Διαδικασία παραγωγής πλακών ανθρακιστικού χάλυβα με θερμό καταπλήσσειν

Η θερμή κατασκυλισμός είναι σε σχέση με την κρύο κατασκυλισμό. Η κρύο κατασκυλισμός είναι κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυσταλλεύσεως, ενώ η θερμή κατασκυλισμός είναι πάνω από την θερμοκρασία ανακρυσταλλεύσεως. Έτσι, τι είναι η θερμή κατασκυλισμός; Τι είναι ο παραγωγικός προσδιορισμός και η χρήση των πλακών ανάπιπτου χάλκινου με θερμή κατασκυλισμός; Γιατί να το μάθουμε μαζί!

Τι είναι η Θερμή Κατασκυλισμός;

Η καυτή καταδύνει είναι ένας προ cess μεταποίησης μετάλλων που αναφέρεται στην εξόθθερμανση μεταλλικών υλικών σε μια θερμοκρασία υψηλότερη από την θερμοκρασία ανακρυσταλλογένησης τους (συνήθως μεταξύ 900 ° C και 1300 ° C), και στη συνέχεια να τα συμπιέζουν και να τα επεκτείνουν στην επιθυμητή μορφή και απόσταση μέσω καταδυναμωτών. Η θερμοκρασία ανακρυσταλλογένησης είναι ένας κλειδιασμός παράμετρος των μεταλλικών υλικών. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τη θερμοκρασία ανακρυσταλλογένησης, τα κρύσταλλα στο υλικό θα αναδιοργανώνονται και θα γίνουν πιο ομοιόμορφα και λεπτά, κάνοντάς το να είναι λιγότερο πιθανό να σπάσει και να επικεντρώνει την τension κατά την πλαστική μεταμόρφωση.

Ο προ cess καυτής καταδύνεις μπορεί να επεξεργάζεται μια διαφορετικότητα μεταλλικών υλικών. Οι πιο κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν την παραγωγή χάλκινων πλακών, χάλκινων δοκών, χάλκινων καλωδίων, κλπ. Για τον ανθρακικό χάλκα, η καυτή καταδύνει μπορεί να βελτιώσει όχι μόνο τις φυσικές ιδιότητές του, αλλά και την ποιότητα της επιφάνειας του, έτσι ώστε να θέσει τις βάσεις για τον επόμενο προ cess κρύου καταδύνει.

Το Βασικό Κύριο Αρχή της Καυτής Καταδύνεις:

Κατά τη διαδικασία θερμής καταπλοκής, το μετάλλινο βλοκ εξουσιοδοτείται συνήθως από μια καμίνο φornάξης υψηλών θερμοκρασιών, και μετά περνάει στο αρχικό και τελικό μιλό για μια σειρά πράξεων καταπλοκής. Αυτή η διαδικασία παράγει μεγάλη επέκταση και μετασχηματισμό, ώστε να επανοργανωθεί η εσωτερική δομή του μετάλλου, να λεπτοποιηθούν τα κρυστάλλια, και να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

Προβλέψεις της Θερμής Καταπλοκής:

Υψηλή απόδοση παραγωγής:

Επειδή η θερμή καταπλοκή μπορεί να επεξεργαστεί μετάλλινο σε υψηλές θερμοκρασίες, η πλαστικότητα του υλικού είναι καλή και μπορεί να μετασχηματιστεί σημαντικά σε μικρό διάστημα. Επομένως, η θερμή καταπλοκή έχει υψηλή παραγωγικότητα και είναι προσαρμοσμένη για μεγάλη κλίμακα βιομηχανικής παραγωγής.

Μπορεί να επεξεργαστεί μετάλλινα μεγάλων διαστάσεων και επάνδρων:

Η διαδικασία θερμής καταπλοκής μπορεί να επεξεργαστεί πιο επάνδρα μετάλλινα βλοκ, ώστε να παράγει πιο επάνδρες πλάκες ή άλλα προϊόντα μετά από πολλά κύκλους καταπλοκής.

Ομοιόμορφη μετασχηματισμό των υλικών:

Η θερμή καταπλάκωση μπορεί να εliminate το εσωτερικό stress στα μεταλλικά υλικά μέσω υψηλών θερμοκρασιών και να αποφύγει την συντριβή του υλικού που προκαλείται από συγκέντρωση stress κατά την κρύα καταπλάκωση. Κατά τη διαδικασία ανακρystallization, τα στρώματα του υλικού επαναταξινομούνται για να λάβουν μια πιο ομοιόμορφη δομή υλικού.

Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες:

Επειδή τα εσωτερικά στρώματα του υλικού εξασθενούνται κατά τη διάρκεια της θερμής καταπλάκωσης, οι μηχανικές ιδιότητες του βελτιώνονται σημαντικά. Ειδικότερα, αυξάνεται η τροπικότητα του υλικού, βελτιώνεται η αντοχή σε έπαυλη και επεκτείνεται η κυκλική ζωή.

Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας:

Η κατανάλωση ενέργειας της θερμής καταπλάκωσης είναι σχετικά χαμηλή επειδή εκτελείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Σε σύγκριση με την κρύα καταπλάκωση, η θερμή καταπλάκωση απαιτεί μικρότερη κατανάλωση ενέργειας.

