Proceso De Fabricación De Placas De Acero Inoxidable Frío Laminadas

La laminación en caliente es relativa a la laminación en frío. La laminación en frío es laminar por debajo de la temperatura de recristalización, mientras que la laminación en caliente es laminar por encima de la temperatura de recristalización. En el artículo anterior, introdujimos en detalle las placas de acero inoxidable laminadas en caliente. Así que, hoy, ¡echemos un vistazo a las placas de acero inoxidable laminadas en frío!

¿Qué Es Una Placa de Acero Inoxidable Laminada en Frío?

La placa de acero inoxidable laminada en frío es un material producido comprimiendo y laminando placas de acero inoxidable a temperatura ambiente. Esta tecnología de procesamiento puede mejorar considerablemente la resistencia, la calidad de superficie y la precisión del espesor del acero. En comparación con las placas de acero inoxidable laminadas en caliente, las placas de acero inoxidable laminadas en frío son más delgadas, más suaves y tienen una mayor precisión dimensional.

El proceso de laminación en frío puede procesar aún más las placas de acero inoxidable calientes y gruesas para obtener espesores más finos, mejorando la estructura y la calidad superficial del material. Por lo general, el espesor de las placas de acero inoxidable laminadas en frío oscila entre 0,5 mm y 3 mm, pero también hay algunos materiales ultrafinos con un espesor tan bajo como 0,1 mm o menos.

Principio Básico de la Laminación en Frío:

El proceso de laminación en frío se lleva a cabo cuando el acero no está calentado a la temperatura de recristalización, por lo que no ocurrirá una deformación plástica obvia durante el proceso de laminación en frío. Las chapas laminadas en frío suelen ser enrolladas varias veces para reducir gradualmente el espesor, de modo que se mejore la resistencia y la dureza del material.

Para eliminar el estrés interno generado durante el proceso de laminación en frío, las chapas de acero inoxidable laminadas en frío generalmente necesitan ser recocidas para restaurar una cierta resistencia y ductilidad. Al mismo tiempo, el tratamiento con ácido ayuda a eliminar impurezas en la superficie y mejora la suavidad y la resistencia a la corrosión de la chapa.

Características de las chapas de acero inoxidable laminadas en frío:

Acabado superficial alto:

Las chapas de acero inoxidable laminadas en frío se enrollan a temperatura ambiente y el proceso de producción está finamente controlado, por lo que la calidad de la superficie es muy alta. Las chapas de acero inoxidable laminadas en frío generalmente presentan una superficie brillante y lisa. Después de diferentes procesos de tratamiento superficial (como 2B, BA, 8K, etc.), se pueden lograr efectos espejo u otros acabados decorativos.

Alta precisión dimensional:

El proceso de laminación en frío controla con precisión el espesor y el tamaño de la placa mediante varias pasadas de laminación, por lo que las tolerancias de espesor y anchura de las placas de acero inoxidable laminadas en frío son muy pequeñas y la precisión dimensional es alta.

Excelentes propiedades mecánicas:

Después de la laminación a temperatura ambiente, la resistencia y dureza de las placas de acero inoxidable laminadas en frío mejoran en comparación con las placas de acero inoxidable laminadas en caliente. El procesamiento en frío optimiza la estructura granular del material y mejora la resistencia a la tracción, la resistencia al esfuerzo y la dureza del material. Aunque la laminación en frío aumenta la resistencia del material, también puede reducir su ductilidad, por lo que es necesario equilibrar esta relación al utilizarlo.

Fuerte resistencia a la corrosión:

El acero inoxidable en sí tiene una fuerte resistencia a la corrosión. La chapa de acero inoxidable frío tiene una superficie densa y suave, lo que reduce la adherencia de contaminantes y sustancias corrosivas, mejorando aún más su resistencia a la corrosión. Especialmente después del tratamiento de superficie, su resistencia a la corrosión es más significativa en entornos húmedos, ácidos o alcalinos.

