Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ανοξείδωτου χάλυβα 420J1 και 420J2; Ελλάδα

Ως επαγγελματίας εργοστάσιο ανοξείδωτου χάλυβα, λαμβάνουμε συχνά ερωτήματα από πελάτες σχετικά με την επιλογή των 420J1 και 420J2 πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα. Και τα δύο υλικά ανήκουν στο μαρτενσιτικό σειρά από ανοξείδωτο χάλυβα και έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά όσον αφορά τη σκληρότητα, την αντοχή στη διάβρωση και τη μηχανική ικανότητα. Λοιπόν, ποιες είναι οι συγκεκριμένες διαφορές μεταξύ των πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα 420J1 και 420J2; Ας ρίξουμε μια ματιά μαζί!

Ορισμός ανοξείδωτου χάλυβα 420J1 και 420J2

Και οι δύο 420j1 και 420j2 είναι μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, οι οποίοι είναι παραλλαγές της σειράς ανοξείδωτων χάλυβων 420.

Το 420j1 έχει καλή σκληρότητα, σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση και είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως για απαιτήσεις μεσαίας και χαμηλής αντοχής. Το κύριο χαρακτηριστικό του 420J1 από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ότι μπορεί να διατηρήσει μια ορισμένη αντοχή και σκληρότητα ενώ έχει καλή απόδοση επεξεργασίας, υψηλή αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση.

Το κύριο χαρακτηριστικό του 420j2 είναι ότι έχει ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα από το 420J1, συνήθως μεταξύ 0.20% και 0.30%. Αυτό κάνει τον ανοξείδωτο χάλυβα 420J2 να έχει βελτιωμένη σκληρότητα και αντοχή, διατηρώντας παράλληλα καλή αντοχή στη διάβρωση και απόδοση επεξεργασίας.

Χημική σύνθεση

Το 420J1 έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα, συνήθως μεταξύ 0.15%-0.25%. Η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα του δίνει καλύτερη σκληρότητα και ολκιμότητα, ενώ έχει μικρότερο αντίκτυπο στην αντοχή στη διάβρωση.

Το 420J2 έχει υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, συνήθως μεταξύ 0.26% και 0.40%. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα βελτιώνει σημαντικά τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, αλλά μειώνει την σκληρότητα και την ολκιμότητα.

Σύγκριση Μηχανικών Ιδιοτήτων

Χαρακτηριστικά Θερμικής Επεξεργασίας

Οι 420J1 και 420J2 είναι μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες και ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας σβέσης τους είναι η βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του υλικού. Λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας σε άνθρακα, το εύρος θερμοκρασίας σβέσης των δύο είναι κάπως διαφορετικό, αλλά γενικά παρόμοιο. Ακολουθούν τα προτεινόμενα εύρη θερμοκρασίας σβέσης για τα δύο υλικά:

420J1 θερμοκρασία σβέσης

Εύρος θερμοκρασίας: 980℃ - 1050℃

420J1 έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (0.15%-0.25%). Μετά τη θέρμανση στην παραπάνω θερμοκρασία, τα καρβίδια διαλύονται πλήρως στον ωστενίτη για να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη δομή μαρτενσίτη.

Μέθοδος ψύξης: Η ψύξη λαδιού ή η ψύξη με αέρα χρησιμοποιείται συνήθως για να εξασφαλιστεί η κατάλληλη σκληρότητα, αποφεύγοντας τον κίνδυνο ρωγμών.

420J2 θερμοκρασία σβέσης

Εύρος θερμοκρασίας: 1000℃ - 1080℃

Το 420J2 έχει υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (0.26%-0.40%), επομένως απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία σβέσης για να διασφαλιστεί η πλήρης διάλυση των καρβιδίων.

Μέθοδος ψύξης: Η ψύξη λαδιού χρησιμοποιείται συνήθως για γρήγορη ψύξη για να εξασφαλιστεί υψηλότερη σκληρότητα, αλλά θα πρέπει να σημειωθεί ότι η πολύ γρήγορη ψύξη μπορεί να προκαλέσει ρωγμές.

