Ποια είναι η διαφορά μεταξύ 420J1 και 420J2 ανθρακού χάλυβα;

Ως επαγγελματικός φακτορείο ανοξείδωτου χάλκαλι , συχνά λαμβάνουμε ερωτήσεις από τους πελάτες μας για την επιλογή μεταξύ 420J1 και 420J2 Πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα . Και τα δύο υλικά ανήκουν στον μαρτενσιτικό Συνολικές ατσάλινες και έχουν δικές τους ιδιότητες σε ό, τι αφορά τη σκληρότητα, την αντοχή στη διάβρωση και την μηχανικότητα. Έτσι, ποιες είναι οι συγκεκριμένες διαφορές μεταξύ των πλακών αντιρρυπαντικού χάλκινου 420J1 και 420J2; Γιατί να το δούμε μαζί!

Ορισμός των αντιρρυπαντικών χάλκινων 420J1 και 420J2

Και τα 420j1 και 420j2 είναι χαλυβδηνά αδιάβρωτα μαρτενσιτικά με χαμηλό άνθρακα, που είναι εκδοχές της σειράς 420 των χαλυβδηνών αδιάβρωτων χαλκωμάτων.

Το 420j1 έχει καλή σκληρότητα, δροσερότητα και αντοχή στην διάβρωση και είναι υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως για απαιτήσεις μεσαίας και χαμηλής ισχύος. Η κύρια περιγραφή του χαλυβδηνού αδιάβρωτου 420J1 είναι ότι μπορεί να διατηρήσει μια συγκεκριμένη ισχύ και σκληρότητα ενώ έχει καλή επεξεργασιμότητα, υψηλή αντοχή στην οξείδωση και διάβρωση.

Η κύρια περιγραφή του 420j2 είναι ότι έχει λίγο υψηλότερο περιεχόμενο άνθρακα από το 420J1, συνήθως μεταξύ 0.20% και 0.30%. Αυτό κάνει το χαλυβδηνό αδιάβρωτο 420J2 να έχει βελτιωμένη σκληρότητα και ισχύ, ενώ διατηρεί καλή αντοχή στην διάβρωση και επεξεργασιμότητα.

Χημική σύνθεση

Το 420J1 έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα άνθρακα, συνήθως μεταξύ 0.15%-0.25%. Η χαμηλότερη περιεκτικότητα άνθρακα του δίνει καλύτερη αντοχή και ελαστικότητα, ενώ επηρεάζει λιγότερο την αντοχή σε διάβρωση.

Το 420J2 έχει υψηλή περιεκτικότητα άνθρακα, συνήθως μεταξύ 0.26% και 0.40%. Η υψηλή περιεκτικότητα άνθρακα βελτιώνει σημαντικά την σκληρότητα και την αντοχή σε έξωση, αλλά μειώνει την αντοχή και την ελαστικότητα.

Σύγκριση των μηχανικών ιδιοτήτων

Χαρακτηριστικά θερμικής μετατροπής

Οι 420J1 και 420J2 είναι αμυλωτικές αδύψωτες χάλυβες, και το κύριο σκοπός της διαδικασίας καύσης είναι να βελτιωθεί η σκληρότητα και η αντοχή στη φορβολή του υλικού. Λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας άνθρακα, ο όροφος θερμοκρασίας καύσης των δύο είναι λίγο διαφορετικός, αλλά γενικά παρόμοιος. Τα εξής είναι τα συστειχόμενα όρια θερμοκρασίας καύσης για τα δύο υλικά:

Θερμοκρασία καύσης 420J1

Όριο θερμοκρασίας: 980℃ - 1050℃

420J1 έχει χαμηλή περιεκτικότητα άνθρακα (0.15%-0.25%). Μετά την εξάσκηση στην παραπάνω θερμοκρασία, τα καρβουρίδια διαλύονται εντελώς στο αυστενίτιο για να δημιουργηθεί μια ομοιόμορφη δομή μαρτενσίτη.

Μέθοδος ψύξης: Συνήθως χρησιμοποιείται ψύξη με ελαιο ή με αέρα για να εξασφαλιστεί κατάλληλη σκληρότητα ενώ αποφεύγεται το κίνδυνο σχισμού.

Θερμοκρασία καύσης 420J2

Όριο θερμοκρασίας: 1000℃ - 1080℃

Το 420J2 έχει υψηλή περιεκτικότητα άνθρακα (0,26%-0,40%), για αυτό απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία κουβένσης για να εξασφαλιστεί ότι τα καρβουράδια διαλύονται πλήρως.

