El laminado en caliente es relativo al laminado en frío. El laminado en frío es el laminado por debajo de la temperatura de recristalización, mientras que el laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de cristalización. En el artículo anterior, presentamos en detalle las placas de acero inoxidable laminadas en caliente. Así que, hoy, ¡veamos las placas de acero inoxidable laminadas en frío!
La placa de acero inoxidable laminada en frío es un material producido mediante la compresión y laminación de placas de acero inoxidable a temperatura ambiente. Esta tecnología de procesamiento puede mejorar en gran medida la resistencia, la calidad de la superficie y la precisión del espesor del acero. En comparación con las placas de acero inoxidable laminadas en caliente, las placas de acero inoxidable laminadas en frío son más delgadas, más lisas y tienen una mayor precisión dimensional.
El proceso de laminado en frío permite procesar placas de acero inoxidable laminadas en caliente más gruesas hasta obtener espesores más finos, mejorando al mismo tiempo la estructura y la calidad de la superficie del material. Por lo general, el espesor de las placas de acero inoxidable laminadas en frío varía de 0.5 mm a 3 mm, pero también existen algunos materiales ultrafinos con un espesor de tan solo 0.1 mm o menos.
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo cuando el acero no se calienta a la temperatura de recristalización, por lo que no se producirá ninguna deformación plástica evidente durante el proceso de laminado en frío. Las placas laminadas en frío suelen laminarse varias veces para reducir gradualmente el espesor, de modo que se pueda mejorar la resistencia y la dureza del material.
Para eliminar la tensión interna generada durante el proceso de laminado en frío, las placas de acero inoxidable laminadas en frío suelen necesitar un recocido para recuperar cierta tenacidad y ductilidad. Al mismo tiempo, el tratamiento de decapado ayuda a eliminar las impurezas de la superficie y a mejorar la suavidad y la resistencia a la corrosión de la placa.
Alto acabado superficial:
Las placas de acero inoxidable laminadas en frío se laminan a temperatura ambiente y el proceso de producción se controla minuciosamente, por lo que la calidad de la superficie es muy alta. Las placas de acero inoxidable laminadas en frío suelen presentar una superficie brillante y lisa. Después de diferentes procesos de tratamiento de la superficie (como 2B, BA, 8K, etc.), se pueden lograr efectos de espejo u otras apariencias decorativas.
Alta precisión dimensional:
El proceso de laminado en frío controla con precisión el espesor y el tamaño de la placa a través de múltiples pasadas de laminado, por lo que las tolerancias de espesor y ancho de las placas de acero inoxidable laminadas en frío son muy pequeñas y la precisión dimensional es alta.
Excelentes propiedades mecánicas:
Después del laminado a temperatura ambiente, la resistencia y dureza de las placas de acero inoxidable laminadas en frío mejoran en comparación con las placas de acero inoxidable laminadas en caliente. El procesamiento en frío optimiza la estructura del grano del material y mejora la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza del material. Aunque el laminado en frío aumenta la resistencia del material, también puede reducir su ductilidad, por lo que es necesario equilibrar la relación entre ambos al utilizarlo.
Fuerte resistencia a la corrosión:
El acero inoxidable en sí mismo tiene una fuerte resistencia a la corrosión. La placa de acero inoxidable laminada en frío tiene una superficie densa y lisa, lo que reduce la adhesión de contaminantes y sustancias corrosivas, mejorando aún más su resistencia a la corrosión. Especialmente después del tratamiento de la superficie, su resistencia a la corrosión es más significativa en entornos húmedos, ácidos o alcalinos.
Fenómeno de endurecimiento por trabajo en frío:
La placa de acero inoxidable laminada en frío sufre un fenómeno de endurecimiento debido a la deformación de los cristales durante el procesamiento, lo que aumenta su resistencia pero reduce su plasticidad. Por lo tanto, en algunas aplicaciones, las placas laminadas en frío deben recocerse para eliminar el efecto de endurecimiento por deformación y restaurar la plasticidad y ductilidad del material.
1.Preparación de la materia prima:
La placa de acero inoxidable laminada en frío se produce con una placa de acero inoxidable laminada en caliente como material base. El espesor de la placa de acero inoxidable laminada en caliente es mayor y su espesor se reduce aún más mediante el proceso de laminado en frío.
2. Limpieza de materia prima:
Las placas de acero inoxidable laminadas en caliente acumulan óxido e impurezas durante el proceso de laminado, por lo que es necesario limpiar las materias primas antes de entrar en el proceso de laminado en frío. Los métodos de limpieza habituales incluyen el decapado, el lavado alcalino, etc. para eliminar los óxidos, la grasa y otras impurezas de la superficie y garantizar una superficie lisa de la placa durante el laminado en frío.
3. Proceso de laminación en frío:
El proceso de laminado en frío se divide en múltiples pasadas de laminado, cada una de las cuales reduce el espesor de la placa y garantiza un espesor uniforme mediante el ajuste de la presión del rodillo. Normalmente, las placas de acero inoxidable laminadas en frío se pueden laminar hasta espesores muy finos manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia.
4. Recocido intermedio:
Durante el proceso de laminado en frío, el material producirá grandes tensiones internas después de múltiples pasadas de laminado. Para reducir estas tensiones internas y evitar que el material se rompa o se deforme durante el procesamiento posterior, generalmente se realiza un recocido intermedio. El recocido intermedio generalmente se lleva a cabo cuando se lamina hasta el espesor intermedio, calentando la placa de acero a la temperatura de recristalización para restaurar la estructura de grano interna.
5. Recocido continuo o recocido en campana:
El proceso de recocido se divide en dos tipos: recocido continuo y recocido con campana. El recocido continuo se completa en la línea de producción, mediante un calentamiento y enfriamiento rápidos, adecuado para la producción a gran escala. El recocido con campana consiste en colocar el material en un horno con campana cerrada durante un recocido prolongado. El proceso de recocido puede eliminar eficazmente el endurecimiento por deformación y mejorar la plasticidad y la tenacidad del material.
6 Tratamiento superficial:
La placa de acero inoxidable laminada en frío que ha sido recocida puede recibir un tratamiento superficial adicional. Los métodos de tratamiento superficial comunes incluyen pulido, decapado, pasivación, trefilado, etc. para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. El pulido puede hacer que la superficie del acero inoxidable sea más brillante y el decapado puede eliminar la cascarilla de óxido formada durante el procesamiento.
7. Inspección final y embalaje:
Una vez finalizada la producción de la placa de acero inoxidable laminada en frío, le realizaremos una estricta inspección de calidad. Los elementos de inspección suelen incluir la tolerancia de espesor, la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas, etc. Las láminas de acero inoxidable laminadas en frío calificadas se empaquetarán adecuadamente para evitar daños durante el transporte. Nuestros métodos de embalaje incluyen papel antioxidante, película de plástico y cajas de madera.
Industria de electrodomésticos: carcasas de frigoríficos, lavadoras, hornos microondas, etc.
Decoración de edificios: puertas y ventanas, pasamanos, decoraciones de paredes, etc.
Industria del automóvil: piezas de automóviles, como sistemas de escape, revestimientos de carrocería, etc.
Instrumentos de precisión: carcasas de equipos electrónicos e instrumentos de precisión.
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