Βασικά σημεία της θερμικής επεξεργασίας

Ρυθμός θέρμανσης: Η θερμοκρασία πρέπει να αυξάνεται ομοιόμορφα για να αποφευχθούν υπερβολικές εσωτερικές διαφορές θερμοκρασίας που οδηγούν σε συγκέντρωση τάσεων και παραμόρφωση.

Χρόνος διατήρησης: Διατηρήστε τη θερμοκρασία στη θερμοκρασία σβέσης για μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο για να διασφαλίσετε ότι τα καρβίδια έχουν διαλυθεί πλήρως, αλλά για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να προκαλέσει ανάπτυξη κόκκων.

Επιλογή μεθόδου ψύξης:

Ψύξη λαδιού: χρησιμοποιείται για τεμάχια που απαιτούν υψηλότερη σκληρότητα, όπως εργαλεία και βιομηχανικά εξαρτήματα.

Αερόψυξη: χρησιμοποιείται για τεμάχια εργασίας που μειώνουν τον κίνδυνο ρωγμών, όπως εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα.

Απόδοση σκληρότητας μετά το σβήσιμο

420J1: Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο μπορεί γενικά να φτάσει το 35-45HRC, το οποίο είναι κατάλληλο για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις σκληρότητας.

420J2: Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο είναι συνήθως 50-56HRC, η οποία είναι κατάλληλη για περιπτώσεις με απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας και αντοχής στη φθορά.

Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις χρήσης και απόδοσης, η επεξεργασία σκλήρυνσης μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά το σβήσιμο για να ρυθμιστεί η ισορροπία μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας.

Σύγκριση αντοχής στη διάβρωση:

Αν και η περιεκτικότητα σε χρώμιο των 420J1 και 420J2 είναι η ίδια, η διαφορά στην περιεκτικότητα σε άνθρακα επηρεάζει την αντοχή στη διάβρωση.

420J1: Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι χαμηλότερη, λιγότερα καρβίδια κατακρημνίζονται στην εσωτερική δομή και η επιφάνεια είναι πιο ομοιόμορφη, επομένως αποδίδει καλύτερα σε ασθενές οξύ, αδύναμα αλκάλια και υγρά περιβάλλοντα.

420J2: Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα οδηγεί σε μεγαλύτερη κατακρήμνιση καρβιδίων, η οποία μπορεί να γίνει το σημείο εκκίνησης της διάβρωσης, μειώνοντας έτσι την αντίσταση στη διάβρωση.

Επομένως, σε ένα ήπια διαβρωτικό περιβάλλον (όπως ο υγρός αέρας), τα δύο υλικά λειτουργούν εξίσου. Σε περιβάλλον που περιέχει χλώριο ή όξινο, το 420J1 αποδίδει καλύτερα.

Πεδία Εφαρμογής

Αν και τα 420J1 και 420J2 ανήκουν στη σειρά ανοξείδωτου χάλυβα 420, παρουσιάζουν τα δικά τους πλεονεκτήματα σε πρακτικές εφαρμογές λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας σε άνθρακα, της σκληρότητας, της αντοχής στη φθορά και της θερμικής επεξεργασίας. Ως επαγγελματίας εργοστάσιο ανοξείδωτου χάλυβα, συμβουλεύουμε τους πελάτες να επιλέξουν κατάλληλα υλικά σύμφωνα με τις ιδιαίτερες ανάγκες τους. Ταυτόχρονα, μπορούμε να παρέχουμε τεχνική υποστήριξη και προσαρμοσμένες υπηρεσίες για να διασφαλίσουμε ότι η απόδοση του υλικού μεγιστοποιεί τις απαιτήσεις του προϊόντος σας.

Είμαστε επαγγελματίας κατασκευαστής διαφόρων προϊόντων χάλυβα με πλήρεις προδιαγραφές. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]