Διαδικασία παραγωγής θερμοκαταπλακωμένου πλάτου από αντισειστικό χάλκα:

Ο προσδιορισμός της διαδικασίας παραγωγής ζεστών κατεβρομένων πλαισίων από ανθρακικό χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε πολλά κύρια στάδια, από την αρχική εξέγερση του μετάλλου, κατεβρομισμό μέχρι την τελική επεξεργασία επιφάνειας, κάθε βήμα απαιτεί αυστηρό έλεγχο και λειτουργία για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

1. Παρασκευασμός σταμού

Το υλικό βάσης των ζεστών κατεβρομένων πλαισίων από ανθρακικό χάλυβα είναι συνήθως κατεστραμμένος σταμός ή πλάκα. Η παρασκευή του σταμού περιλαμβάνει την καθαριστική μεταχείρισή του, αφαιρώντας την εξοξείδωση ή άλλες ουσίες από την επιφάνεια.

2. Εξέγερση

Ο σταμός εισάγεται σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας, και η θερμοκρασία στον φούρνο είναι συνήθως μεταξύ 1100 ℃ και 1250 ℃ Η σκοπός της εξέγερσης είναι να βελτιωθεί η πλαστικότητα του σταμού ώστε να μπορεί να παράγει μεγάλες μεταμόρφωσης χωρίς να σπάσει ή να σχιστεί κατά την επόμενη διαδικασία κατεβρομισμού. Ο χρόνος εξέγερσης είναι στενά συνδεδεμένος με το μέγεθος και το υλικό του σταμού, και ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι κρίσιμος για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και να προκληθεί η εξοξείδωση του υλικού.

3. Αρχική καταπλάκωση

Μετά το θερμανθέν του συρμού, αυτός προσφέρεται στο μιλό αρχικής καταπλάκωσης για προκαταρκτική καταπλάκωση. Η βασική προορισμός της αρχικής καταπλάκωσης είναι να μειωθεί σημαντικά η επιβάρυνση του συρμού από την αρχική επιβάρυνση σε μια προκαταρκτική μεγέθους επεξεργασίας κοντά στην τελική επιβάρυνση. Κατά τη διάρκεια της καταπλάκωσης, η εσωτερική δομή του μετάλλου υλικού αλλάζει φτιαντικά, οι κρυστάλλοι συμπιέζονται και επεκτείνονται, και η τension κατανέμεται ομοιόμορφα.

4. Τελική επεξεργασία

Η διαδικασία τελικής επεξεργασίας περιλαμβάνει συνήθως πολλά περιβόλια καταπλάκωσης, κάθε ένα από τα οποία περαιτέρω μειώνει την επιβάρυνση του υλικού για να επιτευχθούν οι επιθυμητές απαιτήσεις μεγέθους. Κατά τη διάρκεια της φάσης τελικής επεξεργασίας, η ελέγχωση της θερμοκρασίας και της πίεσης είναι ειδικά σημαντική για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη επιβάρυνση και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού.

5. Ψύξη και τελική επεξεργασία

Μετά την ολοκλήρωση, η πλάκα από κυματωμένο οξειδωμένο χάλυβα θα υποβληθεί σε μια σειρά επιχειρήσεων ψύξης για να μειωθεί σταδιακά η θερμοκρασία της. Η ταχύτητα και ο τρόπος ψύξης έχουν άμεση επίδραση στις ιδιότητες του τελικού υλικού. Σε μερικές περιπτώσεις, η πλάκα από κυματωμένο οξειδωμένο χάλυβα μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επόμενες επιχειρήσεις εξισιώσεως και κοπής για να αποκτήσει ένα επίπεδο, κανονικό μέγεθος.

6. Επεξεργασία επιφανειών

Η επιφάνεια της πλάκας από κυματωμένο οξειδωμένο χάλυβα έχει συνήθως έναν δοξεμένο φλόγα. Μετά από επεξεργασία της επιφάνειας όπως η λείωση ή η βελτιστοποίηση με σφεκοβολισμό, ο δοξεμένος στρώς μπορεί να αφαιρεθεί και η ποιότητα της επιφάνειας να βελτιωθεί. Σε μερικές περιπτώσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί περαιτέρω επεξεργασία της επιφάνειας όπως λασκάρωμα και καλυψιμό σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.

Εφαρμογές Πλακών Κυματωμένου Οξειδωμένου Χάλυβα:

Δομικό χάλυβα: παράγεται γενικό δομικό χάλυβα και δομικό χάλυβα ένδυσης, κυρίως χρησιμοποιείται στην παραγωγή χάλυβα δομών, γεφυρών, πλοίων και οχημάτων.

Χάλκας αντιμονίας: προστίθενται ειδικές συστατικές (P, Cu, C, κλπ.), οι οποίες έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή περιστασιακών, ειδικών οχημάτων και κτιριακών δομών.

Χάλκας για αυτοκίνητα: χρησιμοποιούνται υψικόστατοι χάλκινοι πλάτοι με καλή απόδοση στο σχεδιασμό και στη συρροέυση για την παραγωγή αυτοκινήτων.

Πλάτοι χάλκα για χάλκινα τροχαϊά: με καλή επεξεργασιακή απόδοση και συμπιέστικη ισχύ, χρησιμοποιούνται για την παραγωγή υψικόστατων συγκροτημάτων πίεσης με γάζα μετριού μεγέθους μικρότερου των 500 γεμάτων με ΦΠΓ, αετούγαλο και διάφορα γάζα.

Πλάτοι χάλκα για υψικόστατα συγκροτήματα: με καλή επεξεργασιακή απόδοση και συμπιέστικη ισχύ, χρησιμοποιούνται για την παραγωγή υψικόστατων συγκροτημάτων πίεσης με γάζα γεμάτων με ΦΠΓ, αετούγαλο και διάφορα γάζα.

Πλάκες από αντιρδέσμευτο χάλκαλο: το αντιρδέσμευτο χάλκαλο έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία τροφίμων, χειρουργικό εξοπλισμό, αεροπορικής, πετρελαϊκής, χημικής βιομηχανίας και άλλων τομέων.