidable laminadas en caliente se puede dividir en varias etapas principales, desde el calentamiento inicial del metal, el laminado hasta el tratamiento final de la superficie, cada paso requiere un estricto control y operación para garantizar la calidad del producto.
1. Preparación del billete
La materia prima de la placa de acero inoxidable laminada en caliente suele ser una pieza de fundición o una placa. La preparación de la pieza de fundición incluye su tratamiento de limpieza, eliminando la cascarilla de óxido u otras impurezas de la superficie.
2. Calefacción
El tocho se introduce en un horno de calentamiento de alta temperatura y la temperatura en el horno suele estar entre 1100℃ y séptima℃El objetivo del calentamiento es mejorar la plasticidad del tocho para que pueda producir una gran deformación sin agrietarse ni romperse durante el proceso de laminado posterior. El tiempo de calentamiento está estrechamente relacionado con el tamaño y el material del tocho, y el control de la temperatura es crucial para evitar el sobrecalentamiento y hacer que el material se ablande o se oxide demasiado.
3. Laminado grueso
Después de calentar la pieza, se introduce en el laminador de desbaste para el laminado preliminar. El objetivo principal del laminado de desbaste es comprimir en gran medida la pieza desde el espesor inicial hasta un tamaño de procesamiento aproximado al espesor final. Durante el proceso de laminado, la estructura interna del material metálico cambia gradualmente, los granos se comprimen y se extienden, y la tensión se distribuye uniformemente.
4 Refinamiento
El proceso de acabado suele incluir varias pasadas de laminado, cada una de las cuales comprime aún más el espesor del material para alcanzar los requisitos de tamaño deseados. Durante la etapa de acabado, el control de la temperatura y la presión es particularmente importante para garantizar la uniformidad del espesor y las propiedades mecánicas del material.
5. Enfriamiento y acabado
Después de terminar, la placa de acero inoxidable laminada en caliente se someterá a una serie de operaciones de enfriamiento para reducir gradualmente su temperatura. La velocidad y el método de enfriamiento tienen un impacto directo en el rendimiento del material final. En algunos casos, la placa de acero inoxidable laminada en caliente también puede someterse a operaciones posteriores de enderezamiento y corte para obtener un tamaño estándar plano.
6. Tratamiento de superficies
La superficie de la placa de acero inoxidable laminada en caliente suele tener una capa de óxido. Después de un tratamiento de la superficie, como el decapado o el granallado, se puede eliminar la capa de óxido y mejorar la calidad de la superficie. En algunos casos, se realizará un tratamiento de la superficie adicional, como el pulido y el revestimiento, según las necesidades del cliente.
Acero estructural: se producen acero estructural general y acero estructural soldado, utilizados principalmente en la producción de estructuras de acero, puentes, barcos y vehículos.
Acero resistente a la intemperie: se le añaden elementos especiales (P, Cu, C, etc.) que lo hacen resistente a la corrosión y a la corrosión atmosférica. Se utiliza en la producción de contenedores, vehículos especiales y estructuras de edificios.
Acero estructural para automóviles: en la producción de automóviles se utilizan placas de acero de alta resistencia con buen rendimiento de estirado y de soldadura.
Placas de acero para tubos de acero: con buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la compresión, se utilizan para producir recipientes a presión de gas de alta presión con un volumen de menos de 500 llenos de GLP, gas acetileno y varios gases.
Placas de acero para recipientes de alta presión: con buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la compresión, se utilizan para producir recipientes a presión de gas de alta presión llenos de GLP, gas acetileno y varios gases.
Placas de acero inoxidable: el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente en la industria alimentaria, equipos quirúrgicos, aeroespacial, petrolera, química y otras industrias.
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