Μέθοδος ψύξης: Συνήθως χρησιμοποιείται ψύξη με λάδι για γρήγορη ψύξη προκειμένου να εξασφαλιστεί υψηλότερη σκληρότητα, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η υπερβολικά γρήγορη ψύξη μπορεί να προκαλέσει σχίσεις.

Βασικοί σημείοι της θερμικής επεξεργασίας

Ρυθμός εγκαύσης: Η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί ομοιόμορφα για να αποφευχθούν υπερβολικές εσωτερικές διαφορές θερμοκρασίας που οδηγούν σε συγκεντρώσεις τάσης και τροποποίηση.

Χρόνος κράτησης: Φυλάσσετε τη θερμοκρασία στη θερμοκρασία κουβένσης για έναν συγκεκριμένο χρόνο προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι τα καρβουράδια διαλύονται πλήρως, αλλά ο υπερβολικά μεγάλος χρόνος μπορεί να προκαλέσει αύξηση των σπορ.

Επιλογή μεθόδου ψύξης:

Ψύξη με λάδι: χρησιμοποιείται για αντικείμενα που απαιτούν υψηλότερη σκληρότητα, όπως εργαλεία και βιομηχανικά τμήματα.

Ψύξη με αέρα: χρησιμοποιείται για αντικείμενα που μειώνουν τον κίνδυνο σχίσεων, όπως τα φορτισμένα με λεπτές τοιχώματα τμήματα.

Απόδοση σκληρότητας μετά την κουβένση

420J1: Η σκληρότητα μετά την καύση μπορεί να φθάσει γενικά σε 35-45HRC, πράγμα που την καθιστά επιτυχής για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις σκληρότητας.

420J2: Η σκληρότητα μετά την καύση είναι συνήθως 50-56HRC, πράγμα που την καθιστά επιτυχής για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις σκληρότητας και αντοχής στην ιζημορφία.

Σύμφωνα με την συγκεκριμένη χρήση και τις απαιτήσεις απόδοσης, μπορεί να γίνει μεταξύ μετατροπή μετά την καύση για να επιτραπεί η διαμόρφωση της ισορροπίας μεταξύ σκληρότητας και απισταμβωτικότητας.

Σύγκριση της αντοχής στην διάβρωση:

Παρά το γεγονός ότι ο περιεχόμενος χρωμίου των 420J1 και 420J2 είναι ο ίδιος, η διαφορά στο περιεχόμενο άνθρακα επηρεάζει την αντοχή στην διάβρωση.

420J1: Το περιεχόμενο άνθρακα είναι χαμηλότερο, λιγότερα καρβουρίδια αποτιθénαι στην εσωτερική δομή και η επιφάνεια είναι πιο ομοιόμορφη, έτσι ώστε να επιδεικνύει καλύτερη απόδοση σε ασθενείς οξυδικές, ασθενείς βάσεις και υγρασμένες περιβάλλοντα.

420J2: Υψηλό περιεχόμενο άνθρακα οδηγεί σε μεγαλύτερη απόδοση καρβουρίδιων, τα οποία μπορεί να γίνουν η αρχή της διάβρωσης, με αποτέλεσμα να μειωθεί η αντοχή στην διάβρωση.

Επομένως, σε ένα ελαφρώς διαβρωτικό περιβάλλον (όπως στο υγρό αέρα), οι δύο ύλες λειτουργούν ίσα. Σε ένα περιβάλλον με χλωρίδια ή οξυδικό, το 420J1 λειτουργεί καλύτερα.

Πεδία εφαρμογής

Παρά το γεγονός ότι το 420J1 και το 420J2 ανήκουν στην σειρά 420 του ανθιστάμενου σιδήρου, εμφανίζουν τις δικές τους προνομιακές ιδιότητες σε πρακτικές εφαρμογές λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας του άνθρακα, της σκληρότητας, της ανθισταμονικότητας και της θερμικής μετατροπής. Ως επαγγελματίας εργοστάσιο ανθιστάμενου σιδήρου, συμβουλεύουμε τους πελάτες να επιλέξουν κατάλληλες υλικές σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες τους. Τον ίδιο χρόνο, μπορούμε να παρέχουμε τεχνική υποστήριξη και προσαρμοσμένες υπηρεσίες για να εξασφαλιστεί ότι η απόδοση των υλικών μεγιστοποιεί τις απαιτήσεις του προϊόντος σας.

Είμαστε επαγγελματικοί κατασκευαστές διαφόρων προϊόντων από χάλκο με ολοκληρωμένες περιορισμένες περιορισμένες περιορισμένες περιορισμένες.  Επικοινωνήστε μαζί μας!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com