Fenómeno de endurecimiento por trabajo frío:

La chapa de acero inoxidable frío experimenta un fenómeno de endurecimiento debido a la deformación de los cristales durante el procesamiento, lo que aumenta su resistencia pero reduce su plasticidad. Por lo tanto, en algunas aplicaciones, las chapas frías deben ser recocidas para eliminar el efecto de endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad y ductilidad del material.

Proceso de fabricación de la chapa de acero inoxidable frío:

1.Preparación del material prima:

La chapa de acero inoxidable laminada en frío se produce utilizando como material base una chapa de acero inoxidable laminada en caliente. La espesor de la chapa de acero inoxidable laminada en caliente es mayor, y su espesor se reduce aún más mediante el proceso de laminación en frío.

2. Limpieza del material base:

Durante el proceso de laminación en caliente, la chapa de acero inoxidable se adhiere a escamas de óxido e impurezas. Los materiales base deben limpiarse antes de entrar en el proceso de laminación en frío. Los métodos de limpieza comunes incluyen el decapado, lavado alcalino, etc., para eliminar óxidos superficiales, grasas y otras impurezas, asegurando así una superficie lisa de la chapa durante la laminación en frío.

• Por ejemplo: El entallado: El entallado es el uso de ácido (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) para tratar el acero laminado en caliente con el fin de eliminar la escoria de óxido de su superficie. Durante el proceso de entallado, la chapa de acero se sumerge en ácido y la escoria de óxido se disuelve y se elimina. Una vez completado el entallado, la superficie de la chapa de acero queda brillante y plana, lista para el proceso posterior de laminación en frío.

3. Proceso de laminación en frío:

El proceso de laminación en frío se divide en varias pasadas de laminación, cada una de las cuales reduce el espesor de la placa y asegura un espesor uniforme ajustando la presión del rodillo. Normalmente, las chapas de acero inoxidable laminadas en frío pueden reducirse a espesores muy finos mientras mantienen una alta resistencia.

4. Reconstitución intermedia:

Durante el proceso de laminación en frío, el material producirá grandes tensiones internas después de varias pasadas de laminación. Para reducir estas tensiones internas y evitar que el material se rompa o deforme durante un procesamiento posterior, generalmente se realiza un recocido intermedio. El recocido intermedio se lleva a cabo cuando se alcanza el espesor intermedio, calentando la placa de acero a la temperatura de recristalización para restaurar la estructura granular interna.

5. Recocido continuo o recocido bajo campana:

El proceso de recocido se divide en dos tipos: recocido continuo y recocido bajo campana. El recocido continuo se completa en la línea de producción, mediante un calentamiento y enfriamiento rápidos, adecuado para la producción a gran escala. El recocido bajo campana consiste en colocar el material en un horno cerrado con campana para un recocido prolongado. El proceso de recocido puede eliminar eficazmente el endurecimiento por trabajo y mejorar la plasticidad y la tenacidad del material.

6. Tratamiento de superficie:

La placa de acero inoxidable laminada en frío y recocida puede someterse a tratamientos superficiales adicionales. Los métodos comunes de tratamiento superficial incluyen pulido, decapado, pasivación, cepillado, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. El pulido puede hacer que la superficie del acero inoxidable sea más brillante, y el decapado puede eliminar la escama de óxido formada durante el procesamiento.

7. Inspección y embalaje final:

Una vez completada la producción de la placa de acero inoxidable laminada en frío, realizaremos una estricta inspección de calidad. Los elementos de inspección suelen incluir tolerancia de grosor, calidad superficial, propiedades mecánicas, etc. Las placas de acero inoxidable laminadas en frío que superen la inspección serán embaladas adecuadamente para prevenir daños durante el transporte. Nuestros métodos de embalaje incluyen papel antióxido, película plástica y cajas de madera.

Aplicaciones de las láminas de acero inoxidable laminado en frío:

Industria electrodoméstica: carcasa de refrigeradores, lavadoras, microondas, etc.

Decoración de edificios: puertas y ventanas, barandales, decoraciones de pared, etc.

Industria automotriz: piezas para automóviles, como sistemas de escape, molduras del cuerpo, etc.

Instrumentos de precisión: carcasas de equipos electrónicos e instrumentos de